一种顶针全自动热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置领域，特别涉及一种顶针全自动热处理装置。

背景技术：

顶针作为一种模具不可或缺的配件，广泛应用于模具中，用于将产品从模具上顶出分离。顶针一般是由圆柱形顶针杆和圆柱形顶针沉头构成，该圆柱形顶针沉头位于圆柱形顶针杆的一端。而顶针在将产品从模具中顶出来的时候，顶针沉头的硬度不能太硬，否则顶针沉头容易掉落，且顶针沉头后续加工时也需要降低硬度而易于切削。因此，需要对顶针沉头作进一步热处理。目前顶针沉头的热处理通常采用箱式退火炉对头部进行局部退火处理，或是手持顶针在高频加热机的线圈中进行回火处理，这都需要专人进行操作，且热处理时间由人把控，出现疏忽大意时将使得顶针性能变差甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种顶针全自动热处理装置，顶针能够自动进入和离开传送装置，且顶针由传送装置自动传送进行一定时间的热处理，实现稳定全自动的顶针热处理。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种顶针全自动热处理装置，包括：

储料箱，所述储料箱内底从前向后倾斜使得顶针积聚于所述储料箱的后侧壁的下端；

进料装置，所述进料装置包括举升板、存料板和摆板，所述存料板向下倾斜地设置于所述储料箱的后侧壁的上端的外侧，所述摆板摆动设置于所述存料板上方，所述摆板摆动至低处时所述摆板的端部贴紧所述存料板使得所述摆板与所述存料板之间构成一暂存腔，所述储料箱内底于靠近所述后侧壁处设置有通孔，所述举升板升降滑动设置于所述通孔中且与所述储料箱的后侧壁贴近设置，所述举升板具有朝向所述后侧壁的倾斜顶面，所述举升板从所述储料箱内滑动升起时，顶针被限位于所述举升板的倾斜顶面和所述储料箱的后侧壁之间，顶针受所述举升板推动上升至所述储料箱的顶面开口时，顶针受所述举升板的倾斜顶面推动落入所述暂存腔内；

传送装置，所述传送装置包括链板传送带，所述链板顶面具有传送腔用于容纳顶针进行传送，所述摆板摆动升起时所述暂存腔内的顶针沿所述存料板滑落至所述链板传送带顶面的传送腔中；

热处理装置，所述热处理装置包括设置于所述传送装置上方的感应加热线圈用于对传送装置上的顶针进行热处理。

优选的，所述暂存腔和所述传送装置之间还设置有齿形送料器，顶针从所述暂存腔进入所述齿形送料器进行传送进入所述传送装置，所述齿形送料器包括平行设置的第一、第二分料托条和平行设置的第一、第二送料托条，所述第一、第二分料托条和第一、第二送料托条顶面分别具有均匀分布的锯齿，所述第一、第二分料托条上的锯齿与所述第一、第二送料托条上的锯齿相错设置，所述第一、第二送料托条设置于所述第一、第二分料托条之间，所述第一、第二送料托条由驱动装置驱动升降。

优选的，所述齿形送料器的一侧还设置有容纳顶针沉头的导槽用于顶针限位。

优选的，所述链板截面为v形。

优选的，所述存料板的一端具有容纳顶针沉头的凹槽用于顶针限位。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置进料装置将储料箱内的顶针逐根放置在链板上的凹槽内，实现自动上料；

通过将储料箱底部设置为斜面，且在出料箱内最低处设置举升板，确保举升板可以将储料箱内的所有顶针举出，且顶针被限位于举升板的倾斜顶面和储料箱内壁之间，举升过程更加稳定不易掉落；

通过设置存料板和摆板构成暂存腔，对顶针掉落至链板顶面的过程进行限位和导向，确保掉落顺畅准确；

采用链板传送顶针经过加热装置，通过控制传送速度控制加热时间，实现稳定的全自动热处理；

通过设置齿形送料器，进一步提升顶针的掉落精度，并使得传送装置与储料箱的间距可调，使得顶针落点更便于调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构立体剖视图；

图3为本实用新型实施例整体结构侧视剖视图；

图4为图3中a处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图4的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－3所示，一种顶针全自动热处理装置，包括储料箱1、进料装置2、传送装置3和热处理装置4。

