本实用新型属于医用橡胶塞包装技术领域，更具体地说，是涉及一种医用橡胶塞自动装袋装置。
背景技术：
在医用橡胶塞的生产过程中，当医用橡胶塞生产完毕后需要将医用橡胶塞放置在内包装无菌塑料袋内，现有的医用橡胶塞包装通常是用内包装无菌塑料袋放置在医用橡胶塞生产设备的末端，用来盛放生产好的医用橡胶塞，每当医用橡胶塞装到一定数量后人工便更换新的内包装无菌塑料袋，在更换内包装无菌塑料袋时就需要将医用橡胶塞生产设备停止，严重影响了医用橡胶塞的生产效率，并且还存在污染胶塞的风险，影响胶塞的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种医用橡胶塞自动装袋装置，旨在解决现有技术中的医用橡胶塞在生产过程中装袋包装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种医用橡胶塞自动装袋装置，包括支撑底座、转动设置在所述支撑底座上的转动盘、设置在所述支撑底座与所述转动盘之间用于驱动所述转动盘转动的驱动机构、以及多个设置在所述转动盘上用于安装支撑内包装无菌塑料袋的支撑单元，多个所述支撑单元沿所述转动盘的转动方向上均匀排布。
作为本申请另一实施例，所述转动盘包括用于容纳所述驱动机构的转动筒、以及设置在所述转动筒周圈用于安装所述支撑单元的安装托板，所述安装托板与所述支撑底座间隔设置。
作为本申请另一实施例，所述安装托板与所述支撑底座之间还设置有多个滚动轮，多个所述滚动轮沿所述转动盘的转动方向上均匀排布，且多个所述滚动轮均设置在所述支撑单元的下方。
作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括设置在所述支撑底座上且位于所述转动筒内部的安装支架、固定安装在所述安装支架上的驱动电机以及设置在所述驱动电机驱动端上的驱动转盘。
作为本申请另一实施例，所述驱动转盘的侧面还设置有用于托举安装所述转动筒的安装接盘，所述安装接盘位于所述驱动转盘的下方，所述安装接盘与所述驱动转盘之间还设置有连接杆。
作为本申请另一实施例，所述支撑单元为金属支架，所述金属支架包括设置在所述转动盘上的下环体、以及位于所述下环体上方的上环体，所述下环体与所述下环体之间还设置有支撑杆体。
作为本申请另一实施例，两相邻所述支撑单元之间还设置有导向结构，所述导向结构按压固定在两相邻所述支撑单元的侧壁上。
作为本申请另一实施例，所述导向结构包括罩设在两相邻所述支撑单元侧壁上的导向本体以及设置在所述导向本体一端部的限位挡板，所述导向本体的顶部还设置有两呈夹角设置的导向面。
作为本申请另一实施例，所述导向本体为内部中空的且侧面设置有开口的腔体，所述导向本体为钣金折弯成型。
作为本申请另一实施例，所述支撑底座上还设置有用于接收计数器所发信号且与驱动机构电性连接的控制器，控制器控制驱动机构的启动与停止。
本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在支撑底板上设置有转动盘，并通过驱动机构驱动转动盘转动，在转动盘上还设置有多个沿转动盘转动方向均匀排布的支撑单元，本实用新型医用橡胶塞自动装袋装置，在使用时将支撑底板放置到橡胶生产线的最终产品内包装出口处，并将内包装无菌塑料袋分别安装到支撑单元上，使橡胶塞生产线排出的橡胶掉落到内包装无菌塑料袋内，在一个内包装无菌塑料袋内胶塞达到设定数量后，通过驱动机构驱动转动盘转动，使相邻的支撑单元转动到生产线的出口处，从而将医用橡胶塞掉落到另一个内包装无菌塑料袋内，实现自动计数和定量包装，在不用停止生产线的情况下即可完成内包装无菌塑料袋的更换，提高了生产的效率，减少了内包装人工操作程序，减少胶塞污染风险
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的医用橡胶塞自动装袋装置的结构示意图；
图2为图1所示的医用橡胶塞自动装袋装置的俯视结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、转动盘；21、转动筒；22、安装托板；3、驱动机构；31、安装支架；32、驱动电机；33、驱动转盘；34、安装接盘；4、支撑单元；5、滚动轮；6、导向结构；61、导向本体；62、限位挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置进行说明。医用橡胶塞自动装袋装置，包括支撑底座1、转动设置在支撑底座1上的转动盘2、设置在支撑底座1与转动盘2之间用于驱动转动盘2转动的驱动机构3、以及多个设置在转动盘2上用于安装支撑内包装无菌塑料袋的支撑单元4，多个支撑单元4沿转动盘2的转动方向上均匀排布。并且多个支撑单元4之间相互间隔设置。
