一种KN95口罩生产机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种kn95口罩生产机。

背景技术：

口罩生产设备分为平面口罩生产设备、n95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，超声波口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层pp纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如n95，ffp2等不同的标准。口罩机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。

现有的超声波口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，但是所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，并且由于口罩制作均采用简单的设备组合来生产，较为繁琐，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种kn95口罩生产机，解决了现有的所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，并且由于口罩制作均采用简单的设备组合来生产，较为繁琐，降低了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种kn95口罩生产机，包括口罩纸支架和口罩打片机主机架，所述口罩纸支架的前侧通过转轴转动连接有口罩纸引导轮，且口罩纸支架的前侧固定连接有口罩纸对折钢管，所述口罩打片机主机架的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部通过支撑架转动连接有进料滚筒，所述工作台顶部的前后两侧均固定连接有装配板，两个所述装配板之间从左到右依次固定连接有压纹装置、口罩片夹送装置和分切装置，所述工作台的顶部且位于分切装置的右侧固定连接有传送带，所述传送带的顶部通过支撑架转动连接有压辊。

优选的，所述压纹装置包括第一调节座和过渡轴承座，且第一调节座的数量设置为两个，两个所述第一调节座之间固定连接有预料拉料连接杆，两个所述第一调节座相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑板，两个所述第一滑板之间转动连接有压纹花滚，所述压纹花滚转轴的前端贯穿第一调节座并延伸至第一调节座的外部，所述压纹花滚转轴的外表面且位于第一调节座的外部固定连接有第一齿轮，且第一滑槽的内腔固定连接有模具弹簧，所述模具弹簧的顶端与第一滑板的底部固定连接，且第一滑板的顶部固定连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的顶端依次贯穿第一滑槽和第一调节座并延伸至第一调节座的上方，且第一调节螺杆的顶端固定连接有第一内波手轮。

优选的，所述过渡轴承座的前侧贯穿有过渡轴，且过渡轴的外表面通过深沟球轴承与过渡轴承座的贯穿处转动连接，所述过渡轴的外表面从前到后依次固定连接有前拉料主链轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述工作台顶部的左右两侧且位于两个第一调节座之间均固定连接有散热底座，左侧散热底座顶部的前后两侧且位于进料滚筒的右侧固定连接有第一散热风扇，所述工作台的顶部且位于两个散热底座之间固定连接有超声波焊接装置，且工作台的底部贯穿有吊杆，所述吊杆的顶端依次贯穿工作台和散热底座并延伸至散热底座的上方，且吊杆的外表面套设有振子固定底板，所述振子固定底板的底部固定连接有超声波换能器，所述振子固定底板的前侧固定连接有第二散热风扇。

优选的，所述口罩片夹送装置包括第二调节座，且第二调节座的数量设置为两个，所述第二调节座之间转动连接有导向辊，两个所述第二调节座之间且位于导向辊的右侧转动连接有第一夹送辊，所述第一夹送辊转轴的前后两端均贯穿第二调节座并延伸至第二调节座的外部，所述第一夹送辊转轴的外表面且位于第二调节座的外部从前到后依次固定连接有中夹送主链轮和主动齿轮。

优选的，两个所述第二调节座相对的一侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑板，两个所述第二滑板之间转动连接有第二夹送辊，所述第二夹送辊转轴的后端贯穿第二调节座并延伸至第一调节座的外部，所述第二夹送辊转轴的外表面且位于第二调节座的外部固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，且第二滑板的顶部固定连接有压送弹簧。

优选的，所述压送弹簧的顶端通过支撑板转动连接有螺栓，所述螺栓的顶端依次贯穿第二滑槽和第二调节座并延伸至第二调节座的上方，所述第二调节座的前侧固定连接有限位杆，且第二滑板的前侧贯穿有l型插杆。

优选的，所述分切装置包括第三调节座，所述第三调节座的数量设置为两个，两个所述第三调节座相对的一侧均开设有第三滑槽，且第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑板，两个所述第三滑板之间转动连接有滚断刀滚，所述滚断刀滚转轴的前端贯穿第三调节座并延伸至第三调节座的外部。

优选的，所述滚断刀滚转轴的外表面且位于第三调节座的外部固定连接有第一转动齿轮，两个所述第三调节座之间且位于滚断刀滚的下方转动连接有转动辊，所述转动辊转轴的前端贯穿第三调节座并延伸至第三调节座的外部，所述转动辊转轴的外表面且位于第三调节座的外部从前到后依次固定连接有后分切主链轮和第二转动齿轮，且第二转动齿轮和第一转动齿轮相啮合。

优选的，所述第三滑板的顶部固定连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的顶端依次贯穿第一滑槽和第三调节座并延伸至第三调节座的上方，且第二调节螺杆的顶端固定连接有第二内波手轮。

