一种钢帘线加工用轮盘过丝装置的制作方法

本实用新型涉及钢帘线加工技术领域，具体为一种钢帘线加工用轮盘过丝装置。

背景技术：

钢帘线是采用优质高碳钢制成的具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，在钢帘线的生产加工中，需要将单丝捆铰并缠绕在轮盘上，使用到轮盘过丝装置，然而现有的轮盘过丝装置在使用时存在以下问题:

轮盘过丝装置在对钢帘线进行捆铰过丝时，涉及到钢帘线的传输，传输过程中会有较大的摩擦力，现有的轮盘过丝装置，不方便减少过丝时的摩擦力，导致钢帘线容易磨损断裂，同时在通过轮盘对钢帘线进行缠绕时，现有的轮盘过丝装置，钢帘线容易堆积在一起，造成缠绕不均，容易搅在一起。

针对上述问题，急需在原有轮盘过丝装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢帘线加工用轮盘过丝装置，以解决上述背景技术提出现有的轮盘过丝装置，不方便减少过丝时的摩擦力，同时钢帘线容易堆积在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢帘线加工用轮盘过丝装置，包括基座、第一电机和轮盘，所述基座的顶部边缘处螺栓固定有安装板，且安装板的内侧焊接有安装辊，所述基座的顶部螺栓固定有铰线架，且铰线架内开设有铰线槽，并且铰线槽内放置有活动齿盘，所述活动齿盘内预留有铰线孔，且铰线孔的内壁上开设有导槽，并且导槽内放置有导球，所述铰线架顶部的内侧嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮与活动齿盘啮合接触，所述基座顶部边缘处的内部嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于基座的上端面，并且螺杆上螺纹套设有活动架，所述活动架的内侧轴连接有轮盘，且轮盘位于基座的上方，所述基座的顶部焊接有束线环，且束线环内轴连接有夹条，并且夹条与束线环的内壁之间焊接有弹簧。

优选的，所述安装辊的外侧固定有安装架，且安装架的内侧轴连接有导轮，并且导轮为“工”字型结构，同时导轮呈上下交错分布。

优选的，所述活动齿盘与铰线槽之间转动连接，且活动齿盘与束线环之间共中心轴线。

优选的，所述导球的直径等于导槽的内径，且导槽关于铰线孔的中心轴线等角度分布。

优选的，所述活动架与活动槽之间滑动连接，且活动架的宽度等于活动槽的宽度。

优选的，所述夹条等角度分布于束线环内，且夹条的截面为弧形结构，并且夹条与束线环之间为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢帘线加工用轮盘过丝装置；

1.通过设置的导球的直径等于导槽的内径，且导槽关于铰线孔的中心轴线等角度分布，当活动齿盘转动时，通过铰线孔对钢帘线进行捆铰，钢帘线与导球接触，通过导球在导槽内的转动，减少对钢帘线的摩擦力，同时夹条的截面为弧形结构，夹条配合弹簧对钢帘线进行夹紧操作时，弧形结构的夹条减少对钢帘线表面的磨损，避免钢帘线损坏；

2.通过设置的活动架与活动槽之间滑动连接，且活动架的宽度等于活动槽的宽度，当通过铰线架和束线环对钢帘线进行困铰传输时，第二电机带动螺杆的转动，可以带动活动架在活动槽内滑动，进而带动轮盘的水平移动，将钢帘线均匀缠绕在轮盘上，避免堆积搅在一起。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型安装辊侧面结构示意图；

