本实用新型涉及胶带压贴辅助工具技术领域，具体为一种胶带压贴结构。
背景技术：
现生产车间将产品装箱后需要用胶带进行封装，生产线上有自动粘胶带和胶带压贴的机器，但是生产车间内还是需要机器包装和人工包装两种方式结合作业，对于生产线上有自动粘胶带和胶带压贴的机器只能单一的适用于机械化作业，而人工黏贴好胶带后，则通过用手来回挤压，使得胶带与纸箱黏贴更加稳固，这种方式不仅费时费力，且对胶带的压贴效果较差，容易造成压贴不稳，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种胶带压贴结构。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决人工黏贴好胶带后，则通过用手来回挤压，使得胶带与纸箱黏贴更加稳固，这种方式不仅费时费力，且对胶带的压贴效果较差，容易造成压贴不稳的技术问题，提供一种胶带压贴结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带压贴结构，压贴装置、推手架和固定拉板，所述压贴装置内部的左侧上方活动连接有推手架，所述压贴装置正面的左右两侧均活动连接有固定拉板，且固定拉板为前后两侧对称设置；
所述压贴装置包括活动槽、滑槽、侧面把手和活动孔，所述活动槽贯穿设置在压贴装置内部中间，所述滑槽均通过螺栓固定连接在活动槽内部中间的左右两侧，所述侧面把手均固定连接在压贴装置正面中部，所述活动孔均贯穿设置在压贴装置正面下方的左右两侧；
所述推手架包括配重块、侧滑滚轮、平衡支杆、压贴滚辊、连接板和刮板，所述配重块固定连接在推手架下方，所述侧滑滚轮均活动连接在配重块上方侧面，且侧滑滚轮为前后两侧对称设置，所述平衡支杆均固定连接在配重块下方，所述压贴滚辊均活动连接在平衡支杆之间，所述连接板均固定连接在平衡支杆下方中部，所述刮板均固定连接在连接板下方；
所述固定拉板包括凸杆和强力拉簧，所述凸杆均固定连接在固定拉板内侧上方的中间，所述强力拉簧均固定连接在强力拉簧内侧，且凸杆和强力拉簧与活动孔活动连接。
优选的：所述推手架为倾斜设置，且推手架右侧中部固定设有抗压支杆。
优选的：所述配重块内部由木材材料块所构成。
优选的：所述平衡支杆与压贴滚辊之间活动设有滚轴。
优选的：所述压贴滚辊与配重块之间为间隔设置。
优选的：所述刮板为正反对称设置，且刮板底部为斜切结构。
优选的：所述固定拉板与凸杆和强力拉簧之间为l型结构设置。
有益效果：
(1)本实用新型通过设置有推手架、配重块、平衡支杆、压贴滚辊、侧滑滚轮和滑槽，通过推手架为倾斜设置，使其推动推手架时，对于配重块、平衡支杆和压贴滚辊整体上的受力均衡的集中在一起，便于配重块两侧的侧滑滚轮在压贴装置内滑槽相互推拉滑动，在将胶带与纸箱缝隙粘合后，使得压贴滚辊与胶带表面层相互接触滑动，及时进行胶带的压贴，达到进一步的挤压，促进胶带粘附性的更好。
(2)本实用新型通过设置有配重块，通过配重块内部由木材材料块所构成设置，使得配重块可以加重压贴滚辊的整体重量，压贴滚辊可将胶带进行加重挤压，从而使胶带的粘附性更强，不易脱落。
(3)本实用新型通过设置有平衡支杆和滚轴，通过平衡支杆与压贴滚辊之间活动设有滚轴，使得平衡支杆与滚轴能带动压贴滚辊之间相互滚动，由平衡支杆对其压贴滚辊之间受力限位，防止压贴滚辊受力侧歪，促进压贴滚辊在胶带上平稳滚动压贴。
(4)本实用新型通过设置有刮板，通过刮板为正反对称设置，使其压贴滚辊被向前推动或者向后推动时，刮板对胶带的受力均为一致的，使得达到进一步将胶带压平整，且刮板底部为斜切结构设置，有效的对压贴滚辊压贴过的胶带增加更好压实效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧视结构示意图。
图2为本实用新型的推手架局部结构示意图。
图3为本实用新型的图2a处放大结构示意图。
图4为本实用新型的压贴装置与固定拉板连接结构示意图。
图1-4中：压贴装置1、活动槽101、滑槽102、侧面把手103、活动孔104、推手架2、配重块201、侧滑滚轮202、平衡支杆203、压贴滚辊204、连接板205、刮板206、固定拉板3、凸杆301、强力拉簧302。
具体实施方式
