一种热电厂原料运输设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料运输技术领域，尤其涉及一种热电厂原料运输设备。


背景技术：

[0002]
热电厂是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，热电厂的其主要原料是煤炭。
[0003]
现有的热电厂原料运输设备，在长时间运输过程中，由于受到太阳的照射，使煤炭上的水蒸发，煤炭因此会比较干燥，在运输过程中会产生大量的扬尘，会对公路上环境造成极大的影响，严重甚至会导致后方车辆看不清路面因而导致追尾等交通事故，且也会造成煤炭的丢失，严重影响经济效益，且当夏天温度高时，干热的煤炭也会发生自燃的现象，严重危害社会安全。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热电厂原料运输设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种热电厂原料运输设备，包括底座，所述底座顶部焊接有水箱和外箱，且水箱顶部焊接有顶箱，所述外箱外壳内部设有升降机构，且外箱内部滑动连接有内箱，所述内箱顶部安装有雾化喷头，且顶箱内部滑动连接有动滑轮，所述顶箱外部一侧滑动连接有螺栓，且水箱内部安装有水泵，所述水泵顶部焊接有水管，且水管顶部穿过水箱顶部和顶箱并焊接于雾化喷头一侧，所述水管绕接于动滑轮表面，且螺栓穿过动滑轮并转动连接于动滑轮内表面，所述水管滑动连接于顶箱内部。
[0007]
优选的，所述底座底部转动连接有滚轮，且滚轮有四个，四个所述滚轮分别位于底座底部的四个拐角处。
[0008]
优选的，所述升降机构包括第三齿轮和凸齿，且凸齿有多个，多个所述凸齿均焊接于内箱一对称侧面的两端，且第三齿轮位于凸齿侧面并与凸齿啮合，所述第三齿轮有四个，且四个第三齿轮均匀的分布在外箱外壳对称侧面。
[0009]
优选的，所述外箱内部侧面焊接有条形凹槽，且凸齿滑动连接于条形凹槽内部，位于所述外箱外壳同侧的两个第三齿轮之间均设有转杆，且转杆两端分别焊接于两个第三齿轮侧面。
[0010]
优选的，所述外箱内部安装有第一正反电机，且第一正反电机的输出轴焊接于第三齿轮的侧面。
[0011]
优选的，所述升降机构包括丝杆、第一齿轮和滑板，且丝杆穿过第一齿轮和滑板，所述丝杆表面焊接于第一齿轮内表面，且第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述滑板滑动连接于外箱外壳内，且滑板顶部焊接有固定杆。
[0012]
优选的，所述内箱顶部一对称两侧均焊接有固定板，且固定杆顶部穿过外箱外壳顶部并焊接于固定板底部，所述外箱外壳内部安装有第二正反电机，且第二正反电机的输出轴焊接于第二齿轮底部。
[0013]
本实用新型的有益效果：
[0014]
1.本实用新型，通过第一正反电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转杆转动，转杆带动另一个第三齿轮转动，第三齿轮带动凸齿上下移动，凸齿带动内箱上下移动，从而使得该运输设备的运输空间可调节，可根据运输原料的多少进行调节内箱的高度，避免了运输途中原料的掉落，提高了对资源的利用率。
[0015]
2.本实用新型，通过水泵可把水箱内的水经过水管抽至雾化喷头内，雾化喷头内的水雾化后被喷出，从而可对运输过程中的煤炭进行喷洒水，解决了现在运输过程中煤炭容易起尘和温度过高导致干燥自燃的问题，且通过动滑轮的设置，使得顶箱和雾化喷头之间的水管长度可以随意调节，进而使得雾化喷头可跟随内箱的调节而改变，提高了该设备的实用性。
[0016]
3.本实用新型，通过第二正反电机带动第二齿轮转动，第二齿轮电动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，丝杆带动滑板上下移动，滑板带动固定杆上下移动，固定杆带动固定板上下移动，固定板带动内箱上下移动，从而使得该运输设备的运输空间可调节，可根据运输原料的多少进行调节内箱的高度，避免了运输途中原料的掉落，提高了对资源的利用率。
附图说明
[0017]
图1是根据本实用新型实施例1的一种热电厂原料运输设备的结构示意图；
[0018]
