一种圆坯垛掩垛结构的制作方法

本实用新型涉及钢坯掩垛技术领域，尤其涉及一种圆坯垛掩垛结构。

背景技术：

一般的圆坯下垛每层下线前提前放置2支-4支方坯用于掩垛，此层下满时再放置2支-4支方坯掩住圆坯，通过依次堆叠在一起实现对钢坯的堆积存放。

现有技术中的圆坯掩垛结构虽能有效防止圆坯滚落伤人，但在垛位较高时中心不稳定，钢坯容易发生滚动，进而使得掩垛结构倾倒的现象，具有一定的安全隐患，因此亟需一种圆坯垛掩垛结构来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种圆坯垛掩垛结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆坯垛掩垛结构，包括水平设置的水平板和纵向设置的纵向板，所述水平板和纵向板两端均设有升降机构，两个所述升降机构均连接有三角挡板，所述水平板和纵向板顶部均固定连接有两个对称设置的限位块，两个所述限位块均连接有缓冲机构，位于两个缓冲机构相对一侧之间的所述水平板和纵向板顶部均放置有多个钢坯。

优选地，所述升降机构包括开设在水平板和纵向板两端的安装槽，所述安装槽内侧壁与三角挡板外侧壁滑动连接，所述三角挡板上开设有多个竖直排列的插槽，所述水平板和纵向板上均开设有一个与插槽相连通的插口，所述插槽与插口内插设有同一根限位杆。

优选地，所述缓冲机构包括多组固定连接在限位块外侧壁的缓冲弹簧，多组所述缓冲弹簧相对一端均固定连接安装板。

优选地，所述安装板相对一侧均固定粘接有橡胶垫。

优选地，所述水平板和纵向板依次交叉搭设设置。

优选地，所述限位块外侧壁与三角挡板外侧壁滑动连接。

优选地，所述水平板和纵向板数量至少为8组。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过水平板、纵向板、三角挡板、安装槽、插槽、插口以及限位杆的配合使用，使得在掩垛时，水平板和纵向板上的三角挡板互相挡扣，即使钢坯滚动也可实现水平板与纵向板之间的互相锁扣，提高了装置的稳定性，同时实现了三角挡板的升降，使得三角挡板可以对不同口径的钢坯进行锁扣，提高了装置的适用范围。

2、本实用新型通过水平板、纵向板、限位块、缓冲弹簧、安装板以及橡胶垫的配合使用，实现了对钢坯进行一定的缓冲，避免了钢坯在滚动过程中被挤压变形的现象，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆坯垛掩垛结构中水平板和纵向板以及三角挡板连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆坯垛掩垛结构中升降机构、缓冲机构以及水平板连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆坯垛掩垛结构的a处放大图。

图中：1水平板、2纵向板、3三角挡板、4安装槽、5限位块、6缓冲弹簧、7安装板、8橡胶垫、9钢坯、10插槽、11插口、12限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种圆坯垛掩垛结构，包括水平设置的水平板1和纵向设置的纵向板2，水平板1和纵向板2依次交叉搭设设置，水平板1和纵向板2数量至少为8组，通过设有8组以上的水平板1和纵向板2可以实现在高位堆积存放钢坯9时仍然可以稳定安全；

水平板1和纵向板2两端均设有升降机构，升降机构包括开设在水平板1和纵向板2两端的安装槽4，安装槽4内侧壁与三角挡板3外侧壁滑动连接，三角挡板3上开设有多个竖直排列的插槽10，水平板1和纵向板2上均开设有一个与插槽10相连通的插口11，插槽10与插口11内插设有同一根限位杆12，通过限位杆12插设在插口11与插槽10内，实现了三角挡板3的固定，进而实现了对三角挡板3高度的自由调节；

两个升降机构均连接有三角挡板3，限位块5外侧壁与三角挡板3外侧壁滑动连接，通过三角挡板3与限位块5滑动连接，提高了三角挡板3的稳定性；

水平板1和纵向板2顶部均固定连接有两个对称设置的限位块5，两个限位块5均连接有缓冲机构，缓冲机构包括多组固定连接在限位块5外侧壁的缓冲弹簧6，多组缓冲弹簧6相对一端均固定连接安装板7，安装板7相对一侧均固定粘接有橡胶垫8，其中，橡胶垫8位pp材料，可以有效地防止钢坯9因撞击产生的自身变形等问题；

