耳带整理机构及口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩制造的技术领域，尤其涉及一种耳带整理机构及口罩机。

背景技术：

口罩具有良好的隔断病毒的功效，因此，对于一些呼吸系统的传染病，口罩就尤为重要，而耳带整理机构又是生产口罩的必要机器。

现有的口罩机所生产的口罩的耳带是位于口罩本体的外部的，在包装时，将多个口罩放在一起，由于耳带之间相互缠绕，将导致口罩在包装时不宜放入包装袋，在使用时又不便于将口罩分离开，包装效率低，用户体验差。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供一种耳带整理机构及口罩机，口罩包装更方便。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种耳带整理机构，包括：

支撑座；

耳带折叠组件，所述耳带折叠组件设置在所述支撑座上，所述耳带折叠组件能够将耳带翻折至口罩本体的内部区域；以及

耳带热压组件，所述耳带热压组件设置在所述支撑座上，所述耳带热压组件能够对翻折后的耳带热压处理以使其维持在口罩本体的内部区域。

进一步地，所述耳带折叠组件包括直线气缸以及推板，所述直线气缸设置在口罩本体熔接有耳带的两侧，所述推板设置在所述直线气缸的输出端，所述直线气缸能够驱动推板朝向口罩本体的内部区域移动。

进一步地，所述推板包括立板和承托板，所述立板与所述承托板垂直设置，所述立板固定设置在所述直线气缸的输出端，所述承托板用于承载耳带，所述立板用于朝向口罩本体的内部区域推动耳带。

进一步地，所述耳带折叠组件还包括导向板，所述导向板设置在口罩本体熔接有耳带的两侧，用于为耳带导向，所述导向板的一端延伸至所述推板以将耳带导引至所述推板上。

进一步地，所述导向板沿其导向方向逐渐变高，所述导向板更高一端的高度高于口罩本体的上表面。

进一步地，所述耳带折叠组件还包括紧固件以及用于固定所述导向板的立座，所述立座上开设有与所述紧固件配合的固定孔，所述导向板上开设有与所述固定孔配合的腰型槽，紧固件可拆卸地固定在所述腰型槽和所述固定孔内。

进一步地，所述耳带热压组件包括驱动气缸、驱动杆以及热压发生器，所述驱动气缸设置在所述支撑座上，所述驱动杆可上下滑动地设置在所述支撑座上，所述驱动杆固定连接在所述驱动气缸的输出端，所述热压发生器设置在所述驱动杆的下端部，所述热压发生器和耳带与口罩本体接触的位置对应。

进一步地，所述热压发生器包括热压部和热压发生座，所述热压发生座与所述驱动杆固定连接，所述热压发生座用于产生热压并传输至所述热压部，所述热压部设置在所述热压发生座上，所述热压部与耳带与口罩本体接触的位置对应。

进一步地，所述耳带热压组件还包括垂直气缸、导向杆以及口罩模块，所述垂直气缸设置在所述支撑座上，所述导向杆可上下滑动地设置在所述支撑座上，所述口罩模块设置在所述垂直气缸的输出端且与所述导向杆的下端部固定连接，所述垂直气缸能够驱动所述口罩模块抵压在口罩本体上。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种口罩机，包括如上任一实施例中所述的耳带整理机构。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中，通过耳带折叠组件将耳带翻折至口罩本体的内部区域，然后通过耳带热压组件对翻折后的耳带进行热压处理，从而使耳带在自然状态下依旧能够维持在口罩本体的内部区域内，从而在后期的包装时，不会受到耳带的影响，包装效率更高，用户使用时，也更容易将口罩分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的口罩机的整体结构示意图；

图2为图1中的耳带整理机构与流水线工作台的装配示意图；

图3为图2中的耳带整理机构的整体结构示意图；

图4为图2中的耳带折叠组件的部分结构示意图；

图5为图2中的导向板的整体结构示意图；

图中：1、料架；2、整合机构；3、耳带熔接机构；4、耳带输送机构；5、耳带整理机构；51、支撑座；52、耳带折叠组件；521、直线气缸；522、推板；5221、立板；5222、承托板；523、导向板；5231、腰型槽；524、立座；5241、固定孔；53、耳带热压组件；531、驱动气缸；532、驱动杆；533、热压发生器；5331、热压部；5332、热压发生座；534、垂直气缸；535、导向杆；536、口罩模块；6、下料机构；10、机架；11、流水线工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，本实用新型一实施例提供了一种口罩机，本实施例中的口罩机包括料架1、整合机构2、耳带熔接机构3、耳带输送机构4、耳带整理机构5以及下料机构6，料架1用于输送口罩布料以及鼻梁条，具体地，口罩布料至少包括无纺布和熔喷布，当然也可以添加活性炭布或含铅炭布等；整合机构2设置在料架1的输出端，位于料架1的下一工位，整合机构2能够将口罩布料以及鼻梁条整合在一起，并且能够将整合后的口罩布料及鼻梁条分割为预设大小的口罩本体；耳带熔接机构3设置在整合机构2的输出端，即整合机构2整合并分割形成了口罩本体后，耳带熔接机构3将耳带熔接在口罩本体上；耳带输送机构4的输出端与耳带熔接机构3连接，从而为耳带熔接机构3提供用于与口罩本体熔接的耳带；耳带整理机构5设置在耳带熔接机构3的输出端，即耳带熔接在口罩本体上后，通过耳带整理机构5将耳带翻折至口罩本体的内部区域，从而在后续的包装过程中，不会受到耳带的影响，包装更加便捷高效；下料机构6设置在耳带整理机构5的输出端，下料机构6将整理机构整理完毕的口罩取下。本实施例中的口罩机能够全自动地完成口罩的生产，节省人力，降低生产成本。

