一种剪板机旋转接料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，尤其是涉及一种剪板机旋转接料装置。

背景技术：

剪板机是一种用于对板材进行切割的设备，操作人员在使用剪板机的过程中，将板材原料从剪板机的入口处推入剪板机内，使需要被切割后的板材位于剪板机的出口端，剪板机工作后将板材切断，被切割后的板材会从剪板机的后方掉落在地面上，以此反复的将板材进行切割。

目前，授权公告号为cn203305276u的专利文献公开了一种用于剪板机的接料装置，包括接料机构和滚动轮，所述滚动轮与所述接料机构通过连接轴连接，所述滚动轮能以连接轴为中心，自由转动；所述滚动轮带动所述接料机构移动至剪板机下接料位置，所述接料机构用于接住剪板机剪下的板材。

在实际生产过程中，对于大批量尺寸相同的板材的进行剪裁时，会将剪切后的板材每码垛一定的数量后，使后续的板材转动一定角度后继续码垛，从而将板材分批交错放置，便于操作人员对板材进行计数和搬运。上述中用于剪板机的接料装置虽然能够实现对剪切后板材的接料码垛功能，但是并不能将板材进行分批交错放置，使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种剪板机旋转接料装置，其可将被剪下的板材进行码垛，并且每码垛一定数量的板材后使其转动一定角度，将后续的板材与其交错放置，从而便于操作人员对板材的技术和搬运。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机旋转接料装置，包括设置在剪板机出料一侧的机架、设置在机架上的接料平台、设置在机架上且位于接料平台与剪切机之间的输送平台、设置在接料平台上的转动平台、设置在接料平台底面的升降机构、设置在转动平台上的转动机构；

所述接料平台远离剪板机的一端向斜下方倾斜指向接料平台，所述转动平台与接料平台转动连接，所述接料平台远离输送平台的一侧设置有挡板，所述挡板与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，剪板机切下的板材会落在输送平台上，并在重力的作用下滑落到接料平台上，并与转动平台相抵触，挡板可防止板材滑落处接料平台上，后续落下的板材会逐个叠加起来，当接料平台上的板材达到一定数量后，升降机构带动接料平台和转动平台向下运动，即多个板材也随之向下移动。当多个板材移动到挡板的下方后，驱动机构带动转动平台转动，使转动平台上的多个板材转动一定角度，后续的板材再落到之前的板材上后吗，两者之间存在着角度偏差，使两批板材交错放置，便于工作人员对板材的计数和搬运。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括固设在转动平台下方的转轴、设置在接料平台底面上的驱动电机；

所述转轴的底端贯穿接料平台与其转动连接，所述驱动电机的输出轴上固设有第一齿轮，所述转轴底端固设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮在第二齿轮的作用下带动转轴转动，从而带动转动平台转动，并且接料平台在升降的过程中，驱动电机和第一齿轮、第二齿轮、转轴都会跟随接料平台移动，整体结构简单紧凑，传动效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一齿轮与第二齿轮的传动比小于一。

通过采用上述技术方案，对转轴的转动起到减速作用，使转动更平稳的带动转动平台转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动平台呈圆形板设置，所述接料平台上开设有与转动平台相适配的凹槽，所述转动平台位于凹槽转动。

通过采用上述技术方案，转动平台呈圆形设置可减小转动平台转动时的转动惯量，使转动平台转动时更顺畅，并且对转动平台的安装起到定位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动平台的顶面高于接料平台的顶面。

通过采用上述技术方案，使板材落在转动平台上后，板材的两侧处于悬空状态，便于操作人员将板材从转动平台上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动平台与凹槽底壁间隔设置，所述凹槽底壁上设置有环形导轨，所述转动平台底面设置有多个滑块，所述滑块卡接在环形导轨上与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，转动平台转动时，会带动滑块在环形导轨上滑动，既对转动平台起到支撑作用，又减小了转动平台与接料平台之间的摩擦力，使转动平台转动时更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送平台的两端分别设置有导向板，两个所述导向板间隔设置，两个所述挡板对称设置，两个所述挡板之间的间距随着靠近接料平台逐渐减小。

通过采用上述技术方案，两个导向板使板材在向下滑落的过程中会逐渐摆正，使板材落在接料平台上时位置准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构设置为叉式升降机。

通过采用上述技术方案，叉式升降机壳承受较大的负载，使整体结构运作时稳定，便于对接料平台位置的控制，操作简单方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.其将剪板机切下的板材进行收集码垛，并在码垛一定数量的板材后使其转动一定角度，使后续输送过来的板材与之前的板材之间存在角度，使相邻两批的板材交错放置，便于操作人员对板材的计数和搬运；

2.驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转动平台转动，整体结构紧凑，并且采用叉式升降机作用升降机构，提高接料平台的负载，运行稳定，便于控制；