有益效果

本实用新型提供了一种kn95口罩生产机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该kn口罩生产机，通过在口罩纸支架的前侧通过转轴转动连接有口罩纸引导轮，且口罩纸支架的前侧固定连接有口罩纸对折钢管，口罩打片机主机架的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部通过支撑架转动连接有进料滚筒，工作台顶部的前后两侧均固定连接有装配板，两个装配板之间从左到右依次固定连接有压纹装置、口罩片夹送装置和分切装置，工作台的顶部且位于分切装置的右侧固定连接有传送带，传送带的顶部通过支撑架转动连接有压辊，通过设有模具弹簧，与第一调节螺杆和第一内波手轮配合可调节压纹花滚压纹的深度，适应不同规格的口罩，提高了设备的适用性，通过使用超声波焊接装置，易于操作的同时提高了生产效率，通过将压纹装置、口罩片夹送装置和分切装置组合在一起，使用一个电机带动即可将三者带动，无需多个电机单独带动，降低了生产成本的同时也减少了设备的占地面积。

（2）、该kn口罩生产机，通过在口罩片夹送装置包括第二调节座，第二调节座之间转动连接有导向辊，两个第二调节座之间且位于导向辊的右侧转动连接有第一夹送辊，两个第二调节座相对的一侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑板，两个第二滑板之间转动连接有第二夹送辊，且第二滑板的顶部固定连接有压送弹簧，分切装置包括第三调节座，第三调节座的数量设置为两个，两个第三调节座相对的一侧均开设有第三滑槽，且第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑板，两个第三滑板之间转动连接有滚断刀滚，两个第三调节座之间且位于滚断刀滚的下方转动连接有转动辊，通过第一夹送辊和第二夹送辊的配合，将压纹后的口罩纸稳定地输送到滚断刀滚，由滚断刀滚将压纹处进行切断，并且是循环地进行，无需停止机械传动，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型压纹装置的立体图；

