一种安装臂的制作方法

本实用新型属于电梯配件技术领域，尤其涉及一种用于安装电梯感应板的安装臂。

背景技术：

现有的电梯一般是在轿厢顶安装平层开关感应器，在主导轨每层平层位置上通过安装臂装上感应板，当感应器进入感应板时开始计脉冲数，运行到设置好的脉冲值位置停车，就是平层位置。但现有的用于安装感应板的安装臂厚度普遍在3至10mm之间，存在壁厚较厚，成本比较高，较为笨重；而且现有的安装臂通过根据现场的主导轨的尺寸而对应相应的安装臂去适配安装，导致安装臂规格不统一，种类繁多，通用性不高，不利于市场的竞争。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种壁厚较薄、强度好、通用性好的安装臂。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种安装臂包括板体，所述板体上设有第一安装孔、第二安装孔，所述板体的两侧均设有翻边成型的折弯边，且所述第一安装孔所在板体与所述第二安装孔所在板体间通过平直状或折弯状板体过渡成型。

作为优选，所述第一安装孔设置有若干个，沿板体横向方向上至少设有两个第一安装孔，且沿板体竖向方向上至少设有一排第一安装孔。

作为优选，位于竖向方向上的相邻第一安装孔之间的排间距a为等间距分布。

作为优选，所述第一安装孔所在的板体两侧折弯边上设有加强筋。

作为优选，所述加强筋与所述折弯边一体成型，且所述加强筋所在的水平面与所述折弯边所在的水平面为同一水平面。

作为优选，所述第二安装孔设置有若干个，沿板体横向方向上至少设有两个第二安装孔，且沿板体竖向方向上至少设有两排第二安装孔。

作为优选，位于竖向方向上的相邻第二安装孔之间的排间距b为等间距分布。

作为优选，所述第一安装孔、第二安装孔均为圆形孔。

作为优选，所述第二安装孔所在板体上还设有第三安装孔。

作为优选，所述板体的厚度为1.5至3mm。

本实用新型的有益效果为：通过在板体上设置第一安装孔、第二安装孔，并将不同间距的第一二安装孔整合在一块板体上，使得安装臂的通用性更强且规格较为统一；将板体的厚度大大变薄的同时，通过在板体上设置折弯边，既能实现成本的降低及使用的轻便化，同时也使得安装臂的强度大大提升，使得产品的性能大大提升，使用及安装的稳定性也更高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二结构示意图。

图3是本实用新型的实施例三结构示意图。

图4是本实用新型的安装臂与导轨支架、感应板之间的连接结构示意图。

附图中的标号分别为：1、板体；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、折弯边；5、加强筋；6、第三安装孔；7、导轨支架；8、感应板；9、电梯平层开关感应。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括板体1，板体1的厚度为1.5至3mm，并采用的材质为sgcc，这样与现有的安装臂的厚度相比，厚度减薄，成本大幅降低，而且板体也更轻量化；板体1上设有第一安装孔2、第二安装孔3，如附图4所示，第一安装孔2用于将安装臂通过压板及螺栓固定连接在导轨支架7上，第二安装孔3通过螺栓组件安装感应板8；板体1的两侧均设有翻边成型的折弯边4，这样能大大提升安装臂的强度，且第一安装孔2所在板体1与第二安装孔3所在板体1间通过平直状或折弯状板体过渡成型，该折弯状可为z形或弓形或拱桥形，因导轨支架是根据井道而定尺寸设定，但感应板8是与电梯平层开关感应器9配套使用，但有时候感应板与电梯平层开关感应器之间的尺寸会有所变动，因此，通过这样折弯状板体过渡成型，能及时调整两者间的间距，使得安装臂通用性更好。

实施例一：

如附图1所示，板体1上设有第一安装孔2、第二安装孔3，且第一安装孔2设有两个，并沿板体1横向方向上布置；第二安装孔3设置有八个，沿板体1横向方向上设有四个第二安装孔3，且两两并为一组，每排有两组并分别代表不同的间距d，沿板体1竖向方向上设有两排第二安装孔3；第一安装孔2所在板体1与第二安装孔3所在板体1间通过平直状板体过渡成型，将不同间距的第二安装孔3整合到一块板体上，使得安装臂的通用性更强且规格较为统一。

实施例二：

如附图2所示，板体1上设有第一安装孔2、第二安装孔3，且第一安装孔2设有四个，沿板体1横向方向上设有两个第一安装孔2，且沿板体1竖向方向上设有两排第一安装孔2，每排第一安装孔2之间的间距c代表不同的间距；第二安装孔3设置有十二个，沿板体1横向方向上设有四个第二安装孔3，且两两并为一组，每排有两组并分别代表不同的间距d，沿板体1竖向方向上设有三排第二安装孔3，并呈等间距分布；第一安装孔2所在板体1与第二安装孔3所在板体1间通过z形板体过渡成型，且第一安装孔2所在的板体1两侧折弯边4上设有加强筋5；将不同间距的第一安装孔2、第二安装孔3整合到一块板体上，使得安装臂的通用性更强且规格较为统一，且通过折弯形板体过渡成型，能及时调整感应板与电梯平层开关感应器之间的间距，使得安装臂通用性更好。

实施例三：

如附图3所示，板体1上设有第一安装孔2、第二安装孔3，且第一安装孔2设有两个，并沿板体1横向方向上布置；第二安装孔3设置有六个，每排设有两个，沿板体1竖向方向上设有三排第二安装孔3，并呈等间距分布；第一安装孔2所在板体1与第二安装孔3所在板体1间通过弓形板体过渡成型，将不同间距的第二安装孔3整合到一块板体上，使得安装臂的通用性更强且规格较为统一，且通过折弯形板体过渡成型，能及时调整感应板与电梯平层开关感应器之间的间距，使得安装臂通用性更好。

第一安装孔2设置有若干个，沿板体1横向方向上至少设有两个第一安装孔2，且沿板体1竖向方向上至少设有一排第一安装孔2；位于竖向方向上的相邻第一安装孔2之间的排间距a为等间距分布；根据导轨支架7的不同尺寸，将不同间距的第一安装孔整合到一块板体上，使得安装臂的通用性更强且规格较为统一。

因安装臂与导轨支架间的承重力较大，为了进一步加强安装臂的强度，第一安装孔2所在的板体1两侧折弯边4上设有加强筋5；加强筋5与折弯边4一体成型，且加强筋5所在的水平面与折弯边4所在的水平面为同一水平面。

第二安装孔3设置有若干个，沿板体1横向方向上至少设有两个第二安装孔3，且沿板体1竖向方向上至少设有两排第二安装孔3；位于竖向方向上的相邻第二安装孔3之间的排间距b为等间距分布；根据感应板8的不同尺寸，将不同间距的第二安装孔3整合到一块板体上，使得安装臂的通用性更强且规格较为统一。

第一安装孔2用于将安装臂通过压板及螺栓固定连接在导轨支架7上，为了防止安装过程中的滑动，第一安装孔2为圆形孔；第二安装孔3通过螺栓组件安装感应板8，为了便于螺栓组件的安装，第二安装孔3为圆形的螺纹孔。

第二安装孔3所在板体1上还设有用于挂钢丝用的第三安装孔6。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。