图3为本实用新型铰线架侧剖结构示意图；

图4为本实用新型束线环侧面结构示意图；

图5为本实用新型活动架侧剖结构示意图。

图中：1、基座；2、安装板；3、安装辊；4、安装架；5、导轮；6、铰线架；7、铰线槽；8、活动齿盘；9、铰线孔；10、导槽；11、导球；12、第一电机；13、齿轮；14、第二电机；15、螺杆；16、活动槽；17、活动架；18、轮盘；19、束线环；20、夹条；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢帘线加工用轮盘过丝装置，包括基座1、安装板2、安装辊3、安装架4、导轮5、铰线架6、铰线槽7、活动齿盘8、铰线孔9、导槽10、导球11、第一电机12、齿轮13、第二电机14、螺杆15、活动槽16、活动架17、轮盘18、束线环19、夹条20和弹簧21，基座1的顶部边缘处螺栓固定有安装板2，且安装板2的内侧焊接有安装辊3，基座1的顶部螺栓固定有铰线架6，且铰线架6内开设有铰线槽7，并且铰线槽7内放置有活动齿盘8，活动齿盘8内预留有铰线孔9，且铰线孔9的内壁上开设有导槽10，并且导槽10内放置有导球11，铰线架6顶部的内侧嵌入式安装有第一电机12，且第一电机12的输出端连接有齿轮13，并且齿轮13与活动齿盘8啮合接触，基座1顶部边缘处的内部嵌入式安装有第二电机14，且第二电机14的输出端连接有螺杆15，螺杆15轴连接于活动槽16内，且活动槽16开设于基座1的上端面，并且螺杆15上螺纹套设有活动架17，活动架17的内侧轴连接有轮盘18，且轮盘18位于基座1的上方，基座1的顶部焊接有束线环19，且束线环19内轴连接有夹条20，并且夹条20与束线环19的内壁之间焊接有弹簧21；

安装辊3的外侧固定有安装架4，且安装架4的内侧轴连接有导轮5，并且导轮5为“工”字型结构，同时导轮5呈上下交错分布，将钢帘线依次穿过导轮5，通过多个上下交错的导轮5对钢帘线进行引导，同时保持其张力，避免松散；

活动齿盘8与铰线槽7之间转动连接，且活动齿盘8与束线环19之间共中心轴线，当第一电机12驱动齿轮13转动时，可以带动活动齿盘8在铰线槽7内转动，进而可以对铰线孔9内的钢帘线进行捆铰，同时钢帘线可以同步穿过束线环19内，保持钢帘线的稳定；

导球11的直径等于导槽10的内径，且导槽10关于铰线孔9的中心轴线等角度分布，当将钢帘线穿过铰线孔9内进行捆铰操作时，钢帘线与导球11接触，通过导球11在导槽10内的转动，减少钢帘线所受的摩擦力；

活动架17与活动槽16之间滑动连接，且活动架17的宽度等于活动槽16的宽度，当第二电机14驱动螺杆15转动时，可以带动活动架17在活动槽16内滑动，进而可以带动轮盘18的水平移动，配合轮盘18的收卷转动，将线均匀缠绕在轮盘18上，避免钢帘线堆积在一处；

夹条20等角度分布于束线环19内，且夹条20的截面为弧形结构，并且夹条20与束线环19之间为倾斜设置，当钢帘线通过活动齿盘8进行捆铰时，成束后的钢帘线通过束线环19内，使得夹条20配合弹簧21的使用，对钢帘线进行夹紧操作，避免其松散。

工作原理：在使用该钢帘线加工用轮盘过丝装置时，如图1-3和图5中，首先将多根钢帘线依次绕过安装辊3外侧安装架4上的导轮5，通过导轮5保持钢帘线的张力，然后将钢帘线穿过活动齿盘8内的铰线孔9，接着穿过束线环19内，并使得钢帘线缠绕在轮盘18上，启动轮盘18的转动，钢帘线在导轮5、铰线孔9和束线环19内活动，同时启动铰线架6内的第一电机12，第一电机12带动齿轮13的转动，齿轮13与活动齿盘8啮合接触，带动活动齿盘8在铰线槽7内转动，通过活动齿盘8的转动，对钢帘线进行捆铰操作，铰线孔9内的导球11与钢帘线接触，使得导球11在导槽10内转动，减少钢帘线所受的摩擦力；

接着，如图1和图4-5中，捆铰完成的钢帘线进入束线环19内集中传输，束线环19内的夹条20与钢帘线接触，使得夹条20可以受力转动，适用于不同粗细的钢帘线，同时夹条20配合弹簧21的使用，对钢帘线进行夹紧操作，避免其松散，接着，启动第二电机14，第二电机14带动螺杆15在活动槽16内转动，带动与螺杆15螺纹连接的活动架17在活动槽16内滑动，进而带动轮盘18的水平转动，配合轮盘18自身的转动，将钢帘线均匀缠绕在轮盘18上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。