一种缆管收放装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种缆管收放装置。


背景技术：

2.在一些高空作业中，通常需要下放缆绳辅助完成常规作业，缆绳的下放需要缆绳收放设备完成。在未作业状态下，将缆绳缠绕收纳到缆绳收放设备当中。在作业过程中，缆绳收放设备将缆绳下放，帮助用户完成高空作业。
3.在另一些应用场景中，比如，需要缆管高空铺设作业当中，缆绳收放设备向下释放缆管。
4.在作业过程中，下放的缆管或者缆绳越多，对应的缆管或者缆绳所产生的对缆绳设备的向下的拉力越大。为了保证作业安全进行，需要为缆绳收放设备配置有对应的配重块。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种缆管收放装置，用以能够更加灵活、简便的实现缆管收放装置的移动的方案。
6.第一方面，本实用新型实施例提供一种缆管收放装置，该装置包括：
7.滚轮，上述滚轮边缘设置有第一齿孔和缆管轴，用于通过所述缆管轴收放缆管；
8.第一驱动电机，与所述第一齿孔啮合，用于驱动所述滚轮正方向转动；
9.配重座，所述配重座包括可折叠底座、固定底座；所述可折叠底座对称连接于所述固定底座两侧；所述滚轮通过支架与所述配重座连接，所述第一驱动电机安装于所述配重座上。
10.可选地，所述配重底座包含多个配重块；所述配重块设置在所述可折叠底座中的凹槽内。
11.可选地，所述配重块包括：水箱和高度保持器；
12.所述水箱为可折叠水箱；
13.所述高度保持器为可折叠软管，所述高度保持器的第一端设置有开口，第二端封闭；
14.所述高度保持器通过水箱盖插入到所述水箱内，所述高度保持器伸展状态下的长度大于所述水箱的高度。
15.可选地，还包括：第二驱动电机；
16.所述滚轮边缘还设置有环形带；所述环形带上设置有第二齿孔，所述第二驱动电机与所述第二齿孔啮合。
17.可选地，还包括至少一个制动器，所述制动器设置在所述配重底座上；所述制动器在制动状态下与所述滚轮啮合。
18.可选地，还包括：支撑臂；
19.所述支撑臂包括与所述配重底座连接的主支撑臂，和与所述主支撑臂连接的扩展支撑臂；所述主支撑臂与所述扩展支撑臂之间连接位置设置有传动滚轮。
20.可选地，还包括：装配平台；
21.所述装配平台通过支架与所述配重底座连接，所述链带通过装配平台与缆管牵引器连接，将所述链带传输至所述支撑臂向外传输。
22.可选地，还包括：防滑器；
23.所述防滑器与所述装配平台连接，防止所述链带脱离所述装配平台。
24.可选地，所述配重座还包括滑轮；
25.所述滑轮与所述配重座底部连接。
26.可选地，所述配重座还包括防倒架；
27.在所述可折叠底座处于折叠状态下所述防倒架弹出。
28.在本实用新型实施例中，缆管收放装置包括滚轮、第一驱动电机、配重座。其中，上述滚轮边缘设置有第一齿孔和缆管轴，用于通过所述缆管轴收放缆管；第一驱动电机，与所述第一齿孔啮合，用于驱动所述滚轮正方向转动；配重座，所述配重座包括可折叠底座、固定底座；所述可折叠底座对称连接于所述固定底座两侧；所述滚轮通过支架与所述配重座连接，所述第一驱动电机安装于所述配重座上。通过上述技术方案，使得缆管收放装置的配重座能够根据需要进行折叠或者展开，在满足配重需求的同时，缆管收放装置的移动也更加灵活。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本申请实施例提供的一种缆管收放装置的结构示意图；
31.图2为本申请实施例提供的一种水箱的结构示意图；
32.图3为本申请实施例提供的一种滚轮的结构示意图；
33.图4为本申请实施例提供的缆管收放装置折叠状态下的结构示意图；
34.图5为本申请实施例提供的装配状态下的结构示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至
