消音罐的制作方法

本实用新型属于自喷漆领域，特别涉及一种消音罐。

背景技术：

市场上所有的自喷漆，漆罐里面都需要放置钢珠或者是玻璃珠，用来摇晃搅拌油漆，使得油漆颜色或油漆沉淀物摇晃均匀，让油漆喷涂后更加均匀顺畅。玻璃珠或钢珠都属于硬物质，自喷漆罐属于钢制喷罐，把玻璃珠或钢珠放进钢制喷罐里，摇晃起来会发出叮当乱响的声音，噪音非常之大。同时自喷漆罐内的油漆需要与推进气体二甲醚搭配使用，由于每个喷漆罐里都需要加上2个或2个以上的钢珠或玻璃珠，在摇晃使用时或者在运输时期间，钢珠或玻璃珠会互相摩擦撞击会产生热量很容易发生爆裂和火灾。

技术实现要素：

本实用新型提出一种消音罐，能够解决自喷漆存在爆裂的安全隐患，同时还能够解决摇晃过程中噪音大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种消音罐，包括罐体及设置在罐体顶部的气阀，罐体包括内罐体和外罐体；

内罐体内设置有存储腔，存储腔内设置有消音珠；

内罐体与外罐体之间设置有夹层；夹层内自外罐体向内罐体的方向一侧设置有第一消音层、第二消音层和第三消音层；

第一消音层与第三消音层均为吸音棉填充层；

第二消音层自上而下包括若干w型隔音板和若干m型隔音板，w型隔音板与m型隔音板交错设置；

w型隔音板一端与第一消音层连接，另一端与第三消音层连接；

m型隔音板一端与第一消音层连接，另一端与第三消音层连接。

进一步地，存储腔的内壁均匀地设置有若干半圆形凸起。

进一步地，罐体底部向上凸。

进一步地，吸音棉填充层包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间填充有吸音棉；

第一固定板与第二固定板上均设置有透气孔，透气孔设置在w型隔音板和m型隔音板之间的区域。

进一步地，吸音棉采用聚氨酯吸音棉制得。

进一步地，w型隔音板包括第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板及第四隔音板；

第一隔音板一端与第一消音层固定连接，另一端与第二消音板连接；第三消音板一端与第二消音板连接，另一端与第四消音板连接；

远离第三消音板的第四消音板一端与第二消音层固定连接；

第一隔音板与第二隔音板之间、第二隔板板与第三隔音板之间、第三隔音板与第四隔音板之间的夹角均为90°。

进一步地，m型隔音板包括第五隔音板、第六隔音板、第七隔音板及第八隔音板；

第五隔音板一端与第一消音层固定连接，另一端与第六消音板连接；第七消音板一端与第六消音板连接，另一端与第八消音板连接；

远离第七消音板的第八消音板一端与第二消音层固定连接；

第五隔音板与第六隔音板之间、第六隔音板与第七隔音板之间、第七隔音板与第八隔音板之间的夹角均为90°。

本实用新型提供了一种消音罐，具有以下优点；

1)代替传统的玻璃珠或钢珠，通过在存储腔内设置消音珠，摇晃消音罐时，能够使得存储腔内的油漆混合均匀，使得油漆喷涂更加均匀顺畅，消音珠的撞击能力低，能够避免摇晃消音罐过程中，钢珠或玻璃珠撞击力大，使得自喷漆存在爆裂的安全隐患。

2)内罐体与外罐体的夹层中设置第一消音层、第二消音层和第三消音层，三层消音层的设置能够对消音珠撞击过程中产生的声音进行吸收，消耗声音能量，达到消音的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种消音罐的结构示意图；

图2为图1中夹层的结构示意图。

图中：

1、罐体；2、气阀；3、第一消音层；4、第二消音层；5、第三消音层；6、w型隔音板；7、m型隔音板；8、消音珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种消音罐，包括罐体1及设置在罐体1顶部的气阀2，罐体1包括内罐体1和外罐体1；

内罐体1内设置有存储腔，存储腔内设置有消音珠8；

内罐体1与外罐体1之间设置有夹层；夹层内自外罐体1向内罐体1的方向一侧设置有第一消音层3、第二消音层4和第三消音层5；

第一消音层3与第三消音层5均为吸音棉填充层；

第二消音层4自上而下包括若干w型隔音板6和若干m型隔音板7，w型隔音板6与m型隔音板7交错设置；

w型隔音板6一端与第一消音层3连接，另一端与第三消音层5连接；

m型隔音板7一端与第一消音层3连接，另一端与第三消音层5连接。

上述，通过在存储腔内设置消音珠8，代替传统的玻璃珠或钢珠，摇晃消音罐时，能够使得存储腔内的油漆混合均匀，让油漆喷涂后更加均匀顺畅，且摇晃消音罐过程中能够避免钢珠或玻璃珠撞击产生热量，使得自喷漆发生爆裂。内罐体1与外罐体1的夹层中设置第一消音层3、第二消音层4和第三消音层5，三层消音层的设置能够对消音珠8碰撞产生的声音进行吸收，消耗声音能量，使得消音罐达到消音的效果。

需要说明的是，消音珠8也称消音球。

在本实施方式中，存储腔的内壁均匀地设置有若干半圆形凸起。上述半圆形凸起的设置能够提高消音珠8与内壁的碰撞，提高存储腔内油漆的混合均匀性。

在本实施方式中，罐体1底部向上凸。

在本实施方式中，吸音棉填充层包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间填充有吸音棉；第一固定板与第二固定板上均设置有透气孔，透气孔设置在w型隔音板6和m型隔音板7之间的区域。上述声音进入到第三消音层5，第三消音层5内的吸音棉对声音进行吸收，消耗声音部分的能量；再进入到第二消音层4，第二消音层4内的w型隔音板6和m型隔音板7的设置，使得声音能够在w型隔音板6和m型隔音板7上进行来回碰撞，增加声音的消耗；声音在进入到第一消音层3，对剩余的声音进行吸收。

需要说明的是，吸音棉采用聚氨酯吸音棉制得。

需要说明的是，第一固定板与第二固定板按照外罐体1向内罐体1的方向设置。

在本实施方式中，w型隔音板6包括第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板及第四隔音板；第一隔音板一端与第一消音层3固定连接，另一端与第二消音板连接；第三消音板一端与第二消音板连接，另一端与第四消音板连接；远离第三消音板的第四消音板一端与第二消音层4固定连接；第一隔音板与第二隔音板之间、第二隔板板与第三隔音板之间、第三隔音板与第四隔音板之间的夹角均为90°。上述，利于声音在w型隔音板6上进行碰撞，增加声音的消耗，进而达到消音的效果。

需要注意的是，第一隔音板与第一吸音层的第二固定板固定连接，第四隔音板与第三吸音层的第一固定板固定连接。

需要说明的是，m型隔音板7包括第五隔音板、第六隔音板、第七隔音板及第八隔音板；第五隔音板一端与第一消音层3固定连接，另一端与第六消音板连接；第七消音板一端与第六消音板连接，另一端与第八消音板连接；远离第七消音板的第八消音板一端与第二消音层4固定连接；第五隔音板与第六隔音板之间、第六隔音板与第七隔音板之间、第七隔音板与第八隔音板之间的夹角均为90°。上述，利于声音在m型隔音板7上进行碰撞，增加声音的消耗，进而达到消音的效果。

需要注意的是，第五隔音板与第一吸音层的第二固定板固定连接，第八隔音板与第三吸音层的第一固定板固定连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。