图3为本实用新型超声波焊接装置的立体图；

图4为本实用新型口罩片夹送装置的立体图；

图5为本实用新型分切装置的立体图。

图中：1、口罩纸支架；2、口罩打片机主机架；3、口罩纸引导轮；4、口罩纸对折钢管；5、工作台；6、进料滚筒；7、装配板；8、压纹装置；9、口罩片夹送装置；10、分切装置；11、传送带；12、第二内波手轮；13、压辊；14、第一调节座；15、过渡轴承座；16、预料拉料连接杆；17、第一滑槽；18、第一滑板；19、压纹花滚；20、第一齿轮；21、模具弹簧；22、第一调节螺杆；23、第一内波手轮；24、过渡轴；25、前拉料主链轮；26、第二齿轮；27、散热底座；28、第一散热风扇；29、超声波焊接装置；30、吊杆；31、振子固定底板；32、超声波换能器；33、第二散热风扇；34、第二调节座；35、导向辊；36、第一夹送辊；37、中夹送主链轮；38、主动齿轮；39、第二滑槽；40、第二滑板；41、第二夹送辊；42、从动齿轮；43、压送弹簧；44、螺栓；45、限位杆；46、l型插杆；47、第三调节座；48、第三滑槽；49、第三滑板；50、滚断刀滚；51、第一转动齿轮；52、转动辊；53、后分切主链轮；54、第二转动齿轮；55、第二调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种kn95口罩生产机，包括口罩纸支架1和口罩打片机主机架2，口罩纸支架1的前侧通过转轴转动连接有口罩纸引导轮3，且口罩纸支架1的前侧固定连接有口罩纸对折钢管4，口罩打片机主机架2的顶部固定连接有工作台5，且工作台5的顶部通过支撑架转动连接有进料滚筒6，工作台5顶部的前后两侧均固定连接有装配板7，两个装配板7之间从左到右依次固定连接有压纹装置8、口罩片夹送装置9和分切装置10，工作台5的顶部且位于分切装置10的右侧固定连接有传送带11，传送带11的顶部通过支撑架转动连接有压辊13，压纹装置8包括第一调节座14和过渡轴承座15，且第一调节座14的数量设置为两个，两个第一调节座14之间固定连接有预料拉料连接杆16，两个第一调节座14相对的一侧均开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内腔滑动连接有第一滑板18，两个第一滑板18之间转动连接有压纹花滚19，压纹花滚19转轴的前端贯穿第一调节座14并延伸至第一调节座14的外部，压纹花滚19转轴的外表面且位于第一调节座14的外部固定连接有第一齿轮20，且第一滑槽17的内腔固定连接有模具弹簧21，模具弹簧21的顶端与第一滑板18的底部固定连接，且第一滑板18的顶部固定连接有第一调节螺杆22，第一调节螺杆22的顶端依次贯穿第一滑槽17和第一调节座14并延伸至第一调节座14的上方，且第一调节螺杆22的顶端固定连接有第一内波手轮23，过渡轴承座15的前侧贯穿有过渡轴24，且过渡轴24的外表面通过深沟球轴承与过渡轴承座15的贯穿处转动连接，过渡轴24的外表面从前到后依次固定连接有前拉料主链轮25和第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮20相啮合，工作台5顶部的左右两侧且位于两个第一调节座14之间均固定连接有散热底座27，左侧散热底座27顶部的前后两侧且位于进料滚筒6的右侧固定连接有第一散热风扇28，工作台5的顶部且位于两个散热底座27之间固定连接有超声波焊接装置29，且工作台5的底部贯穿有吊杆30，吊杆30的顶端依次贯穿工作台5和散热底座27并延伸至散热底座27的上方，且吊杆30的外表面套设有振子固定底板31，振子固定底板31的底部固定连接有超声波换能器32，振子固定底板31的前侧固定连接有第二散热风扇33，口罩片夹送装置9包括第二调节座34，且第二调节座34的数量设置为两个，第二调节座34之间转动连接有导向辊35，两个第二调节座34之间且位于导向辊35的右侧转动连接有第一夹送辊36，第一夹送辊36转轴的前后两端均贯穿第二调节座34并延伸至第二调节座34的外部，第一夹送辊36转轴的外表面且位于第二调节座34的外部从前到后依次固定连接有中夹送主链轮37和主动齿轮38，两个第二调节座34相对的一侧均开设有第二滑槽39，且第二滑槽39的内腔滑动连接有第二滑板40，两个第二滑板40之间转动连接有第二夹送辊41，第二夹送辊41转轴的后端贯穿第二调节座34并延伸至第一调节座14的外部，第二夹送辊41转轴的外表面且位于第二调节座34的外部固定连接有与主动齿轮38相啮合的从动齿轮42，且第二滑板40的顶部固定连接有压送弹簧43，压送弹簧43的顶端通过支撑板转动连接有螺栓44，螺栓44的顶端依次贯穿第二滑槽39和第二调节座34并延伸至第二调节座34的上方，第二调节座34的前侧固定连接有限位杆45，且第二滑板40的前侧贯穿有l型插杆46，分切装置10包括第三调节座47，第三调节座47的数量设置为两个，两个第三调节座47相对的一侧均开设有第三滑槽48，且第三滑槽48的内腔滑动连接有第三滑板49，两个第三滑板49之间转动连接有滚断刀滚50，滚断刀滚50转轴的前端贯穿第三调节座47并延伸至第三调节座47的外部，滚断刀滚50转轴的外表面且位于第三调节座47的外部固定连接有第一转动齿轮51，两个第三调节座47之间且位于滚断刀滚50的下方转动连接有转动辊52，转动辊52转轴的前端贯穿第三调节座47并延伸至第三调节座47的外部，转动辊52转轴的外表面且位于第三调节座47的外部从前到后依次固定连接有后分切主链轮53和第二转动齿轮54，后分切主链轮53、中夹送主链轮37和前拉料主链轮25之间通过链条传动连接，通过设有模具弹簧21，与第一调节螺杆22和第一内波手轮23配合可调节压纹花滚19压纹的深度，适应不同规格的口罩，提高了设备的适用性，通过使用超声波焊接装置29，易于操作的同时提高了生产效率，通过将压纹装置8、口罩片夹送装置9和分切装置10组合在一起，使用一个电机带动即可将三者带动，无需多个电机单独带动，降低了生产成本的同时也减少了设备的占地面积，且第二转动齿轮54和第一转动齿轮51相啮合，第三滑板49的顶部固定连接有第二调节螺杆55，第二调节螺杆55的顶端依次贯穿第一滑槽17和第三调节座47并延伸至第三调节座47的上方，且第二调节螺杆55的顶端固定连接有第二内波手轮12，通过第一夹送辊36和第二夹送辊41的配合，将压纹后的口罩纸稳定地输送到滚断刀滚50，由滚断刀滚50将压纹处进行切断，并且是循环地进行，无需停止机械传动，提高了生产效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，外部电机转动带动后分切主链轮53转动，由于后分切主链轮53、中夹送主链轮37和前拉料主链轮25之间通过链条传动连接，进而带动压纹花滚19、第一夹送辊36、第二夹送辊41、滚断刀滚50和转动辊52转动，口罩纸由口罩纸引导轮3进行传输，经过口罩纸对折钢管4和进料滚筒6进入压纹花滚19，由超声波焊接装置29对口罩纸进行加热，第一散热风扇28进行散热，避免口罩纸过热，压纹花滚19转动对口罩纸进行压纹，接下来口罩纸经过第一夹送辊36和第二夹送辊41进入滚断刀滚50和转动辊52，由滚断刀滚50将压纹处进行切断，形成循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。