一种光伏面板用光催化剂储存装置的制作方法

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本实用新型涉及光催化剂技术领域，具体为一种光伏面板用光催化剂储存装置。


背景技术：

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太阳能面板是指利用半导体材料在光照条件下发生的光生伏特效应将太阳能直接转换为电能的器件，是诸多太阳能利用方式中最直接的一种，目前大多数材料为硅，有太阳光的地方就能发电，因此太阳能光伏发电适用于从大型发电站到小型便携式充电器等多种场合，现今人类利用太阳能发制造的电能占全球能源总消耗的比例还相当小，大约只有0.16％，因此，积极发展低价高效的太阳能电池板材料，提高光电转换率，将有利于解决世界能源与环境危机，具有非常大的使用价值和现实意义，光催化技术是在20世纪70年代诞生的基础纳米技术，在中国大陆我们会用光触媒这个通俗词来称呼光催化剂，典型的天然光催化剂就是我们常见的叶绿素。
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光催化剂通俗意义上讲触媒就是催化剂的意思，光触媒顾名思义就是光催化剂，催化剂是改变化学反应速率的化学物质，其本身并不参与反应，光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称，但是现有的光催化剂不方便储存；因此市场急需研制一种光伏面板用光催化剂储存装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种光伏面板用光催化剂储存装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光催化剂不方便储存的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏面板用光催化剂储存装置，包括装置壳体，所述装置壳体的下方安装有底座，底座与装置壳体密封连接，且底座的下端安装有底板，底板与底座设置为一体结构，且装置壳体的上方安装有套筒，套筒与装置壳体通过密封圈密封连接，套筒的上方安装有盖板，盖板与套筒螺纹连接。
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优选的，所述盖板的上方安装有连接筒，连接筒与盖板设置为一体结构，且连接筒的上方安装有下料筒，下料筒与盖板之间安装有连接轴，且下料筒与盖板通过连接轴转动连接，所述下料筒的上端安装有出料口，出料口与下料筒设置为一体结构，出料口和下料筒的内部均设置有通口，所述装置壳体的下端设置有限位板，限位板与底座固定连接。
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优选的，所述下料筒的下端安装有出料管和实心管，出料管设置有两个，实心管设置有若干个，且出料管和实心管的上方均安装有压力弹簧，且出料管和实心管与压力弹簧焊接连接，压力弹簧的上端与下料筒焊接连接，所述连接筒的上端面设置有进料口，进料口的口径分别与出料管和实心管的口径相同。
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优选的，所述盖板的内部安装有第二马达，第二马达与盖板通过固定螺丝连接，且第二马达的下方安装有转轴，转轴的两侧均安装有搅拌桨，所述限位板的上方安装有铝板筒，铝板筒与限位板焊接连接，且限位板的下端设置有通孔和温度传感器。
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优选的，所述铝板筒的内部安装有半导体制冷片，半导体制冷片与铝板筒固定连
接，所述限位板的下方安装有风扇叶片，风扇叶片的下方安装有第一马达。
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优选的，所述底座的前端面安装有显示屏，显示屏与底座通过固定螺丝连接，显示屏的下方设置有透气孔，且显示屏的一侧安装有开关，所述装置壳体的外表面安装有透明玻璃板，透明玻璃板与装置壳体通过玻璃胶连接，且透明玻璃板的外表面设置有刻度尺。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.该实用新型通过铝板筒的设置，光催化剂通常是以粉末形态进行储存的，而粉末在温度较高的情况下，会产生凝结，通过底座内部的风扇叶片进行吹风，通过通孔将风力传递给铝板筒内部，而铝板筒内部的半导体制冷片进行制冷，从而使铝板筒表面保持低温状态，从而使光催化剂的储存温度更加合适，通过铝板筒外部的形状，使光催化剂受温度影响的面积更大，使用更方便，通过温度传感器感应温度，并通过显示屏显示，方便实用，储放效果更佳。
[0013]
2.该实用新型通过搅拌桨的设置，为防止光催化剂在装置壳体内凝结，可通过第二马达带动搅拌桨转动，对内部光催化剂进行搅拌，防止其长时间储存后凝固不方便取出，提高了储放效果，使用方便，通过竖直的搅拌桨可配合铝板筒和装置壳体内部的形状，使搅拌更加均匀，实用性更强。
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3.该实用新型通过盖板的设置，在需要将光催化剂取出时，可通过旋转下料筒，使出料管对准连接筒内部的进料口，从而可使光催化剂通过进料口进入下料筒内部，通过出料口排出，且通过出料管和实心管的设置，方便进行开关进料口，使用更方便，且可有效防止出料过多，出料速度难以控制的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的一种光伏面板用光催化剂储存装置的正视图；
