一种组合式电力线缆放线装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种组合式电力线缆放线装置。

背景技术：

在电力建筑施工施工过程中，需要根据设计要求进行电缆的铺设，电缆一般是盘绕在工字轮(电缆盘)上，使用时转动工字轮将电缆从工字轮上拉出，现有技术中为了方便实现电缆从电缆盘上快速拉出，多通过将电缆盘架置在电缆盘放线架上，利用电缆盘放线架的支撑托辊穿过电缆盘的中间的空洞，并悬空加起。

但是现有技术的电缆盘放线架多用于放置小型或中型电缆盘，针对直径为1.5m-2m左右的大型线缆盘，其整体重量较大，使用传统的电缆盘放线架进行悬空架起，需要多人操作，费力且不便，同时由于大型线缆盘的体型较大即使在传统的电缆盘放线架进行悬空架起后，使用时也易发生倾倒的风险。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种组合式电力线缆放线装置，能够有效地解决传统的电缆盘放线架不便于大型线缆盘进行支撑使用，且使用时易发生倾倒的风险的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种组合式电力线缆放线装置，包括基座，所述基座的一侧壁为斜面，基座的前、后侧分别固定有第一插架和第二插架，所述第一插架、第二插架与所述斜面之间共同形成开口槽，所述第一插架和第二插架的顶部均设有导向槽，所述第一插架的下侧设置有放置槽，所述放置槽的一侧连通开设有矩形槽，所述矩形槽与所述导向槽平行且相通；

手动液压缸，所述手动液压缸固定在所述放置槽内；

支撑架，所述支撑架包括一对平行设置的支撑杆，所述支撑杆之间一端通过连杆固定在一起，另一端均设有与所述导向槽滑动配合导向块；所述支撑架与斜面之间构成一夹角；

其中，所述斜面处转动连接有第一辊子，所述支撑架位于所述连杆上侧转动连接有第二辊子。

更进一步地，所述放置槽与所述第一插架的内侧壁相通，所述第一插架的外侧壁靠近放置槽外端部开设有相通的预留槽。

更进一步地，所述导向槽包括横槽和竖槽，所述横槽和竖槽呈t型分布，所述导向块包括与所述竖槽的槽宽相匹配的第一导向体，所述第一导向体的底部固定有与所述横槽的槽宽相匹配的第二导向体。

更进一步地，所述第二导向体的顶部均布有多个滚动连接的滚子。

更进一步地，所述基座在斜面处开设有内腔，一组所述第一辊子转动连接在所述内腔侧壁之间，所述第一辊子和第二辊子的两端均配合安装有重载滑动轴承。

更进一步地，所述基座底部固定有耳板，所述耳板上设有固定孔。

更进一步地，所述基座在所述斜面上侧固定有支撑块，所述支撑块开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端转动连接有滚珠。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在基座上固定第一插架和第二插架的设计，并与第一插架和第二插架形成开口槽，再配合支撑架与基座的斜面呈一定夹角的可移动设计，并利用手动液压缸作为支撑架与基座之间相对移动的驱动件，使用时可以方便省力地将大型电缆盘进行托起，并结合支撑点处第一辊子和第二辊子的设计，便于实现大型电缆盘在支撑架与基座上的转动，便于实际作业时的电缆放线；同时由于本放线装置的整体重心靠近地面，实际使用时，不易出现侧翻倾倒的现象，作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的基座与支撑架装配左侧示意图；

图2为本实用新型的基座与支撑架装配右侧示意图；

图3为本实用新型的第一插架与第二插架前侧示意图；

图4为本实用新型的第一插架与第二插架后侧示意图；

图5为本实用新型的基座整体俯视图；

图6为本实用新型的支撑架透视图；

图7为本实用新型的线缆盘在本放线装置使用示意图；

图中的标号分别代表：1-基座；2-第一插架；3-第二插架；4-开口槽；5-导向槽；6-手动液压缸；7-支撑架；8-支撑杆；9-连杆；10-导向块；11-第一辊子；12-第二辊子；13-滑动轴承；14-耳板；15-支撑块；16-螺杆；17-滚珠；18-线缆盘；101-斜面；201-放置槽；202-矩形槽；203-预留槽；501-横槽；502-竖槽；1001-第一导向体；1002-第二导向体；1003-滚子；1801-转板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种组合式电力线缆放线装置，参照图1-7：包括基座1，其中基座1的一侧壁为斜面101，基座1的前、后侧分别固定有第一插架2和第二插架3，第一插架2、第二插架3与斜面101之间共同形成开口槽4，第一插架2和第二插架3的顶部均设有导向槽5，第一插架2的下侧设置有放置槽201，放置槽201的一侧连通开设有矩形槽202，矩形槽202与导向槽5平行且相通。基座1整体及第一插架2和第二插架3采用铸造工艺制作。

