本实用新型属于高位翻车机技术领域，更具体地说，特别涉及一种带有阻车器的高位翻车机。
背景技术：
高位翻车机用于箱式矿车与矿车运输车之间的矿物转移，可通过翻车机将矿物侧装入自卸式载重汽车上或其它运输设备上，高位翻车机结构简单，运行平稳，生产环节少，节约基建投资，矿山企业在运输煤炭或矸石时，常采用高位翻车机作为高效的卸车设备使用。
如申请号：cn201620550828.9本实用新型涉及一种液压齿轮齿条联动高位翻车机，属于物料卸载转运机械设备技术领域。本实用新型包括卸料斗、支撑架、齿条、齿轮、旋转轴、举升液压缸、高位旋转臂、底座、小车、缓冲垫、传感器、轨道、锁止器、小车车轮、小车车轴；支撑架对称安装在底座上，旋转轴安装在支撑架内，高位旋转臂、齿轮均安装在旋转轴上，轨道安装在高位旋转臂下部，举升液压缸底部安装在底座上，导向轨安装在轨道上，小车车轴安装在小车底部，小车车轮安装在小车车轴两端，小车车轮位于导向轨内，缓冲垫安装在底座上，传感器安装在轨道上，卸料斗安装在高位旋转臂上。本实用新型工作稳定可靠；结构简单、容易制造、操作简便、维护容易、实用性强。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，目前的高位翻车机一般都是由液压油缸来驱动高位翻车臂旋转，完成高位翻车机的卸载。但是现有的高位翻车机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、高位翻车机上液压油缸在长时间的使用后，液压油缸在将高位翻车臂向上顶起时，由于装满煤炭的矿车具有一定重量，使得液压油缸很容易发生自动下滑现象，而由于现有的高位翻车机上缺乏有效的限位机构，进而影响到高位翻车机的正常使用；2、现有高位翻车臂上由于缺乏有效的夹紧机构，使得高位翻车臂上的矿车在卸货时很不稳定，进而降低了高位翻车机使用时的安全性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有阻车器的高位翻车机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有阻车器的高位翻车机，以解决现有的高位翻车机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、高位翻车机上液压油缸在长时间的使用后，液压油缸在将高位翻车臂向上顶起时，由于装满煤炭的矿车具有一定重量，使得液压油缸很容易发生自动下滑现象，而由于现有的高位翻车机上缺乏有效的限位机构，进而影响到高位翻车机的正常使用；2、现有高位翻车臂上由于缺乏有效的夹紧机构，使得高位翻车臂上的矿车在卸货时很不稳定，进而降低了高位翻车机使用时的安全性的问题。
本实用新型带有阻车器的高位翻车机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种带有阻车器的高位翻车机，包括底座，所述底座上端面后侧呈对称状固定安装有两根支架，且两根支架之间上部转动连接有高位翻车臂；所述高位翻车臂为l型结构，且高位翻车臂下部设有阻车机构；所述底座与高位翻车臂之间设有两个液压油缸，且高位翻车臂上通过阻车机构夹持有矿车；右侧一根所述支架右端面上部滑动连接有限位机构，且右侧一根支架右端面中部通过支板安装有电动缸；所述电动缸伸缩杆上端与限位机构底端面固定相连接，且电动缸通过外设控制器与外部电源为普通电性连接。
进一步的，所述高位翻车臂包括限位花齿轮和t型滑槽，所述高位翻车臂上端左右两侧面均固定连接有与支架转动相连接的转轴，且高位翻车臂右侧转轴外部固定连接有限位花齿轮，所述高位翻车臂内侧下部相对面均开设有一个t型滑槽，且高位翻车臂内侧下部呈前后对称状安装有两块轴承支板，每块轴承支板内部均镶嵌有一个轴承，所述高位翻车臂下部顶端面固定安装有两根轨道，且两根轨道分别与矿车上两侧车轮相接触。
进一步的，所述阻车机构包括电机、转动轴、夹紧板、防滑胶垫和匚型限位块，所述电机安装在高位翻车臂后侧一块轴承支块上，且电机输出端转动连接有与高位翻车臂上两块轴承支块上轴承转动相连接的转动轴，所述转动轴外周面设有两处螺纹，且两处螺纹为反向螺纹，所述转动轴外部通过两处螺纹连接有两块夹紧板，且两块夹紧板下部内侧均固定安装有与转动轴螺纹相连接的螺纹筒，两块所述夹紧板相对面上部通过黏合剂粘贴有防滑胶垫，且两块夹紧板相对面下部均设有一个匚型限位块，每块所述夹紧板左右两端面下部均设有一个t型滑块，当所述阻车机构与底座处于安装状态时，每块夹紧板上的两个t型滑块分别与两个t型滑槽滑动相连接。
进一步的，所述限位机构包括限位滑块、滑筒和滑杆，所述限位机构内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块上端设有三角形限位块，所述限位机构内部位于限位滑块下部安装有弹簧，所述限位机构前后两端面均设有一个滑筒，且每个滑筒内部均滑动连接有固定在右侧支架右端面的滑杆，所述滑杆两端面均呈向左九十度折弯状分布，当所述限位机构与高位翻车臂处于安装状态时，限位滑块上三角形限位块与限位花齿轮外周紧密相接触。
进一步的，当所述阻车机构与矿车处于安装状态时，两个匚型限位块分别罩在矿车两侧车轮上，且两个防滑胶垫相对面与矿车上部前后两侧面紧密相贴。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过阻车机构的设置，将矿车停放的高位翻车臂上的两根轨道上，然后通过外设控制器将电机启动，并控制电机输出端带动转动轴进行顺时针转动，使两块夹紧板在螺纹作用下相向移动，从而将矿车夹持稳固住，同时两个匚型限位块分别罩在矿车两侧车轮上，进一步提高矿车翻车时的稳固性，从而使得高位翻车臂上的矿车在卸货时更加稳定，进而提高了本高位翻车机使用时的安全性。
