一种炉料中间产品用转运罐体结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉料生产用转运设备领域，尤其是涉及一种炉料中间产品用转运罐体结构。


背景技术：

2.随着高温技术的发展。对耐火材料的要求不断提高，并要求研制新的耐火原料以满足使用要求。除了发掘天然原料外，人工合成耐火原料也不断研制成功，如碳化物、氮化物、硼化物等。另外，还研制出无机纤维类及空心球类(见隔热耐火材料)原料;在辅助原料中又有多种有机结合剂、无机结合剂。关于耐火原料的分类，世界各国不完全一致。按化学性质分为酸性耐火原料、碱性耐火原料、中性耐火原料，但通常将耐火原料分为al2o
3-sio2系耐火原料、碱性耐火原料、隔热耐火原料、耐火材料结合剂、其他耐火原料。al2o
3-sio2系耐火原料 有硅石、半硅质粘土(含叶蜡石)、耐火粘土(含高岭石)及其熟料、铝土矿(含硅线石族矿物、水铝石、莫来石)及其熟料、刚玉及工业氧化铝等。耐火材料一般具有耐火度大于1580
°
的耐火性能，是高温技术服务基本数据的无机非金属材料，也是砌筑炉和其他热工设备的结构组成，也常用于制造某些高温容器和部件或特殊效果。耐火材料一般是由天然矿石，如二氧化硅、菱锌矿等材料，并成为普通耐火材料，逐步增加优质耐火材料和合成材料，开发高等级耐火材料，选用纯氧化物，该化合物和不可理解化合物的特殊耐火材料也得到了极大的推广，这些耐火材料已广泛应用于冶金、建材、石油化工、机械、原子能等行业，取得了良好的经济效益。
3.现有的耐火炉料生产企业在对炉料进行生产过程中，炉料生产用原料需要通过转运罐体进行不同工序的转运，具体的来说，在耐火炉料生产过程中，炉料生产所使用的转运罐体需要在某一工序的下方将炉料中间产品接收到转运罐体内后再通过转运罐体转运到下个工序，由于不同工序的接料及放料口存在方位差异，转运罐需要人工或天车起吊的方式对转运罐的收料口及出料口进行调整，进而使转运罐能够对准其所对接的工序中的出料口或进料口，操作非常不便，需要大量的人力进行调整，调整效率低下，不能满足企业的生产使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有炉料中间产品使用时的转运罐在使用过程中所存在的操作不便，需要大量的人力进行调整，调整效率低下，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种炉料中间产品用转运罐体结构，其技术方案如下：
5.一种炉料中间产品用转运罐体结构，包括，支撑底脚、支撑框架、轴承安装组件、转运罐圆形导向滑槽、左定位组件、右定位构件、转运罐体、进料口及出料口，所述的支撑底脚安装在支撑框架外侧底部位置且与支撑框架底部固定相连，所述的轴承安装组件安装在支撑框架内侧壁上且与支撑框架的内侧壁固定相连，所述的转运罐体上安装有用于对其进行旋转导向的转运罐圆形导向滑槽，所述的转运罐体通过转运罐圆形导向滑槽安装在轴承安
装组件上且能够通过转运罐圆形导向滑槽实现转动动作，用于对转运罐体进行定位的左定位组件及右定位构件安装在支撑框架上部位置且与支撑框架固定相连，所述的用于炉料中间产品进出的进料口及出料口分别安装在转运罐体的上部侧壁及下部侧壁上。
6.所述的轴承安装组件由安装轴支撑座、轴承安装轴及轴承组成，所述的轴承安装轴安装在安装轴支撑座上且与安装轴支撑座固定相连，所述的轴承通过其内圈安装在轴承安装轴上且与轴承安装轴过盈配合连接，所述的轴承的外圈与转运罐圆形导向滑槽相连。
7.所述的左定位组件与右定位构件为相同的结构体，左定位组件与右定位构件对称安装在支撑框架上。
8.所述的左定位组件由螺纹安装座、紧固螺杆、旋转头柄及摩擦垫块组成，所述的螺纹安装座上设置有一螺纹通孔，所述的紧固螺杆安装在螺纹通孔内且与螺纹通孔通过螺纹相连，所述的旋转头柄固定安装在紧固螺杆的外侧端部位置，所述的用于对转运罐体本体进行定位的摩擦垫块固定安装在紧固螺杆的内侧端部部位。
