一种铁回收用磁选机上料用均匀布料机构的制作方法

本实用新型涉及炉渣处理装置技术领域，具体为一种铁回收用磁选机上料用均匀布料机构。

背景技术：

众所周知，利用生活垃圾焚烧发电技术，生活垃圾在高温下焚烧后，会产生炉渣，炉渣的体积约为原生活垃圾的20％～30％，生活垃圾焚烧炉渣组分复杂，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属，对炉渣中所含的金属进行收集通过磁选机完成，现有的磁选机炉渣上料结构单一，炉渣往往都成堆结块状，使得炉渣得不到均匀的布料，使得炉渣成堆状不利于磁选机进行下一步的工作。

为了解决上述问题，为此，我们推出一种铁回收用磁选机上料用均匀布料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁回收用磁选机上料用均匀布料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁回收用磁选机上料用均匀布料机构，包括炉渣回收箱、传输带，所述炉渣回收箱的内部设有空腔，所述炉渣回收箱的内部左侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺旋输送器，所述炉渣回收箱的右侧连接有出料筒，所述出料筒的右端连接有辅助下料筒，所述传输带位于辅助下料筒的右侧下端，所述传输带通过底座连接有支撑板，所述支撑板上连接有侧支撑板，所述侧支撑板呈l型设置，所述侧支撑板的上端连接有顶板，所述顶板的下端左侧安装有第一连杆，所述第一连杆的下端连接有安装板，所述安装板的下端连接有刷头，所述顶板的下端位于第一连杆的右侧连接有第二连杆，所述第二连杆的下端一侧连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴连接有压辊，所述压辊的上端等距设有若干组凸起。

作为本技术方案的进一步优化，所述炉渣回收箱的上端连接有箱盖。

作为本技术方案的进一步优化，所述炉渣回收箱的下端连接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋输送器的右端轴杆通过u型连接板与出料筒连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述辅助下料筒倾斜设置，所述刷头与传输带上端面留有间隙。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二连杆的下端两侧分别连接有支架，且第二电机安装在支架上，转轴的一端连接至另一侧的支架上，所述凸起的下端位于传输带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机工作使得炉渣回收箱内的炉渣被螺旋输送器输送至出料筒中，通过辅助下料筒的设置便于下料，炉渣则进入传输带上，然后通过在传输带上向右输送的过程中，炉渣被设置的刷头在传输带上方与炉渣接触，将炉渣扫平铺展开，第二电机工作使得压辊转动上端的凸起对传输带上的炉渣进行碾压铺平，使得炉渣在输送过程均匀布料，使得炉渣不会成为堆积的状态，在炉渣从传输带上的右端下料时，右端设有磁选机，炉渣进入磁选机内部，使得炉渣在进入磁选机中时布料更加均匀，有利于磁选机下一步的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型u型连接板结构示意图；

图3为本实用新型第二连杆局部结构示意图；

图4为本实用新型刷头结构示意图。

图中：1、炉渣回收箱；2、箱盖；3、空腔；4、电机；5、螺旋输送器；6、支撑腿；7、出料筒；8、辅助下料筒；9、底座；10、传输带；11、支撑板；12、侧支撑板；13、第二连杆；14、第一连杆；15、安装板；16、刷头；17、压辊；18、第二电机；20、顶板；21、凸起；22、u型连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁回收用磁选机上料用均匀布料机构，包括炉渣回收箱1、传输带10，所述炉渣回收箱1的内部设有空腔3，所述炉渣回收箱1的内部左侧安装有电机4，所述电机4的输出端连接有螺旋输送器5，所述炉渣回收箱1的右侧连接有出料筒7，所述出料筒7的右端连接有辅助下料筒8，所述传输带10位于辅助下料筒8的右侧下端，所述传输带10通过底座9连接有支撑板11，所述支撑板11上连接有侧支撑板12，所述侧支撑板12呈l型设置，所述侧支撑板12的上端连接有顶板20，所述顶板20的下端左侧安装有第一连杆14，所述第一连杆14的下端连接有安装板15，所述安装板15的下端连接有刷头16，所述顶板20的下端位于第一连杆14的右侧连接有第二连杆13，所述第二连杆13的下端一侧连接有第二电机18，所述第二电机18的输出端通过转轴连接有压辊17，所述压辊17的上端等距设有若干组凸起21。

具体的，所述炉渣回收箱1的上端连接有箱盖2，便于对炉渣回收箱1内添加炉渣，同时起到密封的作用，减少对外部环境的污染。具体的，所述炉渣回收箱1的下端连接有支撑腿6。具体的，所述螺旋输送器5的右端轴杆通过u型连接板22与出料筒7连接，使得螺旋输送器5中的炉渣得以输送至出料筒7中。具体的，所述辅助下料筒8倾斜设置，所述刷头16与传输带10上端面留有间隙，使得传输带10在输送炉渣时，刷头16在传输带10上方与炉渣接触，将炉渣扫平铺展开。具体的，所述第二连杆13的下端两侧分别连接有支架，且第二电机18安装在支架上，转轴的一端连接至另一侧的支架上，所述凸起21的下端位于传输带10上，通过第二电机18工作使得压辊17转动上端的凸起21对传输带10上的炉渣进行碾压铺平，使得炉渣在输送过程均匀布料，在炉渣从传输带10上的右端下料时，右端设有磁选机，炉渣进入磁选机内部。

具体的，使用时，通过电机4工作使得炉渣回收箱1内的炉渣被螺旋输送器5输送至出料筒7中，通过辅助下料筒8的设置便于下料，炉渣则进入传输带10上，然后通过在传输带10上向右输送的过程中，炉渣被设置的刷头16在传输带10上方与炉渣接触，将炉渣扫平铺展开，第二电机18工作使得压辊17转动上端的凸起21对传输带10上的炉渣进行碾压铺平，使得炉渣在输送过程均匀布料，使得炉渣不会成为堆积的状态，在炉渣从传输带10上的右端下料时，右端设有磁选机，炉渣进入磁选机内部，使得炉渣在进入磁选机中时布料更加均匀，有利于磁选机下一步的工作。

需要说明的是，电机4、第二电机18的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多的说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。