图2是根据本实用新型实施例1的一种热电厂原料运输设备的侧视截面图；
[0019]
图3是根据本实用新型实施例1的一种热电厂原料运输设备的正视截面图；
[0020]
图4是根据本实用新型实施例2的一种热电厂原料运输设备的截面图。
[0021]
图中：1底座、2水箱、3顶箱、4螺栓、5凸齿、6内箱、7雾化喷头、8外箱、9滚轮、10条形凹槽、11第三齿轮、12水泵、13水管、14动滑轮、15第一正反电机、16第一齿轮、17丝杆、18滑板、19固定杆、20固定板、21第二齿轮、22第二正反电机。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例1
[0024]
参照图1-3，一种热电厂原料运输设备，包括底座1，底座1顶部焊接有水箱2和外箱8，且水箱2顶部焊接有顶箱3，外箱8外壳内部设有升降机构，且外箱8内部滑动连接有内箱6，内箱6顶部安装有雾化喷头7，且顶箱3内部滑动连接有动滑轮14，顶箱3外部一侧滑动连接有螺栓4，且水箱2内部安装有水泵12，水泵12顶部焊接有水管13，且水管13顶部穿过水箱2顶部和顶箱3并焊接于雾化喷头7一侧，水管13绕接于动滑轮14表面，且螺栓4穿过动滑轮14并转动连接于动滑轮14内表面，水管13滑动连接于顶箱3内部。
[0025]
本实用新型，底座1底部转动连接有滚轮9，且滚轮9有四个，四个滚轮9分别位于底座1底部的四个拐角处，升降机构包括第三齿轮11和凸齿5，且凸齿5有多个，多个凸齿5均焊接于内箱6一对称侧面的两端，且第三齿轮11位于凸齿5侧面并与凸齿5啮合，第三齿轮11有四个，且四个第三齿轮11均匀的分布在外箱8外壳对称侧面，外箱8内部侧面焊接有条形凹槽10，且凸齿5滑动连接于条形凹槽10内部，位于外箱8外壳同侧的两个第三齿轮11之间均设有转杆，且转杆两端分别焊接于两个第三齿轮11侧面，外箱8内部安装有第一正反电机15，且第一正反电机15的输出轴焊接于第三齿轮11的侧面。
[0026]
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第一正反电机15带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动转杆转动，转杆带动另一个第三齿轮11转动，第三齿轮11带动凸齿5上下移动，凸齿5带动内箱6上下移动，从而使得该运输设备的运输空间可调节，可根据运输原料的多少进行调节内箱6的高度，避免了运输途中原料的掉落，提高了对资源的利用率，通过水泵12可把水箱2内的水经过水管13抽至雾化喷头7内，雾化喷头7内的水雾化后被喷出，从而可对运输过程中的煤炭进行喷洒水，解决了现在运输过程中煤炭容易起尘和温度过高导致干燥自燃的问题，且通过动滑轮14的设置，使得顶箱3和雾化喷头7之间的水管13长度可以随意调节，进而使得雾化喷头7可跟随内箱6的调节而改变，提高了该设备的实用性。
[0027]
实施例2
[0028]
参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，升降机构包括丝杆17、第一齿轮16和滑板18，且丝杆17穿过第一齿轮16和滑板18，丝杆17表面焊接于第一齿轮16内表面，且第一齿轮16一侧啮合有第二齿轮21，滑板18滑动连接于外箱8外壳内，且滑板18顶部焊接有固定杆19，内箱6顶部一对称两侧均焊接有固定板20，且固定杆19顶部穿过外箱8外壳顶部并焊接于固定板20底部，外箱8外壳内部安装有第二正反电机22，且第二正反电机22的输出轴焊接于第二齿轮21底部。
[0029]
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第二正反电机22带动第二齿轮21转动，第二齿轮12电动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动丝杆17转动，丝杆17带动滑板18上下移动，滑板18带动固定杆19上下移动，固定杆19带动固定板20上下移动，固定板20带动内箱6上下移动，从而使得该运输设备的运输空间可调节，可根据运输原料的多少进行调节内箱6的高度，避免了运输途中原料的掉落，提高了对资源的利用率。
[0030]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。