一种冲瓶机的制作方法

本实用新型涉及冲瓶机技术领域，具体为一种冲瓶机。

背景技术：

冲瓶机是一种液体灌装机，冲瓶机被广泛应用于药厂以及各种饮品厂，可以利用冲瓶机将加工的液体成品定量装进指定的灌装瓶中，再将灌装瓶运送至下一步进行封装等操作，对灌装瓶进行运转时，需要对灌装瓶进行限位，防止灌装瓶从传送机构上掉落。

然而现有的冲瓶机在使用时存在以下问题：

1.由于现在市面上各种饮品具有不同的灌装瓶规格，而现有的运转机构的限位板固定不动，不能够对不同规格的灌装瓶进行限位，导致冲瓶机的适用范围局限；

2.在对灌装瓶进行限位运转时，灌装瓶与限位板摩擦容易与其前后的灌装瓶碰撞而发生倾倒现象。

针对上述问题，急需在原有的冲瓶机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲瓶机，以解决上述背景技术提出由于现在市面上各种饮品具有不同的灌装瓶规格，而现有的运转机构的限位板固定不动，不能够对不同规格的灌装瓶进行限位，导致冲瓶机的适用范围局限，在对灌装瓶进行限位运转时，灌装瓶与限位板摩擦容易与其前后的灌装瓶碰撞而发生倾倒现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲瓶机，包括冲瓶机运转台面、传送机构和伺服电机，所述冲瓶机运转台面的内部固定设置有传送机构，且冲瓶机运转台面的下端面固定安装有支架，并且支架的下端面固定设置有橡胶垫，所述支架的表面开设有滑槽，且滑槽的内部活动贯穿有内杆，并且内杆活动安装于套筒的内部，所述套筒通过锥齿轮与伺服电机相互连接，且伺服电机固定安装于冲瓶机运转台面的下端面，所述内杆通过连接座与支撑杆相互连接，且支撑杆活动贯穿于限位导轨的中部，并且限位导轨的内部上固定设置有紧固层，所述支撑杆上固定设置有大加强筋，且支撑杆通过小加强筋与限位板相互连接。

优选的，所述支架通过滑槽与内杆之间为卡合的滑动连接，且支架关于冲瓶机运转台面的中心轴线对称设置。

优选的，所述内杆的外壁与套筒的内壁均设置为螺纹状结构，且套筒内壁两侧的螺纹方向相反，并且套筒与内杆之间为螺纹连接，而且内杆关于套筒的中心轴线对称设置。

优选的，所述内杆与连接座之间为相互垂直的固定连接，且连接座的表面等间距设置有支撑杆，并且支撑杆的侧截面设置为“l”字型结构。

优选的，所述支撑杆与限位导轨之间为卡合的滑动连接，且限位导轨的内壁上对称设置有紧固层，并且紧固层设置为弹性橡胶材质。

优选的，所述限位板的表面开设有限位槽，且限位槽的内部活动设置有滚珠。

优选的，所述限位板与支撑杆之间为固定连接，且限位板通过限位槽与滚珠之间为滚动连接，并且滚珠的球心位于限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲瓶机，能够在灌装结束后，对不同规格的灌装瓶进行限位传送，实用性强，并且能够减小灌装瓶与限位板的摩擦力，防止灌装瓶发生倾倒；

1.电机通过锥齿轮与套筒连接，套筒在电机的驱动下旋转，套筒与内杆螺纹连接，且套筒内壁两侧的螺纹方向相反，并且内杆与支架和限位导轨之间均为卡合的滑动连接，所以套筒旋转能够改变内杆的间距，从而改变支撑杆以及限位板的间距，能够对不同规格的灌装瓶的运转进行限位夹持；

2.限位板表面的限位槽内设置有滚珠，滚珠与限位槽之间为滚动连接，且滚珠的中点位于限位槽的内部，滚珠的设置能够减小灌装瓶与限位板的摩擦力，从而减小灌装瓶倾倒的可能。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型套筒内部结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型滚珠分布结构示意图。

