本实用新型属于剪切装置技术领域，具体涉及一种可调节长度的拉链布带剪切装置。
背景技术：
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机工作刀口长度，适合不同规模不同要求用户，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
但是现有的可调节长度的拉链布带剪切装置仍存在一些弊端，当装置长时间作业后，由于剪切刀长时间对拉链布带进行剪切，使得其表面容易受到不同程度的磨损，不能直接对剪切刀进行更换，此外当装置因运行产生震动时，装置无法缓冲震动产生的力，使得装置容易出现晃动的问题，为此我们提出一种可调节长度的拉链布带剪切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节长度的拉链布带剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节长度的拉链布带剪切装置，包括底板、拆卸机构和减震机构，所述底板的顶端表面设置有固定架，所述固定架的顶端表面设置有机体，所述机体的底端表面设置有安装座，所述安装座的底端表面设置有剪切刀，所述拆卸机构位于安装座与剪切刀的连接处，所述拆卸机构包括卡扣，所述卡扣位于安装座的一侧表面，所述安装座的底端表面开设有滑槽，所述剪切刀的顶端表面固定连接有滑条，所述剪切刀通过滑条与滑槽滑合与安装座活动连接，所述滑条的一侧表面开设有固定槽，所述卡扣位于固定槽的内部，所述固定槽的内侧表面固定连接有弹簧，所述卡扣通过弹簧与固定槽连接，所述安装座的一侧表面开设有固定孔，所述卡扣贯穿固定孔且与弹簧连接。
优选的，所述底板的底端表面设置有底座，所述底板的底端表面处于底座的顶端固定连接有支撑柱，所述减震机构位于支撑柱与底座的连接处，所述减震机构包括减震限位板，所述减震限位板位于支撑柱的底端表面，所述减震限位板的两端表面均固定连接有滑动块，所述底座的内侧表面开设有滑动槽，所述减震限位板通过滑动块与滑动槽滑合与底座活动连接，所述减震限位板的顶端表面固定连接有第一减震弹簧，所述支撑柱贯穿第一减震弹簧且与减震限位板连接。
优选的，所述滑槽的一侧表面开设有连接孔，所述卡扣贯穿连接孔且与弹簧连接。
优选的，所述滑槽与滑条的截面形状均呈“t”字形，所述滑槽的开口宽度为滑条宽度的一点二倍。
优选的，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧均连接在卡扣的一侧表面。
优选的，所述底座的底端内表面固定连接有第二减震弹簧，所述减震限位板通过第二减震弹簧与底座连接。
优选的，所述滑动槽设置有两组，且两组所述滑动槽均开设于底座的内侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的卡扣，有效避免了当装置长时间作业后，由于剪切刀长时间对拉链布带进行剪切，使得其表面容易受到不同程度的磨损，不能直接对剪切刀进行更换，有利于便捷、快速的拆卸剪切刀，保障了剪切刀对拉链布带的剪切作用，节省了工作人员对剪切刀的更换时长，同时提高了装置的工作效率。
2、通过设置的减震限位板，有效避免了当装置因运行产生震动时，装置无法缓冲震动产生的力，使得装置容易出现晃动，有利于提高装置的稳定性，进而保障了装置对拉链布带精准剪切操作，同时也延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中安装座与剪切刀的连接剖视图；
图3为本实用新型的图2中a的放大图；
图4为本实用新型的图1中支撑柱与底座的连接剖视图；
图中：1、底板；2、固定架；3、机体；4、安装座；5、剪切刀；6、支撑柱；7、底座；8、滑槽；9、滑条；10、固定槽；11、弹簧；12、卡扣；13、固定孔；14、连接孔；15、减震限位板；16、滑动块；17、滑动槽；18、第一减震弹簧；19、第二减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可调节长度的拉链布带剪切装置，包括底板1、拆卸机构和减震机构，底板1的顶端表面设置有固定架2，固定架2的顶端表面设置有机体3，机体3的底端表面设置有安装座4，安装座4的底端表面设置有剪切刀5，拆卸机构位于安装座4与剪切刀5的连接处，拆卸机构包括卡扣12，卡扣12位于安装座4的一侧表面，安装座4的底端表面开设有滑槽8，剪切刀5的顶端表面固定连接有滑条9，剪切刀5通过滑条9与滑槽8滑合与安装座4活动连接，滑条9的一侧表面开设有固定槽10，卡扣12位于固定槽10的内部，固定槽10的内侧表面固定连接有弹簧11，卡扣12通过弹簧11与固定槽10连接，安装座4的一侧表面开设有固定孔13，卡扣12贯穿固定孔13且与弹簧11连接。
本实施案例，优选的，底板1的底端表面设置有底座7，底板1的底端表面处于底座7的顶端固定连接有支撑柱6，减震机构位于支撑柱6与底座7的连接处，减震机构包括减震限位板15，减震限位板15位于支撑柱6的底端表面，减震限位板15的两端表面均固定连接有滑动块16，底座7的内侧表面开设有滑动槽17，减震限位板15通过滑动块16与滑动槽17滑合与底座7活动连接，减震限位板15的顶端表面固定连接有第一减震弹簧18，支撑柱6贯穿第一减震弹簧18且与减震限位板15连接，有利于提高装置的稳定性，进而保障了装置对拉链布带精准剪切操作，同时也延长了装置的使用寿命。
本实施案例，优选的，滑槽8的一侧表面开设有连接孔14，卡扣12贯穿连接孔14且与弹簧11连接，保障了卡扣12能够按压进固定槽10的内部，继而能够对剪切刀5进行下一步的拆卸操作。
本实施案例，优选的，滑槽8与滑条9的截面形状均呈“t”字形，滑槽8的开口宽度为滑条9宽度的一点二倍，通过滑槽8与滑条9的滑合运动，便于后期对剪切刀5的拆卸操作。
本实施案例，优选的，弹簧11设置有两组，且两组弹簧11均连接在卡扣12的一侧表面，使得卡扣12具有向一侧按压的弹力，也使得剪切刀5能够稳固的安装在安装座4的底端。
本实施案例，优选的，底座7的底端内表面固定连接有第二减震弹簧19，减震限位板15通过第二减震弹簧19与底座7连接，能够降低一定程度的震动幅度。
本实施案例，优选的，滑动槽17设置有两组，且两组滑动槽17均开设于底座7的内侧表面，通过滑动块16与滑动槽17的滑合运动，使得减震限位板15能够在底座7的内部上下移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将卡扣12通过弹簧11的弹性作用力向一侧按压，使得卡扣12按压进固定槽10的内部，这时可将安装座4与剪切刀5的卡固状态打开，然后再将剪切刀5通过滑条9在滑槽8的内侧向一侧滑动，使得滑条9滑出滑槽8的内侧，继而能够将剪切刀5从安装座4上拆卸下来，进而能够对损坏的剪切刀5进行更换，保障了剪切刀5对拉链布带的剪切作用，节省了工作人员对剪切刀5的更换时长，同时提高了装置的工作效率。在使用时，首先震动通过支撑柱6传递到减震限位板15上，支撑柱6在震动的作用下出现上下移动，使得减震限位板15通过滑动块16在滑动槽17的内侧滑动，这时的第一减震弹簧18与第二减震弹簧19将会受到拉伸或挤压，再依靠其自身的反作用力进行缓冲，实现减震效果，进而保障了装置对拉链布带精准剪切操作，同时也延长了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。