一种骨替代材料用存放装置的制作方法

本实用新型涉及骨科治疗领域，具体是一种骨替代材料用存放装置。

背景技术：

骨替代材料是指可以替代人体骨或者修复骨组织缺损的人工生物材料。当需替换关节或治疗骨断裂时，最理想的方式是通过组织再生功能实现骨的自身修复。然而在许多情形下，人体骨并不能实现自身修复，例如骨组织坏死，骨关节创伤，这时就需要骨替代材料的帮助。

骨替代材料一般都是放置在存放装置内的，当需要使用时踩从存放装置内拿出，之后进行形状的固定。由于骨替代材料在放置存放装置内，会在存放装置的内壁结晶，从而导致骨替代材料附着在存放装置的内壁，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种骨替代材料用存放装置，包括装置外壳、进料口、出料口以及开关阀；所述装置外壳的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，且出料口上设有控制其开关的开关阀；还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、下限位套筒、搅拌杆以及刷板；所述搅拌电机设置在装置外壳内，且其转动端连接有搅拌轴；所述搅拌轴的下端贴合转动设置在固定于装置外壳内壁底部的下限位套筒的开口槽内，且搅拌轴的两端对称设有搅拌轴；所述搅拌轴的外侧固定有刷板，且刷板的外侧设有多个刷毛；所述刷板的刷毛与装置外壳的内壁接触；所述装置外壳内还设有驱动搅拌机构上下往复运动的上下往复机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下往复机构包括升降电机、转动轴、扇形齿轮以及活动板；所述升降电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳的侧壁，并与转动设置在装置外壳内部的转动轴的一端相连；所述转动轴上固定有扇形齿轮，且扇形齿轮转动设置在活动板的开口内；所述活动板的内部开口左右两侧均设有与扇形齿轮相啮合的齿条，且扇形齿轮一端的齿牙与活动板内的一侧齿条接触时，扇形齿轮另一端的齿牙与活动板内另一侧齿条刚好分离；所述活动板的下端固定有搅拌电机，且位于活动板上方的装置外壳的内壁上设有限制活动板转动的限位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括上限位杆和上限位套筒；所述上限位杆为长方体杆，且固定在活动板的上方；所述上限位杆贴合滑动设置在开设于上限位套筒的开口槽内，且上限位套筒固定在装置外壳的内壁顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板运动到最低处时，上限位杆的上端位于上限位套筒内；所述活动板运动到最高处时，搅拌轴的下端位于下限位套筒内。

作为本实用新型再进一步的方案：单个所述刷板上的搅拌杆的数量为多个，且多个搅拌杆沿竖直方向等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且出料口位于其最低端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌机构，能够防止装置外壳的内壁出现结晶；通过设置上下往复机构，能够带动搅拌机构上下运动，从而能够进一步防止装置外壳内出现结晶。

附图说明

图1为实施例1中骨替代材料用存放装置的结构示意图。

图2为图1中升降机构的结构示意图。

图3为图1中刷板的结构示意图。

图4为实施例2中骨替代材料用存放装置的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-开关阀、5-搅拌电机、6-搅拌轴、7-下限位套筒、8-搅拌杆、9-刷板、10-升降电机、11-转动轴、12-扇形齿轮、13-活动板、14-上限位杆、15-上限位套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种骨替代材料用存放装置，包括装置外壳1、进料口2、出料口3以及开关阀4；所述装置外壳1的上下端分别开设有用于进料的进料口2和用于出料的出料口3，且出料口3上设有控制其开关的开关阀4；还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机5、搅拌轴6、下限位套筒7、搅拌杆8以及刷板9；所述搅拌电机5设置在装置外壳1内，且其转动端连接有搅拌轴6；所述搅拌轴6的下端贴合转动设置在固定于装置外壳1内壁底部的下限位套筒7的开口槽内，且搅拌轴6的两端对称设有搅拌轴6；所述搅拌轴6的外侧固定有刷板9，且刷板9的外侧设有多个刷毛；所述刷板9的刷毛与装置外壳1的内壁接触；这样设置，当搅拌电机5工作后，带动搅拌轴6转动，从而通过搅拌杆8带动刷板9转动，从而使得刷板9的刷毛与装置外壳1的内部充分接触，从而防止了装置外壳1的内壁出现结晶。为了能够进一步防止装置外壳1的内壁发生结晶，所述装置外壳1内还设有驱动搅拌机构上下往复运动的上下往复机构。

所述上下往复机构包括升降电机10、转动轴11、扇形齿轮12以及活动板13；所述升降电机10固定在装置外壳1的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳1的侧壁，并与转动设置在装置外壳1内部的转动轴11的一端相连；所述转动轴11上固定有扇形齿轮12，且扇形齿轮12转动设置在活动板13的开口内；所述活动板13的内部开口左右两侧均设有与扇形齿轮12相啮合的齿条，且扇形齿轮12一端的齿牙与活动板13内的一侧齿条接触时，扇形齿轮12另一端的齿牙与活动板13内另一侧齿条刚好分离；所述活动板13的下端固定有搅拌电机5，且位于活动板13上方的装置外壳1的内壁上设有限制活动板13转动的限位机构。这样设置，当升降电机10工作时，带动转动轴11转动，从而通过扇形齿轮12和活动板13的配合，带动活动板13上下往复运动，从而能够带动刷板9上下往复运动，从而能够进一步清洁装置外壳1的内壁。

所述限位机构包括上限位杆14和上限位套筒15；所述上限位杆14为长方体杆，且固定在活动板13的上方；所述上限位杆14贴合滑动设置在开设于上限位套筒15的开口槽内，且上限位套筒15固定在装置外壳1的内壁顶部。

所述活动板13运动到最低处时，上限位杆14的上端位于上限位套筒15内；所述活动板13运动到最高处时，搅拌轴6的下端位于下限位套筒7内。

为了能够提高搅拌的稳定性，单个所述刷板9上的搅拌杆8的数量为多个，且多个搅拌杆8沿竖直方向等距分布。

本实施例的工作原理是：当搅拌电机5工作后，带动搅拌轴6转动，从而通过搅拌杆8带动刷板9转动，从而使得刷板9的刷毛与装置外壳1的内部充分接触，从而防止了装置外壳1的内壁出现结晶。为了能够进一步防止装置外壳1的内壁发生结晶。当升降电机10工作时，带动转动轴11转动，从而通过扇形齿轮12和活动板13的配合，带动活动板13上下往复运动，从而能够带动刷板9上下往复运动，从而能够进一步清洁装置外壳1的内壁。

实施例2

请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于排出骨替代材料，所述装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3位于其最低端。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。