图中：1、冲瓶机运转台面；2、传送机构；3、支架；4、橡胶垫；5、滑槽；6、内杆；7、套筒；8、锥齿轮；9、伺服电机；10、连接座；11、支撑杆；12、限位导轨；13、紧固层；14、大加强筋；15、小加强筋；16、限位板；17、限位槽；18、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲瓶机，包括冲瓶机运转台面1、传送机构2、支架3、橡胶垫4、滑槽5、内杆6、套筒7、锥齿轮8、伺服电机9、连接座10、支撑杆11、限位导轨12、紧固层13、大加强筋14、小加强筋15、限位板16、限位槽17和滚珠18，冲瓶机运转台面1的内部固定设置有传送机构2，且冲瓶机运转台面1的下端面固定安装有支架3，并且支架3的下端面固定设置有橡胶垫4，支架3的表面开设有滑槽5，且滑槽5的内部活动贯穿有内杆6，并且内杆6活动安装于套筒7的内部，套筒7通过锥齿轮8与伺服电机9相互连接，且伺服电机9固定安装于冲瓶机运转台面1的下端面，内杆6通过连接座10与支撑杆11相互连接，且支撑杆11活动贯穿于限位导轨12的中部，并且限位导轨12的内部上固定设置有紧固层13，支撑杆11上固定设置有大加强筋14，且支撑杆11通过小加强筋15与限位板16相互连接。

支架3通过滑槽5与内杆6之间为卡合的滑动连接，且支架3关于冲瓶机运转台面1的中心轴线对称设置，内杆6的外壁与套筒7的内壁均设置为螺纹状结构，且套筒7内壁两侧的螺纹方向相反，并且套筒7与内杆6之间为螺纹连接，而且内杆6关于套筒7的中心轴线对称设置，内杆6与连接座10之间为相互垂直的固定连接，且连接座10的表面等间距设置有支撑杆11，并且支撑杆11的侧截面设置为“l”字型结构，支撑杆11与限位导轨12之间为卡合的滑动连接，且限位导轨12的内壁上对称设置有紧固层13，并且紧固层13设置为弹性橡胶材质，滑槽5和限位导轨12对内杆6的旋转进行限位，使得套筒7旋转能够改变2个内杆6之间的间距，同时改变支撑杆11和限位板16之间的间距，从而使限位板16能够对不同规格的灌装瓶的传送进行限位。

限位板16的表面开设有限位槽17，且限位槽17的内部活动设置有滚珠18，限位板16与支撑杆11之间为固定连接，且限位板16通过限位槽17与滚珠18之间为滚动连接，并且滚珠18的球心位于限位槽17的内部，滚珠18的设置能够减小灌装瓶与限位板16的摩擦力，从而减小灌装瓶倾倒的可能性。

工作原理：在使用该冲瓶机时，根据图1-4，打开伺服电机9，伺服电机9通过锥齿轮8与套筒7传动连接，所以伺服电机9工作能够驱动套筒7正反转，如图2所示，套筒7与内杆6之间为螺纹连接，且套筒7内部两侧的螺纹方向相反，内杆6通过滑槽5与支架3之间为卡合的滑动连接，如图3-4所示，内杆6通过连接座10与支撑杆11相互连接，支撑杆11与限位导轨12之间为卡合的滑动连接，限位导轨12内部的紧固层13与支撑杆11贴合连接，滑槽5和限位导轨12对内杆6的旋转进行限制，使得套筒7旋转时，2个内杆6能够同时向套筒7的外侧移动，或同时向套筒7的中心处移动，并且内杆6带动支撑杆11同步移动，支撑杆11端部的限位板16也同步移动，能够调整2个限位板16的间距，从而能够对不同规格的灌装瓶在传送机构2上的运转进行限位，大加强筋14的设置能够增强支撑杆11的稳定性，小加强筋15的设置能够增加支撑杆11与限位板16连接的稳定性；

如图1和图4所示，限位板16的表面等间距开设有限位槽17，限位槽17与滚珠18之间为滚动连接，滚珠18的球心位于限位槽17的内部，灌装瓶接触滚珠18时，滚珠18能够在限位槽17内旋转，达到减小摩擦力的作用，能够有效防止灌装瓶发生倾倒。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。