一种填充母料螺旋上料机的制作方法

本实用新型涉及上料设备领域，尤其涉及一种填充母料螺旋上料机。

背景技术：

螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，螺旋上料机能够提升多种粉粒物料，料箱与绞龙均为不锈钢制成；上料电机、振动电机各自开关控制振动幅度可调，整条螺旋可以方便拆装、清洗；自动加料、自动停止；螺旋及料桶与料仓之间软连接，拆卸轻松；料筒下端有活门及正反转开关，清洗方便；上料高度根据用户要求和工作空间决定，可以自由移动，加料上料快，安全可靠，料仓加配振动电机，使物料自动进入螺旋。目前许多公司、可沿机构集中主要精力应用先进的技术设备来控制生产过程，研制各种各样先进的加工、成型、包装设备，但配料称重环节一直被忽视，许多企业仍采用传统的人工取料和称重法，效率低、精度差，且很容易因为人为失误造成某一成分过重而影响生产。现有的技术中填充母料螺旋上料机不能自动称重，需要人工操作，不仅工作效率地，还会引起不要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种填充母料螺旋上料机，解决现有的技术中填充母料螺旋上料机不能自动称重，需要人工操作，不仅工作效率地，还会引起不要的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种填充母料螺旋上料机，包括外壳体和底座，所述外壳体的一端通过液压缸连接在所述底座上，所述液压缸的伸缩端活动连接在所述外壳体上，在所述液压缸右侧的所述外壳体上设有出料口，所述外壳体的另一端活动连接在安装于所述底座上的支撑架，所述底座安装所述支撑架的水平面的高度高于所述底座上安装所述液压缸的水平面的高度；所述外壳体的内部设有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴的两端转动连接在所述外壳体的两端上，且所述螺旋叶轴通过电机驱动；在所述支撑架左侧的所述外壳体上设有进料口，所述进料口的上方安装有漏斗，所述漏斗的左侧设有称重装置，所述称重装置包括称重器，所述称重器的上方固定安装有承托盘，所述承托盘的宽度小于所述漏斗的宽度，所述称重器的底部右侧活动连接在所述漏斗上，所述称重器的底部左侧下方连接有气缸，所述气缸的伸缩端铰接在所述称重器的下方，所述气缸安装在所述进料口上；所述液压缸、称重器和气缸均通过控制器控制。

进一步的，所述外壳体通过转动套和轴承转动连接在所述支撑架上。

进一步的，所述电机的输出端与所述螺旋叶轴靠近所述支撑架的一端相连接。

进一步的，所述漏斗靠近所述支撑架的一侧壁的高度高于相对侧壁的高度。

进一步的，所述称重器的底部右侧通过连接杆铰接在所述漏斗上。

进一步的，所述进料口上连接有安装板，所述气缸的底部固定在所述安装板上。

进一步的，所述控制器安装在所述支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型操作时，无需人工称重，采用气缸配合称重器进行填充母料的投放，安全准确，工作效率高，且具有结构简单、设计合理、制作成本低、拆卸方便、承载能力大和对中性好等优点。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型填充母料螺旋上料机主视图；

图2为转动套侧视图；

附图标记说明：1、外壳体；2、底座；3、液压缸；4、支撑架；5、电机；6、出料口；7、进料口；8、漏斗；9、称重器；10、承托盘；11、气缸；12、转动套；13、连接杆；14、安装板；15、控制器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种填充母料螺旋上料机，包括外壳体1和底座2，所述外壳体1的一端通过液压缸3连接在所述底座2上，所述液压缸3的伸缩端活动连接在所述外壳体1上，在所述液压缸3右侧的所述外壳体1上设有出料口6，所述外壳体1的另一端通过转动套12和轴承转动连接在安装于所述底座2上的支撑架4，所述底座2安装所述支撑架4的水平面的高度高于所述底座2上安装所述液压缸3的水平面的高度。

所述外壳体1的内部设有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴的两端转动连接在所述外壳体1的两端上，且所述螺旋叶轴通过电机5驱动，所述电机5的输出端与所述螺旋叶轴靠近所述支撑架4的一端通过减速机相连接。