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图2为本实用新型的一种光伏面板用光催化剂储存装置的内部结构图；
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图3为本实用新型的盖板的内部结构图；
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图4为本实用新型的一种光伏面板用光催化剂储存装置的俯视图。
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图中：1、装置壳体；2、底座；3、显示屏；4、透气孔；5、开关；6、底板；7、透明玻璃板；8、刻度尺；9、套筒；10、盖板；11、连接筒；12、下料筒；13、出料口；14、转轴；15、搅拌桨；16、铝板筒；17、半导体制冷片；18、限位板；19、通孔；20、温度传感器；21、第一马达；22、风扇叶片；23、出料管；24、实心管；25、进料口；26、压力弹簧；27、第二马达；28、通口。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光伏面板用光催化剂储存装置，包括装置壳体1，装置壳体1的下方安装有底座2，底座2与装置壳体1密封连接，且底座2的下端安装有底板6，底板6与底座2设置为一体结构，且装置壳体1的上方安装有套筒9，套筒9与装置壳体1通过密封圈密封连接，套筒9的上方安装有盖板10，盖板10与套筒9螺纹连接，通过旋开盖板10可将光催化剂放入装置壳体1内部。
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进一步，盖板10的上方安装有连接筒11，连接筒11与盖板10设置为一体结构，且连接筒11的上方安装有下料筒12，下料筒12与盖板10之间安装有连接轴，且下料筒12与盖板10通过连接轴转动连接，下料筒12的上端安装有出料口13，出料口13与下料筒12设置为一体结构，出料口13和下料筒12的内部均设置有通口28，装置壳体1的下端设置有限位板18，限位板18与底座2固定连接，通过限位板18将装置壳体1与底座2固定和密封。
[0023]
进一步，下料筒12的下端安装有出料管23和实心管24，出料管23设置有两个，实心管24设置有若干个，且出料管23和实心管24的上方均安装有压力弹簧26，且出料管23和实心管24与压力弹簧26焊接连接，压力弹簧26的上端与下料筒12焊接连接，连接筒11的上端面设置有进料口25，进料口25的口径分别与出料管23和实心管24的口径相同，通过出料管23和实心管24的设置，方便进行开关进料口25，使用更方便，且可有效防止出料过多，出料速度难以控制的问题。
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进一步，盖板10的内部安装有第二马达27，第二马达27与盖板10通过固定螺丝连接，且第二马达27的下方安装有转轴14，转轴14的两侧均安装有搅拌桨15，限位板18的上方安装有铝板筒16，铝板筒16与限位板18焊接连接，且限位板18的下端设置有通孔19和温度传感器20，通过第二马达27带动搅拌桨15转动，对内部光催化剂进行搅拌，防止其长时间储存后凝固不方便取出，提高了储放效果。
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进一步，铝板筒16的内部安装有半导体制冷片17，半导体制冷片17与铝板筒16固定连接，限位板18的下方安装有风扇叶片22，风扇叶片22的下方安装有第一马达21，铝板筒16内部的半导体制冷片17进行制冷，从而使铝板筒16表面保持低温状态，从而使光催化剂的储存温度更加合适。
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进一步，底座2的前端面安装有显示屏3，显示屏3与底座2通过固定螺丝连接，显示屏3的下方设置有透气孔4，且显示屏3的一侧安装有开关5，装置壳体1的外表面安装有透明玻璃板7，透明玻璃板7与装置壳体1通过玻璃胶连接，且透明玻璃板7的外表面设置有刻度尺8，通过透明玻璃板7可方便观察内部光催化剂的情况，温度传感器20采用型号为pt-100温度传感器20。
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工作原理：使用时，通过旋开盖板10可将光催化剂放入装置壳体1内部，进行储存，光催化剂通常是以粉末形态进行储存的，而粉末在温度较高的情况下，会产生凝结，为防止光催化剂在装置壳体1内凝结，可通过第二马达27带动搅拌桨15转动，对内部光催化剂进行搅拌，还可通过底座2内部的风扇叶片22进行吹风，通过通孔19将风力传递给铝板筒16内部，而铝板筒16内部的半导体制冷片17进行制冷，从而使铝板筒16表面保持低温状态，从而使光催化剂的储存温度更加合适，通过铝板筒16外部的形状，使光催化剂受温度影响的面积更大，使用更方便，通过温度传感器20感应温度，并通过显示屏3显示，方便实用，在需要将光催化剂取出时，可通过旋转下料筒12，使出料管23对准连接筒11内部的进料口25，从而可使光催化剂通过进料口25进入下料筒12内部，通过出料口13排出，且通过出料管23和实心管24的设置，方便进行开关进料口25，使用更方便。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。