少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
37.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
39.需要说明的是，本申请中的缆管牵引器，有的与链带连接，有的可以单独作业，在必要的时候，可以与链带连接，也可以脱离链带进行作业。贯穿链带中的缆管，可以是电线(电缆)、水管、气管等。通过本申请，可以通过缆管牵引器实现对各种类型缆管的牵引工作，比如，沿着高层建筑玻璃墙表面完成缆管的牵引与铺设工作。从而实现缆管的高空牵引、铺设自动化操作，避免工作人员高空作业产生危险问题的出现。同时，由于缆管贯穿链带单元，能够有效避免缆管发生缠绕、错乱等。
40.如图1为本申请实施例提供的一种缆管收放装置的结构示意图，所述装置包括：
41.滚轮1，上述滚轮1边缘设置有第一齿孔11和缆管轴12，用于通过所述缆管轴12收放缆管。第一驱动电机2，与所述第一齿孔11啮合，用于驱动所述滚轮1正方向转动。配重座3，所述配重座3包括可折叠底座32、固定底座31；所述可折叠底座32对称连接于所述固定底座31两侧；所述滚轮1 通过支架与所述配重座3连接，所述第一驱动电机2安装于所述配重座3上。
42.如图1所示，滚轮1通过支架与配重底连接，具体来说，滚轮1通过支架与配重座3中的固定底座31连接，缆管轴12围绕支架顶端的轴转动。第一齿孔11为开口齿孔，多个第一齿孔11均匀设置在滚轮1的两个凸起边缘，需要说明的是，在开设第一齿孔11的时候，要确保两个凸起边缘上对应的齿孔位置相同，以便第一驱动电机2的驱动齿轮能够同时与同一位置的两个齿孔很好的啮合。
43.从图1中可以看出，第一驱动电机2设置在配重座3上，通过与滚轮1 边缘第一齿孔11啮合，实现对滚轮1的驱动。在现有技术中，通常将驱动电机安装在滚轮1轴所在位置，通过轴驱动滚轮1转动。而本申请采用边缘驱动的方式，减轻第一驱动电机2的驱动负载，使用一个体积较小的驱动电机就能满足驱动需求。
44.从图1中可以看出，配重座3包括两个可折叠底座32和一个固定底座 31，两个可折叠底座32对称安装在固定底座31的两侧。在缆管收放装置移动过程中，可以将两个可折叠底座32折叠起来，减小体积，方便移动。在进行作业的过程中，展开两个可折叠底座32。配重座3的可折叠设计，使得缆管收放装置的移动使用更加灵活。
45.可选地，所述配重底座包含多个配重块33、可折叠底座32、固定底座 31；所述可折叠底座32对称连接于所述固定底座31两侧；所述配重块33 设置在所述可折叠底座32中的凹槽内。
46.从图1中可以看出，在配重座3中包含有多个配重块33，各个配重块33 均匀分布在可折叠底座32中的各个凹槽内。在实际应用中，配重块33的数量和摆放的位置，可根据实际
需要进行调整。满足用户多样化需求。
47.可选地，所述配重块33包括：水箱和高度保持器；所述水箱为可折叠水箱；所述高度保持器为可折叠软管，所述高度保持器的第一端设置有开口，第二端封闭；所述高度保持器通过水箱盖插入到所述水箱内，所述高度保持器伸展状态下的长度大于所述水箱的高度。
48.图2为本申请实施例提供的一种水箱的结构示意图。如图2所示，从图2中可以看出，水箱331在高度保持器332的作用下，水箱331从折叠状态变为舒展状态。水箱331为软质可折叠水箱331，在不使用的时候，可以将水箱331中的水排出后将水箱331折叠，便于收藏，占用空间小。举例来说，缆管收放装置搬运到大厦顶部的过程中，可折叠底座32处于折叠状态，水箱 331也为折叠状态。当搬运到顶部之后，将可折叠底座32展开，并通过高度保持器332使得水箱331展开。进而向水箱331中注水，增加配重座3的重量。