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种胶带压贴结构，压贴装置1、推手架2和固定拉板3，压贴装置1内部的左侧上方活动连接有推手架2，压贴装置1正面的左右两侧均活动连接有固定拉板3，且固定拉板3为前后两侧对称设置；
压贴装置1包括活动槽101、滑槽102、侧面把手103和活动孔104，活动槽101贯穿设置在压贴装置1内部中间，滑槽102均通过螺栓固定连接在活动槽101内部中间的左右两侧，侧面把手103均固定连接在压贴装置1正面中部，活动孔104均贯穿设置在压贴装置1正面下方的左右两侧；
推手架2包括配重块201、侧滑滚轮202、平衡支杆203、压贴滚辊204、连接板205和刮板206，配重块201固定连接在推手架2下方，侧滑滚轮202均活动连接在配重块201上方侧面，且侧滑滚轮202为前后两侧对称设置，平衡支杆203均固定连接在配重块201下方，压贴滚辊204均活动连接在平衡支杆203之间，连接板205均固定连接在平衡支杆203下方中部，刮板206均固定连接在连接板205下方；
固定拉板3包括凸杆301和强力拉簧302，凸杆301均固定连接在固定拉板3内侧上方的中间，强力拉簧302均固定连接在强力拉簧302内侧，且凸杆301和强力拉簧302与活动孔104活动连接。
本实施例优选的，推手架2为倾斜设置，且推手架2右侧中部固定设有抗压支杆，通过推手架2为倾斜设置，使其推动推手架2时，对于配重块201、平衡支杆203和压贴滚辊204整体上的受力均衡的集中在一起，便于配重块201两侧的侧滑滚轮202在压贴装置1内滑槽102相互推拉滑动，在将胶带与纸箱缝隙粘合后，使得压贴滚辊204与胶带表面层相互接触滑动，及时进行胶带的压贴，达到进一步的挤压，促进胶带粘附性的更好，解决人工黏贴好胶带后，则通过用手来回挤压，使得胶带与纸箱黏贴更加稳固，这种方式不仅费时费力，且对胶带的压贴效果较差，容易造成压贴不稳的问题。
本实施例优选的，配重块201内部由木材材料块所构成，通过配重块201内部由木材材料块所构成设置，使得配重块201可以加重压贴滚辊204的整体重量，压贴滚辊204可将胶带进行加重挤压，从而使胶带的粘附性更强，不易脱落。
本实施例优选的，平衡支杆203与压贴滚辊204之间活动设有滚轴，通过平衡支杆203与压贴滚辊204之间活动设有滚轴，使得平衡支杆203与滚轴能带动压贴滚辊204之间相互滚动，由平衡支杆203对其压贴滚辊204之间受力限位，防止压贴滚辊204受力侧歪，促进压贴滚辊204在胶带上平稳滚动压贴。
本实施例优选的，压贴滚辊204与配重块201之间为间隔设置，通过压贴滚辊204与配重块201之间为间隔设置，使得压贴滚辊204相互滚动时，不会与配重块201相互磕碰摩擦，在配重块201增加配重的同时，不会磨损压贴滚辊204使用。
本实施例优选的，刮板206为正反对称设置，且刮板206底部为斜切结构，通过刮板206为正反对称设置，使其压贴滚辊204被向前推动或者向后推动时，刮板206对胶带的受力均为一致的，使得达到进一步将胶带压平整，且刮板206底部为斜切结构设置，有效的对压贴滚辊204压贴过的胶带增加更好压实效果。
本实施例优选的，固定拉板3与凸杆301和强力拉簧302之间为l型结构设置，通过固定拉板3与凸杆301和强力拉簧302之间为l型结构设置，在使用压贴装置1时，使其将固定拉板3从活动孔104内拉出，固定拉板3卡入纸箱边侧，凸杆301和强力拉簧302拉出后对其固定拉板3固定限位，保持稳固，使得压贴装置1在使用过程中不会受推力所发生移动，便于推手架2使用。
工作原理：首先，在使用压贴装置1时，使其将固定拉板3从活动孔104内拉出，固定拉板3卡入纸箱边侧，凸杆301和强力拉簧302拉出后对其固定拉板3固定限位，保持稳固，使得压贴装置1在使用过程中不会受推力所发生移动，便于推手架2使用，同时，推动推手架2时，对于配重块201、平衡支杆203和压贴滚辊204整体上的受力均衡的集中在一起，便于配重块201两侧的侧滑滚轮202在压贴装置1内滑槽102相互推拉滑动，在将胶带与纸箱缝隙粘合后，使得压贴滚辊204与胶带表面层相互接触滑动，及时进行胶带的压贴，达到进一步的挤压，促进胶带粘附性的更好，最后，通过刮板206为正反对称设置，使其压贴滚辊204被向前推动或者向后推动时，刮板206对胶带的受力均为一致的，使得达到进一步将胶带压平整，且刮板206底部为斜切结构设置，有效的对压贴滚辊204压贴过的胶带增加更好压实效果。