支撑架7，支撑架7包括一对平行设置的支撑杆8，支撑杆8之间一端通过连杆9固定在一起，另一端均设有与导向槽5滑动配合导向块10；支撑架7与斜面101之间构成一夹角；其中，斜面101处转动连接有第一辊子11，支撑架7位于连杆9上侧转动连接有第二辊子12。

手动液压缸6，手动液压缸6固定在放置槽201内，在本实施例中优选地放置槽201与第一插架2的内侧壁相通，第一插架2的外侧壁靠近放置槽201外端部开设有相通的预留槽203。使用时通过固定圈将手动液压缸6固定在放置槽201内并使得手动液压缸6的顶杆朝向矩形槽202，手动液压缸6的增压操作部分对应在预留槽203处，方便进行加压操作。

设计原理：基座1与第一插架2和第二插架3形成开口槽4为核心，使用时采用一对本装置，放置在线缆盘18的对应的两侧，将线缆盘18的转板1801，移动至对应的开口槽4内，并靠近基座1。再配合支撑架7与基座1的斜面101呈一定夹角的可移动设计，并利用手动液压缸6作为支撑架7与基座1之间相对移动的驱动件，使用时可以方便省力地将大型电缆盘进行托起，并结合支撑点处第一辊子11和第二辊子12的设计，便于实现大型电缆盘在支撑架7与基座1上的转动，便于实际作业时的电缆放线。

参照图2和5：本实施例中导向槽5包括横槽501和竖槽502，横槽501和竖槽502呈t型分布，导向块10包括与竖槽502的槽宽相匹配的第一导向体1001，第一导向体1001的底部固定有与横槽501的槽宽相匹配的第二导向体1002。其中优选地第二导向体1002的顶部均布有多个滚动连接的滚子1003。其中在支撑架7被手动液压缸6推进移动时，导向块10的第二导向体1002起到了防脱的机制，同时，由于第二导向体1002的顶面受线缆盘18的重力影响会紧贴在矩形槽202上壁，滚子1003的设计可将摩擦较大的滑动转换为轻松地滚动接触。

参照图5：基座1在斜面101处开设有内腔，一组第一辊子11转动连接在内腔侧壁之间，第一辊子11和第二辊子12的两端均配合安装有重载滑动轴承13。重载滑动轴承13保证在线缆盘18的重载下，第一辊子11和第二辊子12依然保持较好的转动。

参照图1：本实施中优选地在基座1底部固定有耳板14，耳板14上设有固定孔，耳板14及其上固定孔可以在使用时，采用长钉将基座1与底面固定提高稳定性。

参照图4：基座1在斜面101上侧固定有支撑块15，支撑块15开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆16，螺杆16一端转动连接有滚珠17。利用螺杆16的可调节能力，使用时可对线缆盘18的两侧进行限位，防止较大距离横向偏移，保持转动的稳定性。

参照图7：使用时，先完成一对基座1放置或固定，在将线缆盘18滚动至对应处，使得线缆盘18的两侧转板1801分别位于开口槽4内，而后将支撑架7利用导向块10和导向槽5配合，两侧分别装配到第一插架2和第二插架3上，通过对第一插架2内的手动液压缸6进行加压，使其顶杆推动导向块10并拖动支撑架7朝向基座1移动，由于支撑架7与基座1斜面101v型夹角的设计，支撑架7的缓慢移动时，会将线缆盘18慢慢地沿斜面101向上托起，当线缆盘18与斜面101上的支撑点到达第一辊子11处即可。操作时，两侧的手动液压缸6一同加压方式，或是分别先、后加压方式均可。操作轻松方便。同时由于本放线装置的整体重心靠近地面，实际使用时，不易出现侧翻倾倒的现象，作业安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。