49.在实际应用中，通过向高度保持器332中注入水或者高压气体，使得高度保持器332伸展，并支撑水箱331一起舒展。使用完毕后，将水箱331中的水排出，再将高度保持器332中的水或者气体排出，就可以将水箱331折叠。水箱331中的水还可以为作业工具提供作业用水，比如，进行大厦玻璃墙清洁的时候，可以使用水箱331中的水进行清洁。基于上述技术方案，水箱331作为配重块33，能够根据需要随时加水或者排水，使得缆管收放装置移动更加轻便。
50.可选地，图3为本申请实施例提供的一种滚轮的结构示意图。缆管收放装置还包括：第二驱动电机4；所述滚轮1边缘还设置有环形带12；所述环形带12上设置有第二齿孔13，所述第二驱动电机4与所述第二齿孔13啮合。
51.当链带9重量比较重的时候，单独一个第一驱动电机2无法满足驱动需求。进一步地，可以配置一个第二驱动电机4，和第一驱动电机2共同协作。两个驱动电机共同工作，满足驱动需求的同时减小电机体积，提升缆管收放装置的收放能力。
52.可选地，还包括至少一个制动器5，所述制动器5设置在所述配重底座上；所述制动器5在制动状态下与所述滚轮啮合。
53.如图1所示，在作业过程中，缆管会根据作业需要逐渐释放，当释放到一定长度后，满足作业需求后，需要通过制动器5将滚轮1锁止。在实际应用中，可以安装两个制动器5，如图所示，起到安全、可靠锁止的效果。
54.可选地，缆管收放装置还包括：支撑臂6；所述支撑臂6包括与所述配重底座连接的支撑臂616，和与所述支撑臂616连接的扩展支撑臂626；所述支撑臂616与所述扩展支撑臂626之间连接位置设置有传动滚轮1。
55.如图1所示，支撑臂6包括一个支撑臂616和两个扩展支撑臂626。相邻的支撑臂616和扩展支撑臂626之间设置有传动滚轮1。用于传动缆管或者链带9。通过支撑臂6将缆管支撑起远离大厦玻璃墙，避免缆管与玻璃墙发生碰撞或者摩擦。
56.可选地，缆管收放装置还包括：装配平台7；所述装配平台7通过支架与所述配重底座连接，所述链带9通过装配平台7与缆管牵引器71连接，将所述链带9传输至所述支撑臂6向外传输。
57.在一种实施方式中，图5为本申请实施例提供的装配状态下的结构示意图。如图5所示，可以将该缆管收放装置用于缆管和缆管牵引器71的收放。可以通过该装配平台7，将
缆管牵引器71装配到链带9上，其中，缆管贯穿于链带中。例如，在装配时，通过锁紧扣72将缆管牵引器71与链带锁紧到一起。
58.可选地，缆管收放装置还包括：防滑器8；所述防滑器8与所述装配平台7连接，防止所述链带9脱离所述装配平台7。在链带9或者缆管收放过程中，容易发生侧滑，链带9或者缆管偏离预定方向。防滑器8能够有效防止链带9或缆管发生偏移。
59.可选地，图4为本申请实施例提供的缆管收放装置折叠状态下的结构示意图。所述配重座3还包括滑轮34；所述滑轮34与所述配重座3底部连接。
60.如图4所示，在配重座3底部设置有滑轮34，用户在移动该缆管收放装置的时候，可以很容易推动该装置移动。减轻工作人员工作负担。
61.可选地，所述配重座3还包括防倒架35；在所述可折叠底座32处于折叠状态下所述防倒架35弹出。
62.如图4所示，当可折叠底座32处于折叠状态下，底座面积减小，重心比较高，容易发生侧翻，因此，可以设置至少两个防倒架35。在将可折叠底座 32折叠上后，防倒架35弹出。当可折叠底座32展开，防倒架35收回。可以有效防止缆管收放装置移动过程中发生侧翻，确保装置的稳定效果。
63.基于上述实施例可知，缆管收放装置包括滚轮、第一驱动电机、配重座。其中，上述滚轮边缘设置有第一齿孔和缆管轴，用于通过所述缆管轴收放缆管；第一驱动电机，与所述第一齿孔啮合，用于驱动所述滚轮正方向转动；配重座，所述配重座包括可折叠底座、固定底座；所述可折叠底座对称连接于所述固定底座两侧；所述滚轮通过支架与所述配重座连接，所述第一驱动电机安装于所述配重座上。通过上述技术方案，使得缆管收放装置的配重座能够根据需要进行折叠或者展开，在满足配重需求的同时，缆管收放装置的移动也更加灵活。
64.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。