3.转动平台与接料平台之间设置有环形导轨和滑块，既对转动平台起到支撑作用，有减小了转动平台与接料平台之间的摩擦力，使转动平台转动时更平稳顺畅。

附图说明

图1是旋转接料装置的结构示意图；

图2是表示转动机构的局部剖视图；

图3是表示环形导轨和滑块位置的局部视图。

图中，1、机架；11、挡板；2、接料平台；21、凹槽；3、输送平台；31、导向板；4、转动平台；5、转动机构；51、驱动电机；52、转轴；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、环形导轨；56、滑块；6、升降机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机旋转接料装置，包括机架1，机架1位于剪板机的出料一侧，机架1上设置有接料平台2，接料平台2呈水平放置的长方形板，接料平台2沿其长度方向的一端指向剪板机一侧。接料平台2与剪板机之间设置有输送平台3，接料平台2设置为长方形板，且接料平台2与机架1固定连接，输送平台3远离剪板机的一端向斜下方指向接料平台2，且接料平台2靠近剪板机的一端位于剪板机出料口的下方。

参照图1，接料平台2远离输送平台3的一端设置有挡板11，挡板11沿接料平台2的宽度方向设置且与其垂直设置，挡板11固设在机架1上，挡板11的底端与接料平台2位于同一个水平面上。输送平台3沿其宽度方向的两端分别固设有导向板31，导向板31与输送平台3垂直，且两个导向板31对称设置，导向板31远离剪板机的一端延伸至接料平台2的上方，且随着导向板31靠近接料平台2，两个导向板31之间的间距逐渐变小。

被剪切下的板材掉落到输送平台3上，并在重力的作用下从输送平台3上向下滑落，并落在接料平台2上，两侧的导向板31对板材的运动起到对中导向作用，使板材落在接料平台2上时位置摆正，且挡板11可对板材起到限位作用，防止板材滑出接料平台2。

参照图1和图2，接料平台2上设置有转动平台4，转动平台4呈圆形板设置，接料平台2顶面的中心处开设有与转动平台4相适配的凹槽21，转动平台4位于凹槽21内与接料平台2转动连接，且转动平台4的顶面高于接料平台2的顶面。接料平台2的下方设置有转动机构5，转动机构5可带动转动平台4沿自身轴线转动。接料平台2沿其宽度方向的一侧设置有升降机构6，升降机构6可带动接料平台2沿高度方向移动，且升降机构6设置为叉式升降机，叉式升降机可承受较大的负载，并且便于控制接料平台2的高度，提高整体结构的稳定性。

板材掉落到接料平台2上后，板材被支撑在转动平台4上，使板材的两端处于悬空状态，便于操作人员将板材从转动平台4上取下。当转动平台4上码垛的板材达到一定数量后，升降机构6带动接料平台2向下移动，转动平台4以及位于其上的板材也会随之向下移动，使位于最上方的板材顶面与挡板11底端位于同一水平面上，并且转动机构5带动转动平台4旋转90°，即转动平台4上的多个板材随其转动90°，当后续的板材掉落到前一批的板材上后，两者之间会出现90°的角度，从而使上下两批板材交错放置，便于操作人员对板材的计数和搬运。

参照图2，转动机构5包括驱动电机51，驱动电机51设置在接料平台2的底面，且驱动电机51的输出轴沿竖直方向设置。转动平台4的底面固设有转轴52，转轴52的轴线与转动平台4的轴线重合，且转轴52的底端贯穿凹槽21底壁与接料平台2转动连接。驱动电机51的输出轴上固设有第一齿轮53，转轴52的底端固设有第二齿轮54，第一齿轮53与第二齿轮54啮合，且第一齿轮53与第二齿轮54的传动比小于一。

参照图2和图3，转动平台4的底面与凹槽21底壁间隔设置，且凹槽21底壁上固设有环形导轨55，环形导轨55的轴线与转轴52的轴线重合，转动平台4的底面固设有三个滑块56，三个滑块56沿转动平台4的周向均匀分布，滑块56卡接在环形导轨55上与其滑移连接。

驱动电机51通过第一齿轮53和第二齿轮54带动转轴52转动，并且对转轴52的转动起到减速作用，使转动平稳的带动转动平台4转动。转动平台4转动时，带动滑块56沿环形导轨55滑动，即对转动平台4起到支撑作用，又减小了转动平台4与接料平台2之间的摩擦力，降低驱动电机51的负载，使转动平台4的运动更稳定。

本实用新型的旋转接料装置可将剪板机上被剪下的板材进行收集码垛，并且码垛一定数量的板材后，使多个板材转动90°，后续输送过来的板材会与之前的板材形成90°夹角，从而使不同批次的板材之间交错放置，便于操作人员对板材的计数和搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。