本实施例提供的医用橡胶塞自动装袋装置，与现有技术相比，通过在支撑底板上设置有转动盘2，并通过驱动机构3驱动转动盘2转动，在转动盘2上还设置有多个沿转动盘2转动方向均匀排布的支撑单元4，本实用新型医用橡胶塞自动装袋装置，在使用时将支撑底板放置到橡胶生产线的出口处，并将内包装无菌塑料袋分别安装到支撑单元4上，使橡胶生产线排出的橡胶掉落到内包装无菌塑料袋内，在一个内包装无菌塑料袋装满后通过驱动机构3驱动转动盘2转动，使相邻的支撑单元4自动转动到生产线的出口处，实现自动计数和定量包装，在不用停止生产线的情况下即可完成内包装无菌塑料袋的更换，提高了生产的效率，减少了内包装人工操作程序，减少胶塞污染风险。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请一并参图1及图2，转动盘2包括用于容纳驱动机构3的转动筒21、以及设置在转动筒21周圈用于安装支撑单元4的安装托板22，安装托板22与支撑底座1间隔设置。转动盘2采用此种结构，可以将驱动机构3设置在转动内部，保持转动盘2正面的整洁干净，同时转动筒21位于多个支撑单元4之间可以降低支撑单元4安装位置的高度，从而使本装置的整体高度更低。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，安装托板22与支撑底座1之间还设置有多个滚动轮5，多个滚动轮5沿转动盘2的转动方向上均匀排布，且多个滚动轮5均设置在支撑单元4的下方。滚动轮5的设置使转动盘2的转动更加平稳，并且滚动轮5可以对转动盘2起到一定的支撑作用，使转动盘2的安装更加稳固。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，驱动机构3包括设置在支撑底座1上且位于转动筒21内部的安装支架31、固定安装在安装支架31上的驱动电机32以及设置在驱动电机32驱动端上的驱动转盘33。驱动电机32竖直设置在转动筒21内，并且一端固定在安装支架31上，通过驱动电机32驱动所述驱动转盘33转动，从而实现驱动转动盘2转动的作用。驱动机构3采用此种结构可以使本装置的整体高度更低，减小了本装置所占用的体积。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，驱动转盘33的侧面还设置有用于托举安装转动筒21的安装接盘34，安装接盘34位于驱动转盘33的下方，安装接盘34与驱动转盘33之间还设置有连接杆。安装接盘34通过连接杆安装到驱动转盘33的下方，安装接盘34的设置使安装托板22的安装固定更加牢固，同时也使本装置的整体高度更低，减小了本装置所占用的体积。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，支撑单元4为金属支架，金属支架包括设置在转动盘2上的下环体、以及位于下环体上方的上环体，下环体与下环体之间还设置有支撑杆体。支撑单元4采用此种结构使支撑单元4的重量更小更加轻便牢固。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，两相邻支撑单元4之间还设置有防止医用橡胶塞掉落到两支撑单元4之间的导向结构6，导向结构6按压固定在两相邻支撑单元4的侧壁上。导向结构6的设置可以防止医用橡胶塞在装到内包装无菌塑料袋里面时掉落到两支撑单元4之间，使医用橡胶塞的装袋包装更加方便快捷，同时也提高了医用橡胶塞装袋的效率。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导向结构6包括罩设在两相邻支撑单元4侧壁上的导向本体61以及设置在导向本体61一端部的限位挡板62，导向本体61的顶部还设置有两呈夹角设置的导向面。导向面的设置可以防止医用橡胶塞堆积在导向本体61上，限位挡板62的设置可以防止医用橡胶塞掉落到内包装无菌塑料袋的外部，使医用橡胶塞的包装更加方便。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图2，导向本体61为内部中空的且侧面设置有开口的腔体，导向本体61为钣金折弯成型。导向本体61采用此种结构使导向本体61的结构更加牢固轻便。
作为本实用新型提供的医用橡胶塞自动装袋装置的一种具体实施方式，请参阅图2，支撑底座1上还设置有用于接收计数器所发信号且与驱动机构3电性连接的控制器，控制器控制驱动机构3的启动与停止。控制器的设置提高了本医用橡胶塞自动装袋装置的自动化程度，使医用橡胶塞自动装袋装置的使用更加方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。