用于电力工程的绞磨机的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术领域，特别是涉及用于电力工程的绞磨机。

背景技术：

绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。

现有的绞磨机在移动过程中的减震性能较差，如此会给绞磨机带来较大的损害，并且装置在运行过程中的稳定性也无法保障，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电力工程的绞磨机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于电力工程的绞磨机，包括横板、绞磨机构，所述横板上方安装有所述绞磨机构，还包括支撑机构、减震机构，所述支撑机构设置在所述横板两侧，所述减震机构固定在所述横板下方。

优选的，所述支撑机构包括固定块、电动推杆、安装板、防滑垫，所述固定块下方安装有所述电动推杆，所述电动推杆下方固定有所述安装板，所述安装板下方固定有所述防滑垫。

优选的，所述减震机构包括套筒、第一升降板、第一弹簧、连接杆、圆盘、万向轮，所述套筒内部设置有所述第一升降板，所述第一升降板下方安装有所述第一弹簧，所述第一升降板上方固定有所述连接杆，所述连接杆上方固定有所述圆盘，所述套筒下方安装有所述万向轮。

优选的，所述减震机构包括套筒、连接杆、圆盘、万向轮、第二升降板、导向柱、第二弹簧，所述套筒内部设置有所述第二升降板，所述第二升降板两侧设置有所述导向柱，所述第二升降板下方设置有所述第二弹簧，所述第二升降板上方固定有所述连接杆，所述连接杆上方固定有所述圆盘，所述套筒下方安装有所述万向轮。

优选的，所述绞磨机构包括保护箱、电机、第一立柱、减速器、第二立柱、转轴、绞盘、竖板，所述保护箱内部安装有所述减速器，所述减速器上方和下方均安装有所述第二立柱，所述减速器一侧安装有所述电机，所述减速器另一侧安装有所述转轴，所述电机上方和下方均设置有所述第一立柱，所述转轴远离所述减速器的一端安装有所述竖板，所述转轴外侧固定有所述绞盘。

优选的，所述第一升降板与所述连接杆焊接，所述第一弹簧的材质为碳素钢。

优选的，所述导向柱与所述套筒焊接，所述导向柱的直径为1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置支撑机构，能够对装置的四个角进行有效支撑，从而保证装置在运行过程中的稳定性；

2、通过设置减震机构，能够对装置在移动过程中受到的震动进行有效吸收，如此提高了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于电力工程的绞磨机的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于电力工程的绞磨机的主视图；

图3是本实用新型所述用于电力工程的绞磨机的第一内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于电力工程的绞磨机的第二内部结构示意图；

图5是本实用新型所述用于电力工程的绞磨机中绞盘的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、横板；2、支撑机构；201、固定块；202、电动推杆；203、安装板；204、防滑垫；3、减震机构；301、套筒；302、第一升降板；303、第一弹簧；304、连接杆；305、圆盘；306、万向轮；307、第二升降板；308、导向柱；309、第二弹簧；4、绞磨机构；401、保护箱；402、电机；403、第一立柱；404、减速器；405、第二立柱；406、转轴；407、绞盘；408、竖板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3、图5所示，用于电力工程的绞磨机，包括横板1、绞磨机构4，横板1上方安装有绞磨机构4，还包括支撑机构2、减震机构3，支撑机构2设置在横板1两侧，减震机构3固定在横板1下方。

支撑机构2包括固定块201、电动推杆202、安装板203、防滑垫204，固定块201下方安装有电动推杆202，电动推杆202下方固定有安装板203，安装板203下方固定有防滑垫204；减震机构3包括套筒301、第一升降板302、第一弹簧303、连接杆304、圆盘305、万向轮306，套筒301内部设置有第一升降板302，第一升降板302下方安装有第一弹簧303，第一升降板302上方固定有连接杆304，连接杆304上方固定有圆盘305，套筒301下方安装有万向轮306；绞磨机构4包括保护箱401、电机402、第一立柱403、减速器404、第二立柱405、转轴406、绞盘407、竖板408，保护箱401内部安装有减速器404，减速器404上方和下方均安装有第二立柱405，减速器404一侧安装有电机402，减速器404另一侧安装有转轴406，电机402上方和下方均设置有第一立柱403，转轴406远离减速器404的一端安装有竖板408，转轴406外侧固定有绞盘407；第一升降板302与连接杆304焊接，第一弹簧303的材质为碳素钢。

上述结构中：装置在移动的过程中，第一升降板302和第一弹簧303共同协作对装置受到的震动进行有效地吸收，将装置移动到相应的位置后，启动电动推杆202，电动推杆202伸长带动安装板203下降，安装板203带动防滑垫204下降，当万向轮306上升到合适的高度后控制电动推杆202停止运行，此时装置固定完毕，将线缆的一端固定在绞盘407上，启动电机402，电机402通过减速器404带动转轴406转动，转轴406带动绞盘407转动，绞盘407转动从而将线缆拉紧。

实施例2

如图1、图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一升降板302、第一弹簧303替换为第二升降板307、导向柱308、第二弹簧309，导向柱308与套筒301焊接，导向柱308的直径为1.5cm，装置在移动的过程中，第二升降板307和第二弹簧309共同协作对装置受到的震动进行有效地吸收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。