储料箱1的内底11从前向后倾斜使得顶针5积聚于储料箱1的后侧壁12的下端。

进料装置2包括举升板21、存料板22和摆板23，存料板22向下倾斜地设置于储料箱1的后侧壁12的上端的外侧，摆板23摆动设置于存料板22上方，摆板23由驱动装置驱动摆动，摆板23摆动至低处时摆板23的端部贴紧存料板22使得摆板23与存料板22之间构成一暂存腔222，储料箱1的内底11于靠近后侧壁12处设置有通孔，举升板21升降滑动设置于通孔中且与储料箱1的后侧壁12贴近设置，举升板21具有朝向后侧壁12的倾斜顶面，举升板21由驱动装置驱动从储料箱1内最低处滑动升起时，顶针5被限位于举升板21的倾斜顶面和储料箱1的后侧壁12之间，顶针5受举升板21推动上升至储料箱1的顶面开口时，顶针5受举升板21的倾斜顶面推动落入暂存腔222内。存料板22的一端具有容纳顶针沉头的凹槽221用于顶针限位，凹槽221可为u形、v形槽等形态，本实施例优选在存料板22的端部设置镂空作为凹槽221，顶针5直径更大的沉头51落在镂空的凹槽221中，顶针5的沉头51与本体之间的阶梯面贴紧存料板22的端面，从而实现限位导正。

摆板23摆动升起时暂存腔222内的顶针5沿存料板22滑落至传送装置3或其它补充传送设备上，本实施例优选在暂存腔222与传送装置3之间设置齿形送料器，顶针5从暂存腔222先进入齿形送料器进行传送再进入传送装置3，使得顶针5的掉落高度更低、导正更充分且掉落位置可以伸入链板传送带的平整顶面，避开了链板传送带翻转的端部。

传送装置3包括链板传送带，链板31顶面具有凹陷的传送腔用于容纳顶针5进行传送，本实施例链板31优选采用截面为v形的链板，v形中部的凹陷即为传送腔。顶针从磁性送料器落入传送装置3上链板31的传送腔后，由传送装置3传送经过热处理装置4进行热处理。热处理装置4包括设置于传送装置3上方的感应加热线圈用于对传送装置3上的顶针进行热处理，顶针5由传送装置3传送经过感应加热线圈时电感发热实现热处理。

参照图1、4所示，齿形送料器包括平行设置的第一、第二分料托条25、26和平行设置的第一、第二送料托条27、28，第一、第二分料托条25、26和第一、第二送料托条27、28顶面分别具有均匀分布的锯齿，第一、第二分料托条25、26上的锯齿分别与第一、第二送料托条27、28上的锯齿相错设置，第一、第二送料托条27、28设置于第一、第二分料托条25、26之间，第一、第二送料托条27、28由驱动装置驱动同步升降。齿形送料器的一侧还设置有容纳顶针沉头的导槽24用于顶针限位。导槽24可用截面为l形、v形、u形等的钢条。

参照图4所示，摆板23由驱动装置驱动摆动升起后，顶针5从暂存腔222落入第一、第二送料托条27、28的第一个送料锯齿的第一送料斜面271上，并被第二个送料锯齿阻挡使得顶针5停留在第一送料斜面271的下端，随后第一、第二送料托条27、28由驱动装置驱动下降至第一、第二分料托条25、26的下方，此时顶针5被第一、第二分料托条25、26的第一个分料锯齿的第一分料斜面251托住，并被第二分料锯齿阻挡使得顶针5停留在第一分料斜面251的下端，由于第一、第二分料托条25、26和第一、第二送料托条27、28上的锯齿分别相错设置，顶针5由第一送料斜面271托住变换为由第一分料斜面251托住后，顶针5将沿第一分料斜面251向下滑动至受第二个分料锯齿的阻挡，因此当第一、第二送料托条27、28再次由驱动装置驱动升起时，将由第二个送料锯齿上的第二送料斜面272与顶针5接触，并使顶针5停留在第二送料斜面272的下端，随后第一、第二送料托条27、28再次下降，使顶针5停留在第二分料斜面252的下端，第一、第二送料托条27、28不断升降，使得顶针5依次停留在第三送料斜面273的下端、第三分料斜面253的下端、第四送料斜面274的下端、第四分料斜面254的下端……，当顶针5定留在倒数第二个送料锯齿的倒数第二送料斜面275上时，第一、第二送料托条27、28落下使得顶针5沿最后一个分料锯齿的最后分料斜面255滑动下落，并掉落在传送装置3上的传送腔内。

本实施例所述的驱动装置为电机、气缸等常用常见的用于驱动旋转、摆动、移动的驱动装置。

参照图1－图4，本实用新型实现全自动热处理的过程为：

顶针5在储料箱1内积聚于举升板21的上方，举升板21自动升起将顶针5托动上升并推入暂存腔222中，随后摆板23自动摆动升起使顶针5沿存料板22滚动或滑动下落至齿形送料器的第一送料斜面271上，第一、第二送料托条27、28不断自动升降，使得顶针5在齿形送料器上不断传送直至沿最后分料斜面255滑动或滚动掉落入传送装置3上的传送腔中，传送装置3自动传送带动顶针5经过热处理装置4上的感应加热线圈，顶针5受电感发热实现自动热处理。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。