在所述支撑架4左侧的所述外壳体1上设有进料口7，所述进料口7的上方安装有漏斗8，所述漏斗8靠近所述支撑架4的一侧壁的高度高于相对侧壁的高度。

所述漏斗8的左侧设有称重装置，所述称重装置包括称重器9，所述称重器9的上方固定安装有承托盘10，所述承托盘10的宽度小于所述漏斗8的宽度。

所述称重器9的底部右侧通过连接杆13铰接在所述漏斗8上，所述称重器9的底部左侧下方连接有气缸11，所述气缸11的伸缩端铰接在所述称重器9的下方，所述气缸11安装在所述进料口7上，所述进料口7上连接有安装板14，所述气缸11的底部固定在所述安装板14上。

所述液压缸3、称重器9和气缸11均通过控制器15控制，所述控制器15安装在所述支撑架4上。

本实用新型的动作过程如下：

工作时，开启设备，控制器15控制着电机5驱动螺旋叶轴转动，然后将输送过来的填充母料通过其他机器运送到承托盘10上，经过称重器9称重当到达需要的重量后，称重器9将信息传递给控制器15，控制器15控制气缸11伸缩，推动称重器9的一端向上移动，使承托盘10内的填充母料倒进漏斗8中，再通过螺旋叶轴输送，再通过出料口6排出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种填充母料螺旋上料机，其特征在于：包括外壳体(1)和底座(2)，所述外壳体(1)的一端通过液压缸(3)连接在所述底座(2)上，所述液压缸(3)的伸缩端活动连接在所述外壳体(1)上，在所述液压缸(3)右侧的所述外壳体(1)上设有出料口(6)，所述外壳体(1)的另一端活动连接在安装于所述底座(2)上的支撑架(4)上，所述底座(2)安装所述支撑架(4)的水平面的高度高于所述底座(2)上安装所述液压缸(3)的水平面的高度；所述外壳体(1)的内部设有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴的两端转动连接在所述外壳体(1)的两端上，且所述螺旋叶轴通过电机(5)驱动；在所述支撑架(4)左侧的所述外壳体(1)上设有进料口(7)，所述进料口(7)的上方安装有漏斗(8)，所述漏斗(8)的左侧设有称重装置，所述称重装置包括称重器(9)，所述称重器(9)的上方固定安装有承托盘(10)，所述承托盘(10)的宽度小于所述漏斗(8)的宽度，所述称重器(9)的底部右侧活动连接在所述漏斗(8)上，所述称重器(9)的底部左侧下方连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端铰接在所述称重器(9)的下方，所述气缸(11)安装在所述进料口(7)上；所述液压缸(3)、称重器(9)和气缸(11)均通过控制器(15)控制。

2.根据权利要求1所述的填充母料螺旋上料机，其特征在于：所述外壳体(1)通过转动套(12)和轴承转动连接在所述支撑架(4)上。

3.根据权利要求1所述的填充母料螺旋上料机，其特征在于：所述电机(5)的输出端与所述螺旋叶轴靠近所述支撑架(4)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的填充母料螺旋上料机，其特征在于：所述漏斗(8)靠近所述支撑架(4)的一侧壁的高度高于相对侧壁的高度。

5.根据权利要求1所述的填充母料螺旋上料机，其特征在于：所述称重器(9)的底部右侧通过连接杆(13)铰接在所述漏斗(8)上。

6.根据权利要求1所述的填充母料螺旋上料机，其特征在于：所述进料口(7)上连接有安装板(14)，所述气缸(11)的底部固定在所述安装板(14)上。

7.根据权利要求1所述的填充母料螺旋上料机，其特征在于：所述控制器(15)安装在所述支撑架(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种填充母料螺旋上料机，包括外壳体和底座，外壳体通过液压缸连接在底座上，在液压缸右侧的外壳体上设有出料口，外壳体的连接在安装于底座上的支撑架上；外壳体的内部设有螺旋叶轴，螺旋叶轴通过电机驱动；在支撑架左侧的外壳体上设有进料口，进料口的上方安装有漏斗，漏斗的左侧设有称重装置，称重装置包括称重器，称重器的上方固定安装有承托盘，称重器的底部右侧活动连接在漏斗上，称重器的底部左侧下方连接有气缸，气缸的伸缩端铰接在称重器的下方，气缸安装在进料口上；液压缸、称重器和气缸均通过控制器控制。本实用新型操作时，无需人工称重，采用气缸配合称重器进行填充母料的投放，安全准确，工作效率高。

技术研发人员：邱阳勇;李志坤
受保护的技术使用者：河北华洋新材料科技有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.08.25