一种原煤分离机缓冲进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及露天煤矿设备技术领域，具体为一种原煤分离机缓冲进料装置。


背景技术：

[0002]
原煤分离机，就将原煤分离成中煤、精煤和矸石一种机械设备，现在普遍使用在煤矿厂中。
[0003]
但是目前原煤分离机在进料过程中一般具有以下问题：进料管直接向下排料，输送原料量过大时，进料管与原煤分离机连接处容易堵塞，造成生产中途中断，影响生产；并且原煤从进料管入料口进入时，速度较大，很容易对进料管壁产生冲击，进而损坏进料管。因此我们对此做出改进，提出一种原煤分离机缓冲进料装置。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种原煤分离机缓冲进料装置。
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种原煤分离机缓冲进料装置，包括进料管，所述进料管固定设有进料管壁，所述进料管壁上固定设有凹槽，所述凹槽内滑动有缓冲板，所述进料管壁与缓冲板通过两个定位t型杆固定连接，所述进料管壁上通过连接块固定连接有缓冲装置，缓冲装置设置在两个定位t型杆之间，所述缓冲装置嵌入到缓冲板侧面上，所述进料管输出端固定连接有出料管，所述出料管外侧套有直导管，所述直导管输出端倾斜固定连接有输送溜槽，所述直导管顶面固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有第三固定板，所述第三固定板与出料管外壁固定连接，所述直导管外侧面上固定安装有振动器。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定位t型杆末端设有外螺纹，所述定位t型杆穿过进料管壁与缓冲板上的螺纹孔螺接，所述定位t型杆与进料管壁滑动连接且定位t型杆与进料管壁接触处贴合设有橡胶环，所述橡胶环套在定位t型杆上。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板嵌入到凹槽内，所述第一固定板与凹槽过盈配合，所述凹槽固定在缓冲板侧面，所述第一固定板和第二固定板之间固定设有缓冲减震球，所述第二固定板穿出进料管壁与连接块固定连接，所述连接块通过螺栓与进料管壁固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内壁上固定贴敷有橡胶层，所述第二固定板两侧固定贴敷有橡胶层。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲减震球包括减震球，所述减震球外侧贴合设有两个弧形减震条，所述弧形减震条两端分别与第一固定板和第二固定板固定连接，所述减震球与第一固定板之间和减震球与第二固定板分别固定有减震弹簧。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管外侧壁上固定燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块固定在直导管内壁上。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直导管与输送溜槽连接处为弧形段。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种原煤分离机缓冲进料装置，通过设置了缓冲板和缓冲装置，有效减缓原煤对进料管壁的冲击，同时倾斜设置的输送溜槽，可以让原煤在从进料管出来时有个较长的缓冲带，减少原煤输送出进料管后对分离机的冲击，并且还利用振动器和弹簧的作用力，使得输送溜槽在输送原煤时，产生一定的振动，有效防止物料堵塞，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型一种原煤分离机缓冲进料装置的结构示意图；
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图2是本实用新型一种原煤分离机缓冲进料装置的图1中局部放大结构示意图。
[0017]
图中：1、进料管；2、进料管壁；3、缓冲板；4、定位t型杆；5、缓冲装置；6、连接块；7、第一固定板；8、第二固定板；9、缓冲减震球；10、出料管；11、输送溜槽；12、弹簧；13、第三固定板；14、振动器。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0020]
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
[0021]
实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种原煤分离机缓冲进料装置，包括进料管1，进料管1固定设有进料管壁2，进料管壁2上固定设有凹槽，凹槽内滑动有缓冲板3，进料管壁2与缓冲板3通过两个定位t型杆4固定连接，进料管壁2上通过连接块6固定连接有缓冲装置5，缓冲装置5设置在两个定位t型杆4之间，缓冲装置5嵌入到缓冲板3侧面上，进料管1输出端固定连接有出料管10，出料管10外侧套有直导管，直导管输出端倾斜固定连接有输送溜槽11，直导管顶面固定连接有弹簧12，弹簧12顶端固定连接有第三固定板13，第三固定板13与出料管10外壁固定连接，直导管外侧面上固定安装有振动器14。
[0022]
其中，两个定位t型杆4末端设有外螺纹，定位t型杆4穿过进料管壁2与缓冲板3上的螺纹孔螺接，定位t型杆4与进料管壁2滑动连接且定位t型杆4与进料管壁2接触处贴合设有橡胶环，橡胶环套在定位t型杆4上。
[0023]
其中，缓冲装置5包括第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7嵌入到凹槽内，第一固定板7与凹槽过盈配合，凹槽固定在缓冲板3侧面，第一固定板7和第二固定板8之间固定设有缓冲减震球9，第二固定板8穿出进料管壁2与连接块6固定连接，连接块6通过螺栓与进料管壁2固定连接。
[0024]
其中，凹槽内壁上固定贴敷有橡胶层，第二固定板8两侧固定贴敷有橡胶层。
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其中，缓冲减震球9包括减震球，减震球外侧贴合设有两个弧形减震条，弧形减震条两端分别与第一固定板7和第二固定板8固定连接，减震球与第一固定板7之间和减震球与第二固定板8分别固定有减震弹簧。
[0026]
其中，出料管10外侧壁上固定燕尾滑槽，燕尾滑槽内滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块固定在直导管内壁上。
[0027]
其中，直导管与输送溜槽11连接处为弧形段。
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工作原理：
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使用时，原煤进入到进料管1，与缓冲板3接触，就会使得缓冲板3发生运动，触发缓冲装置5，利用缓冲装置5的缓冲减震球9，减缓原煤冲击，保证了进料管1使用寿命。
[0030]
同时因为进料管1输出端固定连接有出料管10，出料管10外侧套有直导管，直导管输出端倾斜固定连接有输送溜槽11，这样倾斜设置的输送溜槽11，可以让原煤在从进料管1出来时有个较长的缓冲带，减少原煤输送出进料管1后对分离机的冲击，并且还利用振动器14和弹簧12的作用力，使得直导管能带动输送溜槽11发生一定的振动，有效防止物料堵塞，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。