一种低压节能输灰系统的制作方法

本实用新型实施例涉及火力发电技术领域，具体涉及一种低压节能输灰系统。

背景技术：

传统火力发电厂的除尘输灰系统普遍使用压力为0.6-0.8mpa空压机与对应容积储气罐作为气源进行除尘器输灰，输灰压力常规为0.3-0.45mpa，灰气比常规为20-25，气源压力相对较高的空压机功率必将会比低压力空压机功率大、能耗高，如使用较低功率的低压空压机、配置相应容积储气罐及灰气比较高的输灰系统，会大大降低输灰系统能耗。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种低压节能输灰系统，以解决现有的火力发电厂的除尘输灰系统能耗高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种低压节能输灰系统，所述系统包括气源和先导阀式输灰装置，所述气源包括相互连接的空压机组和输灰储气罐组，所述空压机组包括多个额定工作压力为0.35mpa的空压机，所述输灰储气罐组包括多个储气罐，多个所述空压机通过管路连接多个所述储气罐，所述先导阀式输灰装置包括输灰管道、压缩空气管道和多个先导阀，所述输灰管道一端连接除尘器，所述输灰管道另一端连接灰库，所述压缩空气管道设置在输灰管道内，所述压缩空气管道一端连接所述输灰储气罐，所述压缩空气管道另一端顺着所述输灰管道延伸而出，多个所述先导阀按照预设间距依次设置在所述输灰管道内，所述先导阀的进气口与所述压缩空气管道连通。

进一步地，所述系统还包括多个与所述空压机分别连接的干燥机，所述干燥机连接输灰储气罐。

进一步地，所述干燥机与空压机连接的进气端上以及与输灰储气罐连接的出气端上均设置有截止阀。

进一步地，所述输灰储气罐与压缩空气管道连接的管路上设置有截止阀。

进一步地，所述空压机组与输灰储气罐组连接的管路上设置有调压阀。

进一步地，所述先导阀与压缩空气管道连接的管路上设置有截止阀。

进一步地，所述先导阀式输灰装置的输灰灰气比为50。

进一步地，所述先导阀式输灰装置的输灰压力为0.2-0.3mpa。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提出的一种低压节能输灰系统，所述系统包括气源和先导阀式输灰装置，气源配置有额定工作压力为0.35mpa的空压机，并配合先导阀式输灰装置，利用先导阀式输灰装置的低压力输灰，选配低压力空压机，不但提高了系统运行的安全性，同时大大降低了空压机能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种低压节能输灰系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种低压节能输灰系统先导阀式输灰装置的结构示意图。

图中：气源100、先导阀式输灰装置200、空压机110、储气罐120、干燥机130、调压阀140、输灰管道210、压缩空气管道220、先导阀230。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提出了一种低压节能输灰系统，该系统包括气源100和先导阀式输灰装置200。

气源100包括相互连接的空压机组和输灰储气罐组，空压机组与输灰储气罐组连接的管路上设置有调压阀140。空压机组包括多个额定工作压力为0.35mpa的空压机110，输灰储气罐组包括多个设计有充足容积的储气罐120，多个空压机110通过管路连接多个储气罐120。使用低压空压机110时要详细核算储气罐120的容积，以满足输灰装置用气量。

进一步地，该系统还包括多个与空压机110分别连接的干燥机130，干燥机130连接输灰储气罐120。干燥机130与空压机110连接的进气端上以及与输灰储气罐120连接的出气端上均设置有截止阀。

使用低压空压机110需配置先导阀式输灰装置200，先导阀式输灰装置200可满足低压力输灰条件。

先导阀式输灰装置200包括输灰管道210、压缩空气管道220和多个先导阀230，输灰管道210一端连接除尘器，输灰管道210另一端连接灰库，压缩空气管道220设置在输灰管道210内，压缩空气管道220一端连接输灰储气罐120，压缩空气管道220另一端顺着输灰管道210延伸而出，多个先导阀230按照预设间距(3-8m)依次设置在输灰管道210内，先导阀230的进气口与压缩空气管道220连通。输灰储气罐120与压缩空气管道220连接的管路上设置有截止阀。先导阀230与压缩空气管道220连接的管路上设置有截止阀。先导阀230式输灰装置200的输灰灰气比为50，输灰压力为0.2-0.3mpa。

布置在输灰管道210上的先导阀230开启压力各不相同，根据输送现场情况进行调节，可实现点进气，哪里堵管哪里进气，不堵管的地方不进气，通过依次进气将灰尘逐步输送至灰库，以达到最佳输送效率。输灰装置的工作原理好象是接力赛，前一个先导阀230的作用负责把输送介质传递给后面一个先导阀230，先导阀230的作用就好象是一个推车，但是又加了一个人在前面拉车，这样一推一拉，更有利于输送，且输送要求气源100压力更低。

火力发电厂输灰装置用压缩空气压力远低于气源100压力，而较高压力的空压机110功率要比低压力空压机110功率高约1/3，配套低压力空压机110并配置低压力输灰的先导阀230式输灰系统，可大大降低空压机110能耗。

本实施例提出的一种低压节能输灰系统，气源配置压力为0.35mpa空压机，且输灰压力为0.2-0.3mpa，配套使用灰气比为50的先导阀式输灰装置，新组合的技术方式不但提高了系统运行的安全性，同时也大大降低了能耗。如按单台300mw发电机组为例，机组正常输灰时需要配置2台80nm³/min空压机，2×80nm³/min压力为0.8mpa空压机总功率计为880kw，2×80nm³/min压力为0.35mpa空压机总功率计为560kw，功率差为320kw，每年按5000h利用率、节约每度电按0.16元核算，每年节约费用为320kw×5000h×0.16元＝256000元。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。