参照图2，本实施例中的口罩机还包括机架10，机架10上设置有流水线工作台11，通过流水线工作台11承载并运输口罩本体，本实施例中的整理机构5均设置在机架10上。

参照图2-图5，本实施例中的耳带整理机构5包括支撑座51、耳带折叠组件52以及耳带热压组件53，支撑座51安装在机架10上且与流水线工作台11对应，耳带折叠组件52设置在所述支撑座51上，耳带折叠组件52能够将耳带翻折至口罩本体的内部区域；耳带热压组件53设置在支撑座51上，耳带热压组件53能够对翻折后的耳带热压处理，从而使耳带在自然状态下依旧能够维持在口罩本体的内部区域内，从而在后期的包装时，不会受到耳带的影响，包装效率更高，用户使用时，也更容易将口罩分离。

参照图2-图4，本实施例中的耳带折叠组件52包括直线气缸521以及推板522，直线气缸521具有两个，分别设置在口罩本体熔接耳带的两侧，具体地，直线电机可以是设置在支撑座51上，也可以是设置在机架10上，推板522设置在直线气缸521的输出端，直线气缸521能够驱动推板522朝向口罩本体的内部区域移动。

参照图4，本实施例中的推板522包括立板5221和承托板5222，立板5221与承托板5222垂直设置，立板5221固定设置在直线气缸521的输出端，承托板5222用于承载耳带，立板5221用于朝向口罩本体的内部区域推动耳带。

参照图2以及图5，本实施例中的耳带折叠组件52还包括导向板523，导向板523设置在口罩本体熔接有耳带的两侧，用于为耳带导向，导向板523导向的方向与口罩本体流动的方向一致，导向板523的一端延伸至推板522以将耳带导引至推板522上。耳带熔接在口罩本体上时，部分耳带超出流水线工作台11，通过导向板523能够承载超出流水线工作台11的部分耳带，并将耳带引导至推板522上，以便于推板522推动耳带。

优选地，导向板523沿其导向方向逐渐变高，导向板523更高一端的高度高于口罩本体的上表面。由于导向板523沿其导向方向逐渐变高，耳带在移动过程中也逐渐升高，而导向板523更高一端的高度高于口罩本体的上表面，故而，在耳带移动至推板522上时，超出口罩本体最远端的耳带将搭在立板5221上，从而在推动的过程中更容易翻折。

优选地，承托板5222的高度高于口罩本体的上表面，从而使耳带超出口罩本体的部分高于口罩本体的上表面，从而在推动的过程中更容易翻折。

参照图2以及图5，本实施例中的耳带折叠组件52还包括紧固件以及用于固定导向板523的立座524，立座524设置在机架10上或支撑座51上，立座524上开设有与紧固件配合的固定孔5241，导向板523上开设有与固定孔5241配合的腰型槽5231，紧固件可拆卸地固定在腰型槽5231和固定孔5241内。由于导向板523上设置有腰型槽5231，因此可以方便的根据需求调节导向板523在立座524上固定的高度，用户体验更好。

参照图3，本实施例中的耳带热压组件53包括驱动气缸531、驱动杆532以及热压发生器533，驱动气缸531设置在支撑座51上，驱动杆532可上下滑动地设置在支撑座51上，驱动杆532固定连接在驱动气缸531的输出端，热压发生器533设置在驱动杆532的下端部，热压发生器533与耳带与口罩本体接触的位置对应。当耳带被耳带折叠组件52翻折后，通过驱动气缸531驱动热压发生器533对翻折后的耳带进行热压处理，从而使耳带在自然状态下依旧能够维持在口罩本体的内部区域内，从而在后期的包装时，不会受到耳带的影响，包装效率更高，用户使用时，也更容易将口罩分离。

本实施例中的热压发生器533包括热压部5331和热压发生座5332，热压发生座5332与驱动杆532固定连接，热压发生座5332用于产生热压并传输至热压部5331，热压部5331设置在热压发生座5332上，热压部5331与耳带与口罩本体接触的位置对应。具体地，热压部5331具有四个，分别与口罩本体两侧的两个耳带与口罩本体接触的位置对应，从而通过四个热压部5331同时对耳带进行热压处理。

优选地，本实施例中的承托板5222靠近立板5221的一端的宽度小于同一侧的两个热压部5331之间的距离，具体地，直线电机将承托板5222推入口罩本体的内部区域时，承托板5222靠近立板5221的一端位于同一侧的两个热压部5331之间，从而在热压部5331向下移动时，不会受到承托板5222阻隔，更方便对耳带进行热压。

参照图3，本实施例中的耳带热压组件53还包括垂直气缸534、导向杆535以及口罩模块536，垂直气缸534设置在支撑座51上，导向杆535可上下滑动地设置在支撑座51上，口罩模块536设置在垂直气缸534的输出端且与导向杆535的下端部固定连接，垂直气缸534能够驱动口罩模块536抵压在口罩本体上，进而进一步地使口罩本体更为平整，便于后续的包装。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。