一种选粉机分料装置的制作方法

本实用新型涉及选粉机用辅助设备技术领域，具体为一种选粉机分料装置。

背景技术：

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用,选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作,一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等,后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种,分级原理先进，采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合,分级精度高。下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效减少粗粉中细粉含量。

本实用新型的发明人发现，现有的选粉机在使用的过程中会通过不同的接料筒对粗细不同的粉末进行接收，但是现有的接收容器结构简单，只能固定的对出料进行接收，无法根据需要来调节出料的高度，并且由于各个粉末出料的速度不一样，容易导致出料快的容器需要不停的更换，而传统的选粉机也无法让使用者同时对同一种粉末使用多个容器进行接收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选粉机分料装置，旨在改善现有的选粉机在使用的过程中会通过不同的接料筒对粗细不同的粉末进行接收，但是现有的接收容器结构简单，只能固定的对出料进行接收，无法根据需要来调节出料的高度，并且由于各个粉末出料的速度不一样，容易导致出料快的容器需要不停的更换，而传统的选粉机也无法让使用者同时对同一种粉末使用多个容器进行接收的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种选粉机分料装置，包括安装座、导料箱和控制机构，所述安装座包括底板和支架组，所述支架组垂直安装在底板上端面的中心处，且支架组与底板垂直固定连接，所述导料箱沿底板的圆周方向均匀的设置在底板的中部，且导料箱与底板固定连接，所述控制机构安装在导料箱的内部，且控制机构与导料箱纵向滑动连接，解决了现有的选粉机在使用的过程中会通过不同的接料筒对粗细不同的粉末进行接收，但是现有的接收容器结构简单，只能固定的对出料进行接收，无法根据需要来调节出料的高度，并且由于各个粉末出料的速度不一样，容易导致出料快的容器需要不停的更换，而传统的选粉机也无法让使用者同时对同一种粉末使用多个容器进行接收的问题，通过对安装座的结构设置来保证使用者可以通过底板来进稳定的安装导料箱来使用，同时通过对支架组的设置来保证导料箱安装的稳定性，通过对导料箱的设置来保证使用者可以使用其来稳定的接收选粉机的出料，通过对控制机构的设置来便于配合导料箱来选择排料槽的目的。

进一步的，所述支架组包括立杆和配合盘，所述配合盘设置在立杆的头部，且配合盘与立杆固定连接，通过对支架组的结构设置来保证配合盘可以通过立杆与底板稳定的连接，并且通过配合盘来保证导料箱安装时候的稳定性。

进一步的，所述导料箱包括主箱体和导料管，所述导料管安装在主箱体的头部，且导料管与主箱体一体成型，所述主箱体的中部倾斜设置有若干排料槽，通过对导料箱的结构设置来保证使用者在使用的时候可以通过导料管来接收选粉机的料粉，同时通过对主箱体的排料槽将料粉稳定排出的目的。

进一步的，所述导料管的侧面设置有与排料槽相配合的槽口，所述槽口与排料槽相互配合，通过对槽口的设置来保证选粉机的料粉在进入到导料管以后可以稳定的进入到排料槽内部。

进一步的，所述控制机构包括密封块和操作板，所述操作板安装密封块的下端，且操作板与密封块固定连接，通过对控制机构的结构设置来保证使用者可以在设置外部稳定的手持操作板来控制密封块在导料管内部的位置，进而达到控制出料的目的。

进一步的，所述底板上还设置有与导料箱相配合的安装槽，所述安装槽沿底板的圆周方向均匀设置，通过对安装槽的设置来保证使用者可以稳定的将导料箱放置在底板上进行接料使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的选粉机结构和使用过程加以研究，设计出一种选粉机分料装置，方便使用者可以通过支架组来稳定的放置在选粉机的下端进行接料使用，使用者在使用的时候根据选粉机类型来选择在底板上的安装槽内部放置合适数量的导料箱，用于实时的通过导料管直接接收选粉机排除的粉末，而使用者如果需要在主箱体内一个排料槽中出料就可以通过操作板来将密封块移动到最上端排料槽和第二个排料槽之间，当需要使用两个排料槽进行出料的时候就可以将密封块移动到由上到下第二个排料槽和第三个排料槽之间，这样使用者可以使用两个接收的容器分别从不同的排料口进行接收使用，并且当只需要较低位置的排料口使用的时候使用者可以将上端的排料口堵上即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示安装座的结构示意图；

