[0001]
本实用新型属于化工容器技术领域，具体涉及一种化工用储罐。
背景技术：[0002]
化工储罐分为三类：金属储罐、非金属储罐、金属非金属复合储罐。金属储罐有碳钢储罐、不锈钢储罐、铝储罐等；非金属储罐有塑料储罐、陶瓷储罐、玻璃钢储罐等；金属非金属复合储罐有钢衬四氟储罐、钢衬聚乙烯储罐、钢衬聚烯烃储罐、钢衬胶储罐等，钢衬聚乙烯储罐是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以聚乙为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、寿命长等优点。
[0003]
现有的钢衬储罐在使用时，存在储罐管口处安装连接管道不够便捷，另外储罐管口处易受外界寒冷天气影响而降低管道连接的紧密性的问题，为此我们提出一种化工用储罐。
技术实现要素：[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化工用储罐，以解决上述背景技术中提出的钢衬储罐在使用时，存在储罐管口处安装连接管道不够便捷，另外储罐管口处易受外界寒冷天气影响而降低管道连接的紧密性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用储罐，包括罐体、管口，所述罐体的侧面设有固定梁，所述固定梁的上设有第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆的顶部设有固定管，所述固定管的底部设有旋杆，所述固定管的内部设有定位板，所述第二滑杆的顶部设有定位环，所述固定梁的内部设有两个滑块。
[0006]
优选的，所述固定梁的表面开设有倒置的“t”型结构的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述第一滑杆、第二滑杆的底端均穿过固定梁表面并与滑块连接，所述第一滑杆、第二滑杆与固定梁滑动连接。
[0007]
优选的，所述固定管的侧面开设有圆形的放置槽，所述定位板位于放置槽内，所述定位板为半圆环形状，所述定位板的表面开设有第一半环槽。
[0008]
优选的，所述旋杆的底端为“t”型结构，所述旋杆穿过固定管的底部并与定位板的中间位置转动连接，所述旋杆与固定管通过螺纹旋合连接，所述固定管、定位环的圆心处于同一直线上，所述定位环为弧形形状。
[0009]
优选的，所述固定管的顶端设有拉动机构，所述拉动机构包括拉杆、弹簧、限位板，所述限位板为半圆环形状，所述拉杆顶端为“t”型结构及底端依次穿过固定管、弹簧并与限位板连接，所述拉杆与固定管滑动连接，所述限位板与定位板对立。
[0010]
优选的，所述限位板的表面开设有第二半环槽，所述限位板、定位板的内表面均设有保护层，所述保护层由聚乙烯材料制造。
[0011]
优选的，所述限位板、定位板贴合时组成一个圆槽，且限位板、定位板内组成一个环槽，所述环槽与圆槽连通，所述管口的圆心与圆槽圆心处于同一直线上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.通过设计的固定管、定位环、定位环，定位环起定位作用，定位板卡套在管口、管道连接处的外侧，管道被限位固定且管道保持稳定状态，便于在储罐的管口处安装紧固管道。
[0014]
2.通过设计的限位板、定位板，管口、管道连接处位于限位板、定位板组成的环槽内，管口、管道两者的连接处被密封，避免了灰尘杂质累积在连接处而增加摩擦力，进而导致管道拆卸较为费力。
[0015]
3.通过设计的保护层，聚乙烯材料制造的保护层紧密贴合在管口、管道两者的连接处，提高了储罐管口的防寒能力，避免发生连接处开裂进而导致泄漏的情况。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的固定管侧视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的定位环侧视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的限位板剖视结构示意图；
[0020]
图中：1、罐体；2、管口；3、固定梁；4、第一滑杆；5、第二滑杆；6、固定管；7、拉动机构；8、旋杆；9、定位环；10、拉杆；11、弹簧；12、限位板；13、定位环；14、滑块；15、保护层。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例1
