用于钻机电缆及管线随底座起升的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置。

背景技术：

石油钻机属于较大的生产设备，通常根据功能、场地、用户使用要求等，已经形成了诸多结构形式。以绞车摆放位置为例，绞车摆放位置分钻台面上和钻台面下两种。当绞车置于钻台面下时，台下油、水、气管线及电缆上台也是钻机使用前准备的重要工作之一。所有上台电缆及管线集中铺设在管线槽内，其中，如图2所示，钻机底座主体分为上层9、中层11、下层10，上层9为钻台面部分，用来安装钻台面的设备；下层10为底座基座部分，用以安装中层11立柱、移动系统液压站、钢丝绳倒绳机及bop组等，并将钻井各种载荷传递至地面。中间层为支撑部分，位于上下层之间，起支撑钻台面和起放底座作用，并承受载荷传递。

实际生产中，请参见如图1中所示，管线槽16在钻机起升时需在低位借助外力拉住管线槽16下部，起升后再将管线槽16下部与钻机底座一基座10连接，且通常采用挂靠形式连接，具体连接关系为将焊接在管线槽16上的封闭圆钢102挂在焊接在钻机底座一基座的开口挂耳103上，该种操作需要借助外力，增加了工作难度和工作量，且连接关系的不稳固也导致存在着较大的安全隐患。

技术实现要素：

基于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置，该装置能直接焊与钻机底座一基座上，在低位时既能将电缆及管线所放管线槽与底座固定连接，使电缆与管线能够随底座整体起升。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提出了一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置，包括：

用于与管线槽连接的耳板；

设置于耳板下方的第一耳座；

用于与钻机底座一基座连接的第一支撑底座：所述第一支撑底座设置于耳座的下方，其包括第一支撑平板、设置于第一支撑平板下方的第二支撑平板和第三支撑平板，所述第二支撑平板和第三支撑平板平行且垂直地设置于第一支撑平板的底部，所述第二支撑平板与第三支撑平板通过第一连接板连接；及

用于辅助支撑第一支撑底座的第二支撑底座：所述第二支撑底座与第一支撑底座结构相同，其包括紧贴第一支撑平板设置的第四支撑平板、平行且垂直地设置于第四支撑平板下方的第五支撑平板和第六支撑平板，所述第五支撑平板相对第二支撑平板平行设置，所述第六支撑平板相对第三支撑平板平行设置；所述第五支撑平板与第六支撑平板通过第二连接板连接。

作为本实用新型进一步的改进：所述耳板上设置有第一通孔，所述第一通孔内穿入纵向截面呈t字形的销轴实现管线槽与耳板的连接，所述管线槽上设置有纵向截面均呈型结构的第二耳座和第三耳座；

所述第一耳座包括底板、平行间隔地设置于底板一表面的两侧板，所述两侧板通过第三连接板连接，所述第二耳座与第三耳座插入两侧板上部后通过销轴连接。

作为本实用新型进一步的改进：所述第五支撑平板紧贴第二支撑平板设置；所述第六支撑平板紧贴第三支撑平板设置；

所述第一连接板相对第二连接板平行设置。

作为本实用新型进一步的改进：所述第二支撑平板、第三支撑平板、第五支撑平板和第六支撑平板构造相同，其纵向截面均为三角形。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一支撑平板的长度大于第四支撑平板的长度。

与现有的技术相比，本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置，在钻机起升过程中摒弃了借助外力的弊端，降低了工作难度，减少了工作量；消除了没有固定连接带来的安全隐患，提高了安全系数。

附图说明

图1为现有技术中的管线槽、封闭圆钢、挂耳及钻机底座一基座的位置关系结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置，在起升两种状态下，管线槽、钻机电缆与该装置的位置关系结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置的侧视图。

图4为本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置的主视图。

图5为本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置、管线槽及钻机底座一基座的侧视图。

图6为本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置的耳板结构示意图。

图7为本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置的耳座结构示意图。

图8为本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置的第一支撑底座的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型提供的一种用于钻机电缆及管线随底座起升的装置做进一步更详细的说明：

实施例1

本实施例的用于钻机电缆及管线随底座起升的装置，请参看图2-8所示包括：

用于与管线槽16连接的耳板2；

设置于耳板下方的第一耳座18；

用于与钻机底座一基座连接的第一支撑底座3：所述第一支撑底座3设置于耳座18的下方，其包括第一支撑平板31、设置于第一支撑平板31下方的第二支撑平板34和第三支撑平板32，所述第二支撑平板34和第三支撑平板32平行且垂直地设置于第一支撑平板31的底部，所述第二支撑平板34与第三支撑平板32通过第一连接板33连接；及

用于辅助支撑第一支撑底座的第二支撑底座4：所述第二支撑底座4与第一支撑底座结构相同，其包括紧贴第一支撑平板31设置的第四支撑平板、平行且垂直地设置于第四支撑平板下方的第五支撑平板和第六支撑平板，所述第五支撑平板相对第二支撑平板34平行设置，所述第六支撑平板相对第三支撑平板32平行设置；所述第五支撑平板与第六支撑平板通过第二连接板连接。

所述耳板2上设置有第一通孔，所述第一通孔内穿入纵向截面呈t字形的销轴实现管线槽与耳板的连接，所述管线槽上设置有纵向截面均呈型结构的第二耳座和第三耳座17；

所述第一耳座包括底板、平行间隔地设置于底板一表面的两侧板18，底板直接与第一支撑平板31通过焊接的方式连接，所述两侧板18通过第三连接板连接，所述第二耳座与第三耳座17插入两侧板18上部后通过销轴连接，且销轴的尖端伸入一钢管7内，目的是提升设备的安全系数。

所述第五支撑平板紧贴第二支撑平板34设置，并采用销轴5连接；所述第六支撑平板紧贴第三支撑平板32设置，也采用销轴5连接；

所述第一连接板33相对第二连接板平行设置。

所述第二支撑平板34、第三支撑平板32、第五支撑平板和第六支撑平板构造相同，其纵向截面均为三角形。

所述第一支撑平板31的长度大于第四支撑平板的长度。

实际使用时，如图2，标记15为该装置，其中第一支撑底座3焊接在钻机底座一基座上，跟基座组成一体，但并没有伸出基座外边沿尺寸，不影响基座运输尺寸。该装置能直接焊与钻机底座一基座上，在低位时既能将电缆及管线所放管线槽与底座固定连接，使电缆与管线能够随底座整体起升，牢固且安全系数高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。