一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置的制作方法

本实用新型涉及芯片翻片设备技术领域，具体为一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置。

背景技术：

芯片是半导体元件的统称，芯片制作完整过程包括芯片设计、晶片制作、封装制作、测试等几个环节，其中晶片制作过程尤为的复杂，芯片的原料晶圆，晶圆的成分是硅，硅是由石英沙所精练出来的，晶圆便是硅元素加以纯化，接着是将这些纯硅制成硅晶棒，成为制造集成电路的石英半导体的材料，将其切片就是芯片制作具体所需要的晶圆，晶圆越薄，生产的成本越低，但对工艺就要求的越高。

在生产石墨烯发热芯片的过程中，需要将其翻片，目前的翻片都是人工手动从工作台上翻片，因为芯片较薄，放在工作台上不容易反过来，比较耗费时间，而且对芯片本身伤害较大，实用性较低。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中翻片较为繁琐，耗费时间，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置，包括吸附头、筒体和功能底座，筒体的一端固定安装有吸附头，另一端设置有功能底座，所述吸附头包括内筒、气流小管、吸附小孔和密封垫，吸附头的内部设置有内筒，吸附头的上颚壁设置有气流小管，吸附头的上表面设置有多个规格相同的吸附小孔，吸附头的上表面固定安装有密封垫，筒体包括小型气泵、通气管a、软套筒、控制开关和保护壁，筒体的内部设置有小型气泵和通气管a，筒体的外表面上套接安装有软套筒，筒体的外表面上固定安装有控制开关，保护壁固定安装在筒体的内壁上。

进一步地，所述功能底座包括充电插孔、出气口和储蓄电池，功能底座的外表面上设置有充电插孔，功能底座的一侧设置有出气口，功能底座的内部设置有储蓄电池。

进一步地，所述内筒的内部设置有通气管b，通气管b的一端与气流小管相连通，另一端与小型气泵相连通，气流小管与吸附小孔相连通。

进一步地，所述小型气泵的一端与通气管b相连通，另一端与通气管a相连通，通气管a穿过储蓄电池与出气口相连通。

进一步地，所述储蓄电池通过充电插孔与外界电源电性连接，储蓄电池与小型气泵电性连接，控制开关与小型气泵电性连接。

进一步地，所述保护壁为一种橡胶材料制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置，小型气泵的一端与通气管b相连通，另一端与通气管a相连通，通气管a穿过储蓄电池与出气口相连通，控制开关与小型气泵电性连接，通过小型气泵产生的气流使芯片吸附在吸附头上，再通过手动拿取完成翻片，与直接用手在工作台上拿取相比，更加节约时间，而且对芯片本身的伤害较小，比较节约成本。

2．本实用新型提出的一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置，在吸附头的上表面固定安装有密封垫，在对工作台上的芯片吸取的时候，密封垫受到挤压，芯片的相对空间减小，吸附性增强，大大缩短了吸附时间。

3．本实用新型提出的一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置，在内筒的内部设置有通气管b，通气管b的一端与气流小管相连通，因气流小管的孔径小于通气管b的孔径，所以在吸附过程中，增大吸附气压，使芯片在吸附过程中不会脱落，防止芯片受损，同时保护壁为一种橡胶材料制成的构件，不仅起到绝缘防护的作用，还能够防摔减震，提高整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的石墨烯发热芯片生产用翻片装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的石墨烯发热芯片生产用翻片装置侧视图；

图3为本实用新型的石墨烯发热芯片生产用翻片装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的吸附头结构示意图；

图5为本实用新型图3a处放大图。

图中：1、吸附头；11、内筒；111、通气管b；12、气流小管；13、吸附小孔；14、密封垫；2、筒体；21、小型气泵；22、通气管a；23、软套筒；24、控制开关；25、保护壁；3、功能底座；31、充电插孔；32、出气口；33、储蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种石墨烯发热芯片生产用翻片装置，包括吸附头1、筒体2和功能底座3，筒体2的一端固定安装有吸附头1，另一端设置有功能底座3，吸附头1包括内筒11、气流小管12、吸附小孔13和密封垫14，吸附头1的内部设置有内筒11，吸附头1的上颚壁设置有气流小管12，吸附头1的上表面设置有多个规格相同的吸附小孔13，吸附头1的上表面固定安装有密封垫14，筒体2包括小型气泵21、通气管a22、软套筒23、控制开关24和保护壁25，筒体2的内部设置有小型气泵21和通气管a22，筒体2的外表面上套接安装有软套筒23，筒体2的外表面上固定安装有控制开关24，保护壁25固定安装在筒体2的内壁上。

请参阅图1-3，功能底座3包括充电插孔31、出气口32和储蓄电池33，功能底座3的外表面上设置有充电插孔31，功能底座3的一侧设置有出气口32，功能底座3的内部设置有储蓄电池33，内筒11的内部设置有通气管b111，通气管b111的一端与气流小管12相连通，另一端与小型气泵21相连通，气流小管12与吸附小孔13相连通，小型气泵21的一端与通气管b111相连通，另一端与通气管a22相连通，通气管a22穿过储蓄电池33与出气口32相连通，储蓄电池33通过充电插孔31与外界电源电性连接，储蓄电池33与小型气泵21电性连接，控制开关24与小型气泵21电性连接，保护壁25为一种橡胶材料制成的构件。

综上所述：本石墨烯发热芯片生产用翻片装置，筒体2的一端固定安装有吸附头1，另一端设置有功能底座3，吸附头1的内部设置有内筒11，内筒11的内部设置有通气管b111，通气管b111的一端与气流小管12相连通，因气流小管12的孔径小于通气管b111的孔径，所以在吸附过程中，增大吸附气压，使芯片在吸附过程中不会脱落，防止芯片受损，吸附头1的上颚壁设置有气流小管12，吸附头1的上表面设置有多个规格相同的吸附小孔13，吸附头1的上表面固定安装有密封垫14，在对工作台上的芯片吸取的时候，密封垫14受到挤压，芯片的相对空间减小，吸附性增强，大大缩短了吸附时间，筒体2的内部设置有小型气泵21和通气管a22，筒体2的外表面上套接安装有软套筒23，筒体2的外表面上固定安装有控制开关24，保护壁25固定安装在筒体2的内壁上，保护壁25为一种橡胶材料制成的构件，不仅起到绝缘防护的作用，还能够防摔减震，提高整体的使用寿命，其中小型气泵21的一端与通气管b111相连通，另一端与通气管a22相连通，通气管a22穿过储蓄电池33与出气口32相连通，控制开关24与小型气泵21电性连接，通过小型气泵21产生的气流使芯片吸附在吸附头1上，再通过手动拿取完成翻片，与直接用手在工作台上拿取相比，更加节约时间，而且对芯片本身的伤害较小，比较节约成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。