一种生产用分料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料分料装置技术领域，尤其涉及一种生产用分料装置。


背景技术：

[0002]
在日常生活生产中，需要对物料进行送料、称料、接料、放料等一系列均匀分料的过程，而往往靠人工进行称量、转移、分配、放料，通常要耗费大量的人力物力，并且在需要均匀分配物料的过程中极易出现误差,随着工业自动化程度的提高，机械在生产现场得到广泛应用，提高了生产效率。
[0003]
在大批生产产品或者物体原料时，分料装置是必不可少的，但是现有分料装置在分料的过程中，基本都是通过人工进行分拣，浪费大量的劳动力，为了满足社会上的需求我们提出一种生产用上料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种生产用分料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种生产用分料装置，包括盒体，盒体的顶壁开设有投料口，所述盒体的内壁中央位置连有分料装置，所述分料装置包括第一输送管、第二输送管、转轴、分料板、第一漏料管、第二漏料管、第一漏料筒和第二漏料筒，所述第一输送管与投料口底壁相连接，所述第二输送管顶部与第一输送管的底部相连接，所述转轴设置在第二输送管内腔顶部，所述分料板活动连接在转轴外壁，第一漏料管和第二漏料管均位于第二输送管的底壁，所述第一漏料筒和第二漏料筒分别位于第一漏料管和第二漏料管的底壁，所述第一漏料筒和第二漏料筒的底壁均连接有输送装置，所述输送装置包括支腿、转杆、连杆、滑动架、滑动板、底座、支撑架、输送架和推动装置，所述支腿的底壁连接在盒体的内部底壁，所述支腿的外壁转动连接有转杆，所述支腿的顶部连接有滑动架，所述滑动架的内壁滑动连接有滑动板，所述连杆的两端分别与转杆和滑动板相连，所述滑动板的顶部连接有底座，所述底座的内壁活动连接有推动装置，所述滑动架的外壁连接有支撑架，所述支撑架的顶壁连接有输送架。
[0007]
优选的，所述分料板为三角形状。
[0008]
优选的，所述第一输送管和第二输送管相匹配。
[0009]
优选的，所述推动装置呈“l”形状。
[0010]
优选的，所述推动装置包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆固定连接。
[0011]
优选的，所述第二推杆的长度大于第一推杆的长度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产用分料装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该生产用分料装置，通过投料口滑落到第一输送管内，当原料进入到第一输送管后，原料到达分料板的顶部时，顺着分料板滑落到第二输送管内，并进入到第一漏料管
内，当原料到达分料板的底部时，原料对分料板施加压力，使分料板的顶部反方向移动，使原料再次滑落时，进过分料板滑落到第二漏料管内，然后原料再次经过分料板其施压，起到分料的作用。
[0014]
2、该生产用分料装置，在原料的阻力下可以使第一推杆倾斜，当第一推杆滑出原料外时，因第二推杆比第一推杆长，通过第二推杆对第一推杆施压使第一推杆复位，使第一推杆可以做往复运动对原料进行输送。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用方便，操作简单，可以带动人工分拣，实现自动化分料和输送。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种生产用分料装置的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种生产用分料装置分料装置的剖视图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种生产用分料装置输送装置的机构示意图；
[0019]
图4为本实用新型提出的一种生产用分料装置输送装置的右视图；
[0020]
图5为本实用新型提出的一种生产用分料装置推动装置的结构示意。
[0021]
图中：1、盒体；2、投料口；3、分料装置；31、第一输送管；32、第二输送管；33、转轴；34、分料板；35、第一漏料管；36、第二漏料管；37、第一漏料筒；38、第二漏料筒；4、输送装置；41、支腿；42、转杆；43、连杆；44、滑动架；45、滑动板；46、底座；47、支撑架；48、输送架；49、推动装置；491、第一推杆；492、第二推杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1-5，一种生产用分料装置，包括盒体1，盒体1的顶壁开设有投料口2，盒体1的内壁中央位置连有分料装置3，分料装置3包括第一输送管31、第二输送管32、转轴33、分料板34、第一漏料管35、第二漏料管36、第一漏料筒37和第二漏料筒38，第一输送管31与投料口2底壁相连接，第二输送管 32顶部与第一输送管31的底部相连接，转轴33设置在第二输送管32内腔顶部，分料板34活动连接在转轴33外壁，第一漏料管35和第二漏料管36均位于第二输送管32的底壁，第一漏料筒37和第二漏料筒38分别位于第一漏料管35 和第二漏料管36的底壁，第一漏料筒37和第二漏料筒38的底壁均连接有输送装置4，所述输送装置4包括支腿41、转杆42、连杆43、滑动架44、滑动板 45、底座46、支撑架47、输送架48和推动装置49，所述支腿41的底壁连接在盒体1的内部底壁，所述支腿41的外壁转动连接有转杆42，所述支腿41的顶部连接有滑动架44，所述滑动架44的内壁滑动连接有滑动板45，所述连杆43 的两端分别与转杆42和滑动板45相连，所述滑动板45的顶部连接有底座46，所述底座46
的内壁活动连接有推动装置49，所述滑动架44的外壁连接有支撑架47，所述支撑架47的顶壁连接有输送架48。
[0025]
参照图1和图2，分料板34为三角形状。
[0026]
参照图1，第一输送管31和第二输送管32相匹配。
[0027]
参照图3和图5，所述推动装置49呈“l”形状。
[0028]
参照图5，所述推动装置49包括第一推杆491和第二推杆492，所述第一推杆491和第二推杆492固定连接。
[0029]
参照图5，所述第二推杆492的长度大于第一推杆491的长度。
[0030]
该装置在使用时，将原料放入到投料口2内，然后通过投料口2滑落到第一输送管31内，当原料进入到第一输送管31后，原料到达分料板34的顶部时，顺着分料板34滑落到第二输送管32内，并进入到第一漏料管35内，当原料到达分料板34的底部时，原料对分料板34施加压力，使分料板34的顶部反方向移动，使原料再次滑落时，进过分料板34滑落到第二漏料管36内，然后原料再次经过分料板34其施压，起到分料的作用，原料分离完成后通过第一漏料筒 37和第二漏料筒38排出，排出后的原料进入滑落到输送架48内，然后通过启动驱动机构，通过驱动机构带动转杆42进行转动，转杆42在转动的过程中带动连杆43进行往复运动，连杆43带动滑动板45往复运动使第一推杆491推动原料向盒体1的外部进行输送，当第一推杆491在向盒体1的内部移动时，在原料的阻力下可以使第一推杆491倾斜，当第一推杆491滑出原料外时，因第二推杆492比第一推杆491长，通过第二推杆492对第一推杆491施压使第一推杆491复位，使第一推杆491可以做往复运动对原料进行输送。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。