本实用新型属于铅蓄电池用短切纤维生产技术领域，具体涉及一种短切纤维生产中收料系统。
背景技术：
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
为了增加铅蓄电池的正极板和负极板的机械强度、防止其活性物质脱落、提高蓄电池循环寿命、提供电解液渗透到基本深处的途径以及提升铅蓄电池的容量，一般会在铅蓄电池的正极板和负极板中添加短纤维，短纤维有涤纶纤维、腈纶纤维或丙纶纤维，短纤维的长度一般要求在3-5mm。
现有技术的短切纤维的制备工艺中，将长纤维经过展平、浸渍、沥水、切割等步骤后，再收料、装袋，包装袋一般直接放置于切割装置的下方，需要操作人员用手把持包装袋接住物料，当达到一定的质量后，再更换包装袋。由于长纤维切割过程是连续的，而更换包装袋时需要一定的时间间隔，一方面会造成短切纤维落在地面上，另一方面，需要消耗较大的人力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种短切纤维生产中收料系统。
为解决以上技术问题，本实用新型的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：
一种短切纤维生产中收料系统，包括：
纤维切断机，用于将长纤维进行切断，其切刀盘的下方设置下料漏斗，下料漏斗的底部设置有开关阀；
接料输送机，设置有提升输送带，其接料口位于所述下料漏斗的下方；
装袋称重输送装置，位于提升输送带的出口端；
包装袋支架，位于装袋称重输送装置的上方，且位于提升输送带的出口端的下方。
与现有技术相比，本实用新型的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
在纤维切断机的下料漏斗的底部设置开关阀，当装袋完成后，该开关阀关闭，即可将短切纤维承接于下料漏斗中，可以防止在换袋的过程中，短切纤维落在地面上，同时可以提高短纤维装袋的质量控制的准确性。
在下料漏斗的下方设置接料输送机，接料输送机内设置提升输送带，可以将短切纤维向上、向外输送一段距离，便于包装袋的接料。
在提升输送带的出料端安装包装袋支架，包装袋支架可以将包装袋的开口撑开，并将包装袋撑住，有效地节省人力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的包装袋支架的结构示意图。
其中，1、纤维切断机，2、下料漏斗，3、接料口，4、提升输送带，5、接料输送机，6、包装袋支架，7、装袋称重输送装置，8、撑口框，9、支腿。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种短切纤维生产中收料系统，包括：
纤维切断机，用于将长纤维进行切断，其切刀盘的下方设置下料漏斗，下料漏斗的底部设置有开关阀；
接料输送机，设置有提升输送带，其接料口位于所述下料漏斗的下方；
装袋称重输送装置，位于提升输送带的出口端；
包装袋支架，位于装袋称重输送装置的上方，且位于提升输送带的出口端的下方。
在一些实施例中，所述提升输送带的倾斜角度为10-30°。
在一些实施例中，所述包装袋支架包括撑口框和两个支腿，两个支腿的上端分别位于撑口框的两侧，下端分别固定在装袋称重输送装置的两侧。
使用时，将包装袋放置于撑口框的内部，包装袋的开口从撑口框由内向外翻出，并可以将包装袋的开口边缘固定于撑口框的外侧，进而将包装袋的开口撑开。
支腿的高度略小于包装袋的高度，在接料时，包装袋的底部可以置于称重装置上，使得包装袋支架仅进行撑口，而不会影响包装袋及其内容物的称重结果。称重结束后，将包装袋从支架上卸下，直接放置于装袋称重输送装置的输送皮带上，向外输送即可。
进一步的，所述撑口框为矩形框或圆形框。
在一些实施例中，还包括称重显示器，称重显示器与装袋称重输送装置连接。用于显示称重示数。
在一些实施例中，还包括控制器，控制器与所述开关阀、装袋称重输送装置以及装袋称重输送装置的输送带信号连接。
进一步的，所述开关阀的开闭由气缸提供动力，气缸与控制器信号连接。
在一些实施例中，所述提升输送带的出口端设置有挡板，挡板与提升输送带围成纤维落料口。
设置挡板以保证纤维顺利落在下方的包装袋内。
实施例
一种短切纤维生产中收料系统，包括：
纤维切断机，用于将长纤维进行切断，其切刀盘的下方设置下料漏斗，下料漏斗的底部设置有开关阀；
接料输送机，设置有提升输送带，其接料口位于所述下料漏斗的下方；
装袋称重输送装置，位于提升输送带的出口端；
包装袋支架，位于装袋称重输送装置的上方，且位于提升输送带的出口端的下方。
所述提升输送带的倾斜角度为15°。
包装袋支架包括撑口框和两个支腿，两个支腿的上端分别位于撑口框的两侧，下端分别固定在装袋称重输送装置的两侧，撑口框为矩形框。使用时，将包装袋放置于撑口框的内部，包装袋的开口从撑口框由内向外翻出，并可以将包装袋的开口边缘固定于撑口框的外侧，进而将包装袋的开口撑开。支腿的高度小于包装袋的高度，在接料时，包装袋的底部可以置于称重装置上，使得包装袋支架仅进行撑口，而不会影响包装袋及其内容物的称重结果。称重结束后，将包装袋从支架上卸下，直接放置于装袋称重输送装置的输送皮带上，向外输送即可。
还包括称重显示器和控制器，称重显示器与装袋称重输送装置连接。用于显示称重示数。控制器与所述开关阀、装袋称重输送装置以及装袋称重输送装置的输送带信号连接。当装袋称重输送装置称得的包装袋及其内容物的质量达到要求时，控制器控制开关阀关闭，待提升输送带上的短切纤维完全落入包装袋内后，将包装袋从包装袋支架上卸下，更换包装袋。此时，控制器接收装袋称重输送装置的信号，重新将开关阀打开，进行下一轮的装袋。
开关阀的开闭由气缸提供动力，气缸与控制器信号连接。提升输送带的出口端设置有挡板，挡板与提升输送带围成纤维落料口。设置挡板以保证纤维顺利落在下方的包装袋内。
当装袋称重输送装置称得的包装袋及其内容物的质量达到要求时，控制器控制开关阀关闭，待提升输送带上的短切纤维完全落入包装袋内后，此时包装袋内的短切纤维的质量正好满足包装要求，将包装袋从包装袋支架上卸下，更换包装袋。此时，控制器接收装袋称重输送装置的信号，气缸重新将开关阀打开，进行下一轮的装袋。
由于纤维切断的速度以及提升输送带的长度一定，所以，可以根据提升输送带的运行速度、长度以及短切纤维的下落速度计算落在提升输送带上的短切纤维的质量，进而可以确定开关阀关闭时包装袋及其内容物的质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。