本实用新型涉及码放装置技术领域，具体为一种极板供料码放装置。
背景技术：
码放装置是一种把物品整齐地堆叠好的机械装置，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成，极板在供料输送过程中需要用到一种码放装置进行码放。
但是，现有的极板供料码放装置倾斜角度较大，不能很好的保障码放输送过程中的稳定性能；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种极板供料码放装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种极板供料码放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的极板供料码放装置倾斜角度较大，不能很好的保障码放输送过程中的稳定性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极板供料码放装置，包括固定安装支撑底板，所述固定安装支撑底板上方的中间位置处安装有上固定安装板，且上固定安装板与固定安装支撑底板通过螺钉连接，所述上固定安装板的上方安装有转动转轴，所述转动转轴的上方安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的上方安装有安装支撑座，所述安装支撑座的上方安装有竖向伸缩气缸，且竖向伸缩气缸与安装支撑座通过螺栓连接，所述竖向伸缩气缸的上方安装有上工作支撑台，所述上工作支撑台上方的后端安装有侧安装固定挡板，所述侧安装固定挡板的前端安装有横向伸缩气缸，且横向伸缩气缸与侧安装固定挡板通过螺栓连接，所述上工作支撑台上方的中间位置处安装有支撑防护座。
优选的，所述支撑防护座位于横向伸缩气缸的下方，所述横向伸缩气缸的前端安装有固定夹紧块，所述固定夹紧块前端的两侧均安装有固定码放夹紧板，且固定码放夹紧板的后端延伸至固定夹紧块的内部。
优选的，所述固定码放夹紧板下端的内侧安装有底部斜板，且底部斜板与固定码放夹紧板通过卡槽连接。
优选的，所述固定夹紧块内部的两端分别设置有滑动固定槽和第二滑动固定槽，所述滑动固定槽和第二滑动固定槽之间设置有填充固定块，所述滑动固定槽和第二滑动固定槽内部的一侧均安装有自动伸缩杆。
优选的，所述滑动固定槽和第二滑动固定槽内部的另一侧均安装有第二自动伸缩杆，所述自动伸缩杆和第二自动伸缩杆的前端均安装有滑动固定块。
优选的，所述固定安装支撑底板的边角处均安装有固定脚栓安装孔，所述固定安装支撑底板下端的中间位置处安装有中心防滑垫片，且中心防滑垫片与固定安装支撑底板粘贴连接，所述中心防滑垫片的外侧安装有万向轮安装块，且万向轮安装块设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有竖向伸缩气缸和横向伸缩气缸，能够更好的对高度以及码放夹持的长度进行调节，调节起来比较方便快捷，不会进行角度上的调节，在一定程度上保障了码放夹持的稳定性能，解决了现有的极板供料码放装置倾斜角度较大，不能很好的保障码放输送过程中的稳定性能的问题。
2、本实用新型通过安装有两个固定码放夹紧块，能够更好的保障码放的稳定性能，同时通过安装有底部斜块，能够更好的延伸至极板的下端，保障夹持的稳定性能，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型一种极板供料码放装置的立体图；
图2为本实用新型固定夹紧块的剖视图；
图3为本实用新型固定安装支撑底板的结构示意图。
图中：1、固定安装支撑底板；2、上固定安装板；3、转动转轴；4、圆锥滚子轴承；5、安装支撑座；6、竖向伸缩气缸；7、上工作支撑台；8、侧安装固定挡板；9、横向伸缩气缸；10、支撑防护座；11、固定夹紧块；12、固定码放夹紧板；13、底部斜板；14、填充固定块；15、滑动固定槽；16、第二滑动固定槽；17、自动伸缩杆；18、第二自动伸缩杆；19、滑动固定块；20、万向轮安装块；21、固定脚栓安装孔；22、中心防滑垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种极板供料码放装置，包括固定安装支撑底板1，固定安装支撑底板1上方的中间位置处安装有上固定安装板2，且上固定安装板2与固定安装支撑底板1通过螺钉连接，安装拆卸更加方便快捷，稳定性更高，上固定安装板2的上方安装有转动转轴3，转动转轴3的上方安装有圆锥滚子轴承4，圆锥滚子轴承4的上方安装有安装支撑座5，安装支撑座5的上方安装有竖向伸缩气缸6，且竖向伸缩气缸6与安装支撑座5通过螺栓连接，竖向伸缩气缸6的上方安装有上工作支撑台7，上工作支撑台7上方的后端安装有侧安装固定挡板8，侧安装固定挡板8的前端安装有横向伸缩气缸9，且横向伸缩气缸9与侧安装固定挡板8通过螺栓连接，安装性能更加稳定快捷，上工作支撑台7上方的中间位置处安装有支撑防护座10，能够更好的保障安装的稳定性能。
进一步，支撑防护座10位于横向伸缩气缸9的下方，横向伸缩气缸9的前端安装有固定夹紧块11，固定夹紧块11前端的两侧均安装有固定码放夹紧板12，且固定码放夹紧板12的后端延伸至固定夹紧块11的内部，能够更好的保障结构的实用性能。
进一步，固定码放夹紧板12下端的内侧安装有底部斜板13，且底部斜板13与固定码放夹紧板12通过卡槽连接，安装拆卸更加方便快捷，使用性能以及稳定性都得到了一定程度的提升。
进一步，固定夹紧块11内部的两端分别设置有滑动固定槽15和第二滑动固定槽16，滑动固定槽15和第二滑动固定槽16之间设置有填充固定块14，滑动固定槽15和第二滑动固定槽16内部的一侧均安装有自动伸缩杆17，能够更好的保障结构的使用性能。
进一步，滑动固定槽15和第二滑动固定槽16内部的另一侧均安装有第二自动伸缩杆18，自动伸缩杆17和第二自动伸缩杆18的前端均安装有滑动固定块19，能够更好的保障滑动性能，稳定性更高。
进一步，固定安装支撑底板1的边角处均安装有固定脚栓安装孔21，固定安装支撑底板1下端的中间位置处安装有中心防滑垫片22，且中心防滑垫片22与固定安装支撑底板1粘贴连接，中心防滑垫片22的外侧安装有万向轮安装块20，且万向轮安装块20设置有四个，灵活性更高，可以根据使用需求选择是否安装。
工作原理：使用时，将码放装置放置安装在供料机构的侧边，使用固定脚栓穿过固定脚栓安装孔21与地面进行固定，保障后期传动的稳定性能，通过竖向伸缩气缸6的伸缩能够有效调节码放装置夹取以及码放的高度，通过横向伸缩气缸9的伸缩能够更好的调节夹持的长度，可以通过转动转轴3和圆锥滚子轴承4的转动，能够调节码放装置的转动角度，便于码放，夹持时，启动自动伸缩杆17和第二自动伸缩杆18，自动伸缩杆17和第二自动伸缩杆18的收缩能够带动两个固定码放夹紧板12相对运动，底部斜板13延伸至极板的下端进行固定，通过转动转轴3、圆锥滚子轴承4、横向伸缩气缸9和竖向伸缩气缸6的运动进行调节码放，整体的实用性更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。