9.所述的摩擦垫块的材质可以为耐磨橡胶材质。
10.所述的摩擦垫块上与转运罐体接触的部位加工有用于增加摩擦垫块与转运罐体之间摩擦力的摩擦纹路。
11.所述的轴承可采用抗纵向力的推力滚子轴承结构。
12.所述的进料口及出料口上安装有用于调节进出料流量大小闸门。
13.所述的转运罐体的外侧壁上固定安装有带动把手，带动把手能够带动转运罐体通过其上的转运罐圆形导向滑槽在轴承上转动。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，安装使用方便，本实用新型主要通过在转运罐体外部安装布局支撑框架、轴承安装组件及转运罐圆形导向滑槽的结构设计方式，使本实用新型中的炉料生产用中间产品转运罐体在使用过程中能够轻松的进行进料口及出料口的方位调整，进而，使炉料生产用中间产品转运罐体在使用过程中能够非常轻松的与各个生产工序进行料口对应，极大的提高了转运罐体的使用效率，节约了转运罐体的调整时间，极大的满足了耐火炉料生产企业的生产使用需求。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中的轴承安装组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型中的左定位组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型中转运罐圆形导向滑槽的结构示意图；
19.图5是本实用新型中摩擦垫块的结构示意图；
20.图6是本实用新型中螺纹安装座的结构示意图；
21.图7是本实用新型在使用时的结构示意图；
22.图中标号为：1-支撑底脚、2-支撑框架、3-轴承安装组件、4-转运罐圆形导向滑槽、5-左定位组件、6-右定位构件、7-转运罐体、8-进料口、9-出料口、10-安装轴支撑座、11-轴承安装轴、12-轴承、13-螺纹安装座、14-紧固螺杆、15-旋转头柄、16-摩擦垫块、17-螺纹通孔、18-螺纹、19-摩擦纹路、20-闸门、21-带动把手、22-中间料。
具体实施方式
23.具体实施例1：本实用新型的目的是提供一种炉料中间产品用转运罐体结构，主要通过在转运罐体7外部安装布局支撑框架2、轴承安装组件3及转运罐圆形导向滑槽4的结构设计方式，使本实用新型中的炉料生产用中间产品转运罐体7在使用过程中能够轻松的进行进料口8及出料口9的方位调整，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间 接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接 到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右
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均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-7所示，一种炉料中间产品用转运罐体结构，包括支撑底脚1、支撑框架2、轴承安装组件3、转运罐圆形导向滑槽4、左定位组件5、右定位构件6、转运罐体7、进料口8及出料口9，用于对支撑框架2进行支撑的支撑底脚1固定安装在支撑框架2外侧底部位置，用于对转运罐体7进行转动调节的轴承安装组件3安装在支撑框架2内侧壁上且与支撑框架2的内侧壁固定相连，在转运罐体7上安装有用于对其进行旋转导向的转运罐圆形导向滑槽4，转运罐体7通过转运罐圆形导向滑槽4安装在轴承安装组件3上且能够通过转运罐圆形导向滑槽4实现转动动作，轴承安装组件3由安装轴支撑座10、轴承安装轴11及轴承12组成，用于安装轴承12的轴承安装轴11安装在安装轴支撑座10上，轴承12通过其内圈安装在轴承安装轴11上且与轴承安装轴11过盈配合连接，轴承1的外圈与转运罐圆形导