位于两个缓冲机构相对一侧之间的水平板1和纵向板2顶部均放置有多个钢坯9，每一层水平板1和纵向板2上放置有多个钢坯9，通过三角挡板3与水平板1和纵向板2的互相锁扣，实现了钢坯9存放的安全性与稳定性。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，通过水平板1和纵向板2的多组交叉设置，每块水平板1与纵向板2与水平板1和纵向板2上的三角挡板3相互锁扣，将多个钢坯9放置在水平板1与纵向板2顶部，由于水平板1和纵向板2的多组交叉设置即可实现钢坯9的堆叠，有效的提高了钢坯存放的安全性；

当钢坯9发生滚动时，会撞击安装板7，通过安装板7与限位块5之间固定连接有多组缓冲弹簧6，进而使得缓冲弹簧6对安装板7对撞击力进行初步的缓和，其中安装板7外侧壁固定粘接有橡胶垫8，橡胶垫8具有一定的弹性，实现了对撞击的二次缓冲，有效地解决了传统装置中钢坯9滚动时容易因撞击导致自身变形的问题，提高了装置的实用性；

其中，由于钢坯9的口径各有不同，因此无法固定很好地保证三角挡板3能够很好地对钢坯9进行限位，如果三角挡板3设置过高导致空间利用率较低且中心不稳，如果三角挡板3设置过低会无法起到限位锁扣钢坯9的作用，该装置通过在水平板1和纵向板2上设有与三角挡板3相适配的安装槽4，通过用手滑动三角挡板3在安装槽4内的位置，当位置高度调节好之后，将插杆12插设到插口11以及插槽10内即可实现三角挡板3位置的固定，通过自由调节三角挡板3的高度，进而提高了装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆坯垛掩垛结构，包括水平设置的水平板(1)和纵向设置的纵向板(2)，其特征在于，所述水平板(1)和纵向板(2)两端均设有升降机构，两个所述升降机构均连接有三角挡板(3)，所述水平板(1)和纵向板(2)顶部均固定连接有两个对称设置的限位块(5)，两个所述限位块(5)均连接有缓冲机构，位于两个缓冲机构相对一侧之间的所述水平板(1)和纵向板(2)顶部均放置有多个钢坯(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆坯垛掩垛结构，其特征在于，所述升降机构包括开设在水平板(1)和纵向板(2)两端的安装槽(4)，所述安装槽(4)内侧壁与三角挡板(3)外侧壁滑动连接，所述三角挡板(3)上开设有多个竖直排列的插槽(10)，所述水平板(1)和纵向板(2)上均开设有一个与插槽(10)相连通的插口(11)，所述插槽(10)与插口(11)内插设有同一根限位杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种圆坯垛掩垛结构，其特征在于，所述缓冲机构包括多组固定连接在限位块(5)外侧壁的缓冲弹簧(6)，多组所述缓冲弹簧(6)相对一端均固定连接安装板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种圆坯垛掩垛结构，其特征在于，所述安装板(7)相对一侧均固定粘接有橡胶垫(8)。

5.根据权利要求1所述的一种圆坯垛掩垛结构，其特征在于，所述水平板(1)和纵向板(2)依次交叉搭设设置。

6.根据权利要求1所述的一种圆坯垛掩垛结构，其特征在于，所述限位块(5)外侧壁与三角挡板(3)外侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆坯垛掩垛结构，其特征在于，所述水平板(1)和纵向板(2)数量至少为8组。

技术总结
本实用新型公开了一种圆坯垛掩垛结构，包括水平设置的水平板和纵向设置的纵向板，所述水平板和纵向板两端均设有升降机构，两个所述升降机构均连接有三角挡板，所述水平板和纵向板顶部均固定连接有两个对称设置的限位块，两个所述限位块均连接有缓冲机构，位于两个缓冲机构相对一侧之间的所述水平板和纵向板顶部均放置有多个钢坯。本实用新型通过水平板、纵向板、三角挡板、安装槽、插槽、插口以及限位杆的配合使用，水平板和纵向板上的三角挡板互相挡扣，即使钢坯滚动也可实现水平板与纵向板之间的互相锁扣，提高了装置的稳定性，同时实现了三角挡板的升降，使得三角挡板可以对不同口径的钢坯进行锁扣，提高了装置的适用范围。

技术研发人员：刘栋
受保护的技术使用者：潍坊特钢集团有限公司
技术研发日：2020.02.15
技术公布日：2020.10.16