图3是图1所示导料箱和控制机构相配合的结构示意图；

图4是图3所示装置的正视图；

图5是图4所示装置沿a-a方向的剖视图；

图6是图1所示控制机构的结构示意图。

图中：1、安装座；11、底板；111、安装槽；12、支架组；121、立杆；122、配合盘；2、导料箱；21、主箱体；211、排料槽；22、导料管；221、槽口；3、控制机构；31、密封块；32、操作板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种选粉机分料装置，包括安装座1、导料箱2和控制机构3，安装座1包括底板11和支架组12，通过对安装座1的结构设置来保证使用者可以通过底板11来进稳定的安装导料箱2来使用，同时通过对支架组12的设置来保证导料箱2安装的稳定性，支架组12垂直安装在底板11上端面的中心处，且支架组12与底板11垂直固定连接，通过对传统的选粉机结构和使用过程加以研究，设计出一种选粉机分料装置，方便使用者可以通过支架组12来稳定的放置在选粉机的下端进行接料使用，使用者在使用的时候根据选粉机类型来选择在底板11上的安装槽111内部放置合适数量的导料箱2，用于实时的通过导料管22直接接收选粉机排除的粉末，而使用者如果需要在主箱体21内一个排料槽211中出料就可以通过操作板32来将密封块31移动到最上端排料槽211和第二个排料槽211之间，当需要使用两个排料槽211进行出料的时候就可以将密封块31移动到由上到下第二个排料槽211和第三个排料槽211之间，这样使用者可以使用两个接收的容器分别从不同的排料口进行接收使用，并且当只需要较低位置的排料口使用的时候使用者可以将上端的排料口堵上即可，有效的解决了现有的选粉机在使用的过程中会通过不同的接料筒对粗细不同的粉末进行接收，但是现有的接收容器结构简单，只能固定的对出料进行接收，无法根据需要来调节出料的高度，并且由于各个粉末出料的速度不一样，容易导致出料快的容器需要不停的更换，而传统的选粉机也无法让使用者同时对同一种粉末使用多个容器进行接收的问题；

底板11上还设置有与导料箱2相配合安装槽111，安装槽111沿底板11的圆周方向均匀设置，通过对安装槽111的设置来保证使用者可以稳定的将导料箱2放置在底板11上进行接料使用，支架组12包括立杆121和配合盘122，配合盘122设置在立杆121的头部，且配合盘122与立杆121固定连接，通过对支架组12的结构设置来保证配合盘122可以通过立杆121与底板11稳定的连接，并且通过配合盘122来保证导料箱2安装时候的稳定性；

导料箱2沿底板11的圆周方向均匀的设置在底板11的中部，且导料箱2与底板11固定连接，通过对导料箱2的设置来保证使用者可以使用其来稳定的接收选粉机的出料，导料箱2包括主箱体21和导料管22，导料管22安装在主箱体21的头部，且导料管22与主箱体21一体成型，主箱体21的中部倾斜设置有若干排料槽211，通过对导料箱2的结构设置来保证使用者在使用的时候可以通过导料管22来接收选粉机的料粉，同时通过对主箱体21的排料槽211将料粉稳定排出的目的，导料管22的侧面设置有与排料槽211相配合的槽口221，槽口221与排料槽211相互配合，通过对槽口221的设置来保证选粉机的料粉在进入到导料管22以后可以稳定的进入到排料槽211内部；

控制机构3安装在导料箱2的内部，且控制机构3与导料箱2纵向滑动连接，通过对控制机构3的设置来便于配合导料箱2来选择排料槽211的目的，控制机构3包括密封块31和操作板32，操作板32安装密封块31的下端，且操作板32与密封块31固定连接，通过对控制机构3的结构设置来保证使用者可以在设置外部稳定的手持操作板32来控制密封块31在导料管22内部的位置，进而达到控制出料的目的。

通过上述设计得到的装置已基本能满足选粉机分料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。