向滑槽4相连，用于对转运罐体7进行定位的左定位组件5及右定位构件6对称固定安装在支撑框架2上部位置，用于炉料中间产品进出的进料口8及出料口9分别安装在转运罐体7的上部侧壁及下部侧壁上，左定位组件5与右定位构件6为相同的结构体，其主要由螺纹安装座13、紧固螺杆14、旋转头柄15及摩擦垫块16组成，用于安装紧固螺杆14的螺纹安装座13上设置有一螺纹通孔17，紧固螺杆14外周面设置有与螺纹通孔17相配合的螺纹18，紧固螺杆14安装在螺纹通孔17内且与螺纹通孔17通过螺纹18相连，用于带动紧固螺杆14转动的旋转头柄15固定安装在紧固螺杆14的外侧端部位置，用于对转运罐体7本体进行定位的摩擦垫块16固定安装在紧固螺杆14的内侧端部部位，本实用新型在具体工作时，首先通过吊装设备将本实用新型调至需要转运的炉料中间产品的生产设备处，通过转动转运罐体7的外壁来使转运罐体7上的进料口8对准需要转运的炉料中间产品的生产设备上的出料口处，具体的来说，转运罐体7的旋转原理为，操作人员可通过转动转运罐体7外壁的方式使转运罐体7能够通过其上的转运罐圆形导向滑槽4在轴承上实现转动动作，当转运罐体7上的进料口8与炉料中间产品生产设备上的出料口对准后，为了防止转运罐体7在进料时发生转动，操作人员可顺时针转动旋转头柄15，使其带动紧固螺杆14在螺纹安装座13内的螺纹通孔17内顺时针螺旋转动，此时，紧固螺杆14在螺纹通孔17内转动的同时会带动摩擦垫块16向转运罐体7方位移动，最终，紧固螺杆14推动摩擦垫块16与转运罐体7的外壁相接触，对转运罐体7进行位置固定，上述步骤完成后，操作人员将进料口8上的闸门20打开并将炉料中间产品生产设备上的出料口打开，此时，炉料中间产品就会由炉料中间产品生产设备上的出料口处通过转运罐体7上的进料口8进入到转运罐体7内，当进料完毕后，操作人员将闸门20关闭即可，上述动作完成后，操作人员可通过起吊设备将本实用新型整体吊移至下道工序的生产设备的进料口处，此时，操作人员通过逆时针转动旋转头柄15使其带动紧固螺杆14在螺纹
安装座13内的螺纹通孔17内逆时针螺旋转动，此时，紧固螺杆14在螺纹通孔17内转动的同时会带动摩擦垫块16向转运罐体7外侧方位移动，此时，摩擦垫块16解除对转运罐体7定位，操作人员可通过旋转转运罐体7外壁是使其上的出料口9对准这一工序设备的进料口，然后重复顺时针转动旋转头柄15使其带动紧固螺杆14及摩擦垫块16对转运罐体7外侧壁进行定位，上述动作完成后，将出料口9处闸门20打开，此时，转运罐体7内的中间料就会流出转运罐体7。
24.具体实施例2：为了使本实用新型在具体使用过程中具有更好的使用效果，在上述实施例1的基础上，如说明书附图5所示，本实用新型中的摩擦垫块16的材质采用具有较高耐磨性的耐磨橡胶材质，在摩擦垫块16上与转运罐体7接触的部位加工有用于增加摩擦垫块16与转运罐体7之间摩擦力的摩擦纹路19，摩擦纹路19能够极大增加摩擦垫块16与转运罐体7之间摩擦力，防止转运罐体7在中间料22进出料及转运过程中出现转动的情况发生。
25.具体实施例3：为了使本实用新型在具体使用过程中具有更好的使用效果，在上述实施例1的基础上，如说明书附图2所示，轴承12可采用抗纵向力的推力滚子轴承结构，从而提高轴承在垂直方向锁承受的来自转运罐体7及转运罐圆形导向滑槽4向下的剪切力（重力）。
26.具体实施例4：为了使本实用新型在具体使用过程中具有更好的使用效果，在上述实施例1的基础上，如说明书附图7所示，转运罐体7的外侧壁上固定安装有带动把手21，带动把手21能够带动转运罐体7通过其上的转运罐圆形导向滑槽4在轴承12上转动，进而方便了转运罐体7的水平转动。
27.进一步需要指出说明的是，在炉料生成过程中，各个工序中的生产设备中的进料处往往具有一定的高度，因此需要通过厂房内的吊装设备才能将转运罐体进行转运，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。