通过限位机构的设置，两个液压油缸在将高位翻车臂向上顶起进行向后旋转时，由于限位滑块上的三角形限位块与限位花齿轮外周紧密相接触，使得限位花齿轮此时不能进行逆时针转动，当两个液压油缸发生下滑现象时，由于限位花齿轮此时不能进行逆时针转动，从而使高位翻车臂此时不能进行下落，进而避免影响到本高位翻车机的正常使用，且通过限位花齿轮与限位滑块的配合，降低了液压油缸上升时的承受力，从而有效提高了液压油缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
图3是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
图4是本实用新型的高位翻车臂和阻车机构结构示意图。
图5是本实用新型的转动轴和夹紧板结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、支架；3、高位翻车臂；301、限位花齿轮；302、t型滑槽；4、液压油缸；5、阻车机构；501、电机；502、转动轴；503、夹紧板；504、防滑胶垫；505、匚型限位块；6、矿车；7、限位机构；701、限位滑块；702、滑筒；703、滑杆；8、电动缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种带有阻车器的高位翻车机，包括底座1，底座1上端面后侧呈对称状固定安装有两根支架2，且两根支架2之间上部转动连接有高位翻车臂3，高位翻车臂3包括限位花齿轮301和t型滑槽302，高位翻车臂3上端左右两侧面均固定连接有与支架2转动相连接的转轴，且高位翻车臂3右侧转轴外部固定连接有限位花齿轮301，高位翻车臂3内侧下部相对面均开设有一个t型滑槽302，且高位翻车臂3内侧下部呈前后对称状安装有两块轴承支板，每块轴承支板内部均镶嵌有一个轴承，高位翻车臂3下部顶端面固定安装有两根轨道，且两根轨道分别与矿车6上两侧车轮相接触；高位翻车臂3为l型结构，且高位翻车臂3下部设有阻车机构5，阻车机构5包括电机501、转动轴502、夹紧板503、防滑胶垫504和匚型限位块505，电机501安装在高位翻车臂3后侧一块轴承支块上，且电机501输出端转动连接有与高位翻车臂3上两块轴承支块上轴承转动相连接的转动轴502，转动轴502外周面设有两处螺纹，且两处螺纹为反向螺纹，转动轴502外部通过两处螺纹连接有两块夹紧板503，且两块夹紧板503下部内侧均固定安装有与转动轴502螺纹相连接的螺纹筒，两块夹紧板503相对面上部通过黏合剂粘贴有防滑胶垫504，使夹紧板503夹持面具有更好的摩擦力，且两块夹紧板503相对面下部均设有一个匚型限位块505，每块夹紧板503左右两端面下部均设有一个t型滑块，当阻车机构5与底座1处于安装状态时，每块夹紧板503上的两个t型滑块分别与两个t型滑槽302滑动相连接，使夹紧板503在高位翻车臂3上进行移动时更加平稳；底座1与高位翻车臂3之间设有两个液压油缸4，且高位翻车臂3上通过阻车机构5夹持有矿车6；右侧一根支架2右端面上部滑动连接有限位机构7，且右侧一根支架2右端面中部通过支板安装有电动缸8；电动缸8伸缩杆上端与限位机构7底端面固定相连接，且电动缸8通过外设控制器与外部电源为普通电性连接。
其中，限位机构7包括限位滑块701、滑筒702和滑杆703，限位机构7内部滑动连接有限位滑块701，且限位滑块701上端设有三角形限位块，限位机构7内部位于限位滑块701下部安装有弹簧，限位机构7前后两端面均设有一个滑筒702，且每个滑筒702内部均滑动连接有固定在右侧支架2右端面的滑杆703，滑杆703两端面均呈向左九十度折弯状分布，当限位机构7与高位翻车臂3处于安装状态时，限位滑块701上三角形限位块与限位花齿轮301外周紧密相接触，使限位花齿轮301得到有效的限位作用。
其中，当阻车机构5与矿车6处于安装状态时，两个匚型限位块505分别罩在矿车6两侧车轮上，进一步提高矿车6翻车时的稳固性，且两个防滑胶垫504相对面与矿车6上部前后两侧面紧密相贴。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，先将矿车6停放的高位翻车臂3上的两根轨道上，然后通过外设控制器将电机501启动，并控制电机501输出端带动转动轴502进行顺时针转动，使两块夹紧板503在螺纹作用下相向移动，从而将矿车6夹持稳固住，同时两个匚型限位块505分别罩在矿车6两侧车轮上，进一步提高矿车6翻车时的稳固性，从而使得高位翻车臂3上的矿车6在卸货时更加稳定，进而提高了本高位翻车机使用时的安全性；
两个液压油缸4在将高位翻车臂3向上顶起进行向后旋转时，由于限位滑块701上的三角形限位块与限位花齿轮301外周紧密相接触，使得限位花齿轮301此时不能进行逆时针转动，当两个液压油缸4发生下滑现象时，由于限位花齿轮301此时不能进行逆时针转动，从而使高位翻车臂3此时不能进行下落，进而避免影响到本高位翻车机的正常使用，且通过限位花齿轮301与限位滑块701的配合，降低了液压油缸4上升时的承受力，从而有效提高了液压油缸4的使用寿命；当高位翻车臂3需要逆时针旋转下落时，通过外设控制器控制电动缸8伸缩杆进行下降操作，从而使限位花齿轮301失去限位作用，然后再通过两个液压油缸4将高位翻车臂3进行逆时针旋转下落即可。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。