本实用新型涉及一种镜片自动摆盘机。
背景技术：
镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片在生产出来后往往需要进行摆盘，如利用人工手动进行摆盘不仅工作效率低，且工人的工作强度较大，镜片自动摆盘机是一种常用的设备，现有的镜片自动摆盘机的操作平台固定尺寸不能根据需要进行改变。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜片自动摆盘机，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种镜片自动摆盘机，包括机体、架体、出镜片头、操作平台、调平件、柜门，所述机体的前部设有合页连接的柜门，机体的下部设有螺纹的调平件，机体的上平面焊接有架体，架体的下方设有出镜片头，且出镜片头能进行左右移动，所述机体的上平面开设有凹槽，凹槽内设有安装有操作平台，所述操作平台下方的平板上开设有多个圆孔，操作平台通过圆孔与机体连接，所述架体的顶部开设有滑槽，滑杆与滑槽连接，滑杆的末端有螺钉安装的出镜片头，出镜片头上开设有出境孔，且滑杆为中空设计。
优选的，所述操作平台包括左半圆、右半圆、中间板，左半圆、中间板、右半圆的底部均焊接有插接柱，插接柱与圆孔连接从而将左半圆、中间板、右半圆固定，所述左半圆、中间板的一侧均开设通槽，右半圆、中间板的另一侧均焊接有插板，插板与通槽连接。
优选的，所述操作平台能由左半圆、中间板、右半圆组成，也能由中间板组成，左半圆、右半圆也能组成操作平台，左半圆、右半圆能单独形成操作平台。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；操作平台由左半圆、右半圆、中间板组成，通过插接柱与圆孔连接从而能改变左半圆、右半圆、中间板的位置，利用通槽与插接能将左半圆、中间板、右半圆进行两两结合，也可单独一个形成新的操作平台从而适应不同的需要。
附图说明
图1为本实用新型镜片自动摆盘机示意图。
图2为本实用新型镜片自动摆盘机的去除操作平台示意图。
图3为本实用新型镜片自动摆盘机的架体示意图。
图4为本实用新型镜片自动摆盘机的操作平台分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-4所示，一种镜片自动摆盘机，包括机体1、架体2、出镜片头3、操作平台4、调平件5、柜门6，所述机体1的前部设有合页连接的柜门6，机体1的下部设有螺纹的调平件5，机体1的上平面焊接有架体2，架体2的下方设有出镜片头3，且出镜片头3能进行左右移动，所述机体1的上平面开设有凹槽，凹槽内设有安装有操作平台4，所述操作平台4下方的平板上开设有多个圆孔7，操作平台4通过圆孔7与机体1连接，所述架体2的顶部开设有滑槽8，滑杆9与滑槽8连接，滑杆9的末端有螺钉安装的出镜片头3，出镜片头3上开设有出境孔10，且滑杆9为中空设计，操作平台4包括左半圆11、右半圆13、中间板12，左半圆11、中间板12、右半圆13的底部均焊接有插接柱14，插接柱14与圆孔7连接从而将左半圆11、中间板12、右半圆13固定，所述左半圆11、中间板12的一侧均开设通槽15，右半圆13、中间板12的另一侧均焊接有插板16，插板16与通槽15连接，操作平台4能由左半圆11、中间板12、右半圆13组成，也能由中间板12组成，左半圆11、右半圆13也能组成操作平台4，左半圆11、右半圆13能单独形成操作平台4。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种镜片自动摆盘机，包括机体(1)、架体(2)、出镜片头(3)、操作平台(4)、调平件(5)、柜门(6)，其特征在于，所述机体(1)的前部设有合页连接的柜门(6)，机体(1)的下部设有螺纹的调平件(5)，机体(1)的上平面焊接有架体(2)，架体(2)的下方设有出镜片头(3)，且出镜片头(3)能进行左右移动，所述机体(1)的上平面开设有凹槽，凹槽内设有安装有操作平台(4)，所述操作平台(4)下方的平板上开设有多个圆孔(7)，操作平台(4)通过圆孔(7)与机体(1)连接，所述架体(2)的顶部开设有滑槽(8)，滑杆(9)与滑槽(8)连接，滑杆(9)的末端有螺钉安装的出镜片头(3)，出镜片头(3)上开设有出境孔(10)，且滑杆(9)为中空设计，所述操作平台(4)包括左半圆(11)、右半圆(13)、中间板(12)，左半圆(11)、中间板(12)、右半圆(13)的底部均焊接有插接柱(14)，插接柱(14)与圆孔(7)连接从而将左半圆(11)、中间板(12)、右半圆(13)固定，所述左半圆(11)、中间板(12)的一侧均开设通槽(15)，右半圆(13)、中间板(12)的另一侧均焊接有插板(16)，插板(16)与通槽(15)连接。