一种药品自动装瓶机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药瓶装瓶机技术领域，具体为一种药品自动装瓶机。


背景技术：

[0002]
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，然而药品的保存严重影响药效，因此药品生产过后需要快速的进行装瓶以保证其药效，因此我们设计生产有各种药品装瓶机；
[0003]
一般药品自动装瓶机存在的不足之处在于：一般药品自动装瓶机都配设有传送带装置，用于将一个个的药瓶传送至装瓶机对应位置进行装药，而一旦装瓶机出药位置损坏需要检修时，传送带装置就会造成阻碍，不方便进行检修，需要腾出空间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种药品自动装瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品自动装瓶机，包括自动装瓶机，所述自动装瓶机下侧水平配设有传送带设备，所述自动装瓶机的下端水平固定连接有底座，所述底座下侧水平设置有底板，所述底板上端面中间位置左右两侧均水平固定连接有导轨，同时所述底座的左右两端下侧均滑动连接在所述导轨内，所述底板的左右两端均水平固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端水平活动连接有联动杆且联动杆的末端活动连接着所述底座，所述底板上端面中间位置固定安装有伸长控制开关且伸长控制开关与所述液压杆电连接，所述伸长控制开关正上方水平设置有踏板，所述踏板左右两端下侧均竖直固定连接有弹簧且弹簧固定连接着所述底板。
[0006]
优选的，所述踏板的中间位置开设有穿口，所述穿口所处位置上侧固定安装有收缩控制开关且收缩控制开关与所述液压杆电连接。
[0007]
优选的，所述踏板的上侧固定连接有卡块，所述底座前端下侧开设有卡槽且卡块嵌合在所述卡槽内。
[0008]
优选的，所述踏板与所述底板之间竖直固定连接有伸缩杆。
[0009]
优选的，所述联动杆为钢材料制成。
[0010]
优选的，所述踏板上设置有防滑纹。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型自动装瓶机出药端口所处位置零部件需要检修时，用脚踩压在踏板上，使得踏板压到伸长控制开关，这样液压杆便向中间伸长，然后液压杆便通过联动杆推动底座和自动装瓶机沿着导轨向后滑动脱离传送带设备，方便对自动装瓶机出药端的零部件进行检修，并且此过程中使用者用脚穿插在踏板上的穿口内进行踩压的；
[0013]
2、本实用新型在需要使得滑出去进行检修的自动装瓶机回滑复位时，用脚踩压在穿口上侧位置，使得收缩控制开关受压，从而使得液压杆收缩复位，这样液压杆便通过联动
杆拉动底座和自动装瓶机回滑复位，并且当底座回滑复位后，踏板上方的卡块正好正对着底座上的卡槽，此时松开踏板，则踏板便在弹簧的回弹力作用下上升复位，带着卡块卡在卡槽内，保持底座和自动装瓶机位置稳固。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种药品自动装瓶机整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种药品自动装瓶机中的自动瓶装机与导轨连接的左视结构图；
[0016]
图3为本实用新型一种药品自动装瓶机中的踏板的放大结构图；
[0017]
图4为本实用新型一种药品自动装瓶机中的底座与液压杆连接的俯视结构图。
[0018]
图中：1、自动装瓶机；2、传送带设备；3、底座；4、底板；5、液压杆；6、导轨；7、踏板；8、联动杆；9、穿口；10、收缩控制开关；11、卡块；12、卡槽；13、伸长控制开关；14、弹簧；15、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品自动装瓶机，包括自动装瓶机1，自动装瓶机1的出药端口下侧水平配设有传送带设备2，传送带设备2用于传输药瓶，使得药瓶依次穿过自动装瓶机1出药端口下侧进行装瓶；自动装瓶机1的下端水平固定连接有底座3，底座3下侧水平设置有底板4，底板4上端面中间位置左右两侧均水平固定连接有导轨6且导轨6处于前后走向位置，同时底座3的左右两端下侧均通过滑轮滑动连接在导轨6内，底板4的左右两端均水平固定连接有液压杆5且液压杆5的伸缩端靠近底座3，液压杆5的伸缩端通过铰链水平活动连接有联动杆8且联动杆8的末端通过铰链活动连接着底座3，底板4上端面中间位置固定安装有伸长控制开关13且伸长控制开关13与液压杆5的伸长控制电路电连接，伸长控制开关13正上方水平设置有踏板7，踏板7左右两端下侧均竖直固定连接有弹簧14且弹簧14固定连接着底板4，当需要使得液压杆5伸长时，则用脚向下踩压踏板7，使得踏板7压到伸长控制开关13，这样液压杆5便向中间伸长，然后液压杆5便通过联动杆8推动底座3和自动装瓶机1沿着导轨6向后滑动脱离传送带设备2，方便对自动装瓶机1出药端的零部件进行检修。
[0021]
踏板7的中间位置开设有穿口9，穿口9所处位置上侧固定安装有收缩控制开关10且收缩控制开关10与液压杆5的收缩控制电路电连接，当使用者仅需要踏板7按压到伸长控制开关13上时，则用脚穿插在穿口9内，然后踩压踏板7即可，当需要使得伸长的液压杆5收缩且通过联动杆8拉动底座3和自动装瓶机1回滑复位时，用脚踩压在穿口9上侧位置，使得收缩控制开关10受压，从而使得液压杆5收缩复位。
[0022]
踏板7的上侧固定连接有卡块11，底座3前端下侧开设有卡槽12且卡块11嵌合在卡槽12内，卡块11与卡槽12的配合连接使得底座3和自动装瓶机1稳固保持在对应的作业位
置。
[0023]
踏板7与底板4之间竖直固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15使得踏板7平稳上下移动，避免由于弹簧14弯折导致踏板7倾斜。
[0024]
联动杆8为钢材料制成，避免联动杆8弯折。
[0025]
踏板7上设置有防滑纹，方便使用者踩踏。
[0026]
工作原理：该实用新型的自动装瓶机1出药端口所处位置零部件需要检修时，用脚踩压在踏板7上，使得踏板7压到伸长控制开关13，这样液压杆5便向中间伸长，然后液压杆5便通过联动杆8推动底座3和自动装瓶机1沿着导轨6向后滑动脱离传送带设备2，方便对自动装瓶机1出药端的零部件进行检修，并且此过程中使用者用脚穿插在踏板7上的穿口9内进行踩压的，当使用者需要使得自动装瓶机1回滑复位时，用脚踩压在穿口9上侧位置，使得收缩控制开关10受压，从而使得液压杆5收缩复位，这样液压杆5便通过联动杆8拉动底座3和自动装瓶机1回滑复位，并且当底座3回滑复位后，踏板7上方的卡块11正好正对着底座3上的卡槽12，此时松开踏板7，则踏板7便在弹簧14的回弹力作用下上升复位，带着卡块11卡在卡槽12内，保持底座3和自动装瓶机1位置稳固。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。