[0023]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用储罐，包括罐体1、管口2，罐体1的侧面设有固定梁3，固定梁3的上设有第一滑杆4、第二滑杆5，第一滑杆4的顶部设有固定管6，固定管6的底部设有旋杆8，固定管6的内部设有定位板13，第二滑杆5的顶部设有定位环9，固定梁3的内部设有两个滑块14，定位环9起定位作用，便于安装管道，另外定位板13套设在管口2、管道连接处的外侧，使管道保持稳定状态且利于安装管道。
[0024]
本实施例中，固定梁3的表面开设有倒置的“t”型结构的滑槽，滑块14位于滑槽内，第一滑杆4、第二滑杆5的底端均穿过固定梁3表面并与滑块14连接，第一滑杆4、第二滑杆5与固定梁3滑动连接，便于调节固定管6、定位环9两者的位置。
[0025]
本实施例中，固定管6的侧面开设有圆形的放置槽，定位板13位于放置槽内，定位板13为半圆环形状，定位板13的表面开设有第一半环槽，旋杆8的底端为“t”型结构，旋杆8穿过固定管6的底部并与定位板13的中间位置转动连接，旋杆8与固定管6通过螺纹旋合连接，固定管6、定位环9的圆心处于同一直线上，定位环9为弧形形状，定位环9起定位作用，便于安装管道，另外定位板13套设在管口2、管道连接处的外侧，使管道保持稳定状态且利于安装管道。
[0026]
实施例2
[0027]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用储罐，包括罐体1、管口2，罐体1的侧面设有固定梁3，固定梁3的上设有第一滑杆4、第二滑杆5，第一滑杆4的顶部设有固定管6，固定管6的底部设有旋杆8，固定管6的内部设有定位板13，第二滑杆5的顶部设有定位环9，固定梁3的内部设有两个滑块14，定位环9起定位作用，便于安装管道，另外定位板13套设在管口2、管道连接处的外侧，使管道保持稳定状态且利于安装管道，固定管6的顶端设有拉动机构7，拉动机构7包括拉杆10、弹簧11、限位板12，限位板12、定位板13的内表面均设有保护层15，管口2、管道连接处位于限位板12、定位板13组成的环槽内，管口2、管道两者的连接处被密封，避免了灰尘杂质累积在连接处增加摩擦力导致管道拆卸费力。
[0028]
本实施例中，固定梁3的表面开设有倒置的“t”型结构的滑槽，滑块14位于滑槽内，第一滑杆4、第二滑杆5的底端均穿过固定梁3表面并与滑块14连接，第一滑杆4、第二滑杆5与固定梁3滑动连接，便于调节固定管6、定位环9两者的位置。
[0029]
本实施例中，固定管6的侧面开设有圆形的放置槽，定位板13位于放置槽内，定位板13为半圆环形状，定位板13的表面开设有第一半环槽，旋杆8的底端为“t”型结构，旋杆8穿过固定管6的底部并与定位板13的中间位置转动连接，旋杆8与固定管6通过螺纹旋合连接，固定管6、定位环9的圆心处于同一直线上，定位环9为弧形形状，定位环9起定位作用，便于安装管道，另外定位板13套设在管口2、管道连接处的外侧，使管道保持稳定状态且利于安装管道。
[0030]
本实施例中，限位板12为半圆环形状，拉杆10顶端为“t”型结构及底端依次穿过固定管6、弹簧11并与限位板12连接，便于拉动拉杆10，拉杆10与固定管6滑动连接，限位板12与定位板13对立，限位板12、定位板13贴合时组成一个圆槽，且限位板12、定位板13内组成一个环槽，环槽与圆槽连通，管口2的圆心与圆槽圆心处于同一直线上，管口2、管道连接处位于环槽内，使管口2、管道连接处被密封，避免灰尘杂质累积在连接处。
[0031]
本实施例中，限位板12的表面开设有第二半环槽，保护层15由聚乙烯材料制造，保护层15的耐热性、耐寒性高，管口2、管道连接处被密封保护，避免，提高了管口2连接处的防寒能力，避免发生连接处开裂进而导致泄漏的情况。
[0032]
本实用新型的工作原理及使用流程：
[0033]
在使用储罐并安装管道时，把管道与定位环9卡合连接，然后管道沿既定的方向滑动并与管口2贴合，滑动固定管6置适宜位置，捏住旋杆8的底端并由左至右沿顺时针方向旋转，定位板13上移并卡套在管口2、管道连接处的外侧，管道被限位固定且管道保持稳定状态，便于在管口2处安装紧固管道；
[0034]
另外安装管道时，上拉拉杆10，弹簧11处于收缩状态，限位板12上移，管口2、管道时，松开拉杆10，弹簧11由收缩状态伸展开，限位板12、定位板13贴合，另外管口2、管道连接处位于限位板12、定位板13组成的环槽内，管口2、管道两者的连接处被密封，避免了灰尘杂质累积在连接处增加摩擦力导致管道拆卸费力，聚乙烯材料制造的保护层15紧密贴合在管口2、管道两者的连接处且提高了管口2的防寒能力，避免发生连接处开裂进而导致泄漏的情况。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。