本实用新型涉及辊筒送料装置技术领域，具体为一种压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置。
背景技术：
压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环，因此，对一种压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置在使用时辊筒对物料的送料压力不方便进行调节，若压力过大，则损伤物料，若压力过小，则送料不稳定，且传统的压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置送料过程中会沾染灰尘杂志，对物料会产生损伤，因此，针对上述问题提出一种压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置，包括支架，位于前端的所述支架后端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一辊筒，所述支架顶端固定连接有安装架，所述安装架底端内侧螺旋连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定连接有垫块，所述垫块顶端设置有安装块，位于前端的所述安装块后端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第二辊筒，所述安装块内侧滑动连接有限位杆，所述安装块顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有推板，所述推板顶端通过转轴转动连接有第二螺纹杆。
优选的，所述安装架底端内侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆外侧与所述安装架的第一螺纹孔螺旋连接，所述安装架顶端内侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆外侧与所述安装架的第二螺纹孔螺旋连接。
优选的，所述安装块内侧开设有第一限位孔，所述限位杆外侧与所述安装块的第一限位孔滑动连接，所述限位杆贯穿所述推板，所述安装块外侧与所述安装架内侧壁滑动连接，所述限位杆的组数为两组，每组所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆呈左右对称设置在所述安装块内侧。
优选的，所述安装架右侧固定连接有固定架，所述固定架顶端固定连接有安装板，所述安装板左端内侧通过转轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆右侧固定连接有转把，所述蜗杆底端啮合有蜗轮，所述蜗轮前端面固定连接有转杆，所述转杆前端面固定连接有刮刀，所述刮刀设置在所述第二辊筒右侧，所述固定架顶端固定连接有收集箱。
优选的，所述刮刀左侧与所述第二辊筒滑动连接，所述蜗轮后端面通过转轴与所述安装板转动连接，所述刮刀的运动轨迹为圆弧状，所述第二辊筒设置在所述刮刀的运动轨迹上，所述收集箱设置在所述刮刀的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹杆、第二螺纹杆、推板、弹簧和安装块，调节弹簧对安装块的推力，调节第二辊筒和第一辊筒对物料压力，避免装置对物料的压力过大造成的损伤物料，避免装置对物料的压力过小造成难以送料，提高装置使用的稳定性，提高装置使用效果，操作简单，便于调节。
2、本实用新型中，通过设置的垫块、蜗轮、转杆、刮刀和收集箱，方便在第二辊筒进行清理，实现自动清洁，提高装置送料质量，且装置方便使用，若刮刀与第二辊筒贴合过紧，则摩擦过大，损伤第二辊筒和刮刀，也避免刮刀对第二辊筒贴合较松，避免无法完全清理杂质，装置方便调节，提高装置使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处的结构示意图。
图中：1-支架、2-第一电机、3-第一辊筒、4-安装架、5-第一螺纹杆、6-垫块、7-安装块、8-第二电机、9-第二辊筒、10-限位杆、11-弹簧、12-推板、13-第二螺纹杆、14-支架、15-安装板、16-蜗杆、17-转把、18-蜗轮、19-转杆、20-刮刀、21-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种压缩机外壳钢板生产用辊筒自动送料装置，包括支架1，位于前端的支架1后端面固定连接有第一电机2，第一电机2主轴末端固定连接有第一辊筒3，支架1顶端固定连接有安装架4，安装架4底端内侧螺旋连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5顶端固定连接有垫块6，避免第二辊筒9过渡运动，垫块6顶端设置有安装块7，位于前端的安装块7后端面固定连接有第二电机8，第二电机8主轴末端固定连接有第二辊筒9，安装块7内侧滑动连接有限位杆10，安装块7顶端固定连接有弹簧11，弹簧11顶端固定连接有推板12，推板12顶端通过转轴转动连接有第二螺纹杆13。
安装架4底端内侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆5外侧与安装架4的第一螺纹孔螺旋连接，安装架4顶端内侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆13外侧与安装架4的第二螺纹孔螺旋连接，这种设置有利于避免装置对物料的压力过大造成的损伤物料，避免装置对物料的压力过小造成难以送料，安装块7内侧开设有第一限位孔，限位杆10外侧与安装块7的第一限位孔滑动连接，限位杆10贯穿推板12，安装块7外侧与安装架4内侧壁滑动连接，限位杆10的组数为两组，每组限位杆10的数量为两个，两个限位杆10呈左右对称设置在安装块7内侧，这种设置有利于方便调节第二辊筒9和第一辊筒3对物料压力，提高装置使用的稳定性，提高装置使用效果，安装架4右侧固定连接有固定架14，固定架14顶端固定连接有安装板15，安装板15左端内侧通过转轴转动连接有蜗杆16，蜗杆16右侧固定连接有转把17，蜗杆16底端啮合有蜗轮18，蜗轮18前端面固定连接有转杆19，转杆19前端面固定连接有刮刀20，刮刀20设置在第二辊筒9右侧，固定架14顶端固定连接有收集箱21，这种设置有利于避免刮刀20与第二辊筒9贴合过紧，避免摩擦过大，损伤第二辊筒9和刮刀20，也避免刮刀20对第二辊筒9贴合较松，刮刀20左侧与第二辊筒9滑动连接，蜗轮18后端面通过转轴与安装板15转动连接，刮刀20的运动轨迹为圆弧状，第二辊筒9设置在刮刀20的运动轨迹上，收集箱21设置在刮刀20的正下方，这种设置有利于避免无法完全清理杂质，装置方便调节，提高装置使用效果。
工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，当第一辊筒3和第二辊筒9进行送料作业时，转动第一螺纹杆5带动垫块6运动，垫块6将安装块7顶起，垫块6具有一定弹性，调整第二辊筒9的位置后，通过限位杆10对推板12的限位，转动第二螺纹杆13带动推板12向下运动，调节弹簧11对安装块7的推力，从而调节第二辊筒9和第一辊筒3对物料压力，避免装置对物料的压力过大造成的损伤物料，避免装置对物料的压力过小造成难以送料，提高装置使用的稳定性，提高装置使用效果，操作简单，便于调节，然后转动转把17带动蜗杆16转动，转动蜗杆16带动蜗轮18转动，蜗轮18带动转杆19转动，转杆19带动刮刀20转动，调节刮刀20的角度，调节刮刀20与第二辊筒9的贴合程度，第二辊筒9转动，刮刀20将第二辊筒9上的残渣灰尘刮下，残渣灰尘进入收集箱21，方便在第二辊筒9进行清理，实现自动清洁，提高装置送料质量，且装置方便使用，若刮刀20与第二辊筒9贴合过紧，则摩擦过大，损伤第二辊筒9和刮刀20，也避免刮刀20对第二辊筒9贴合较松，避免无法完全清理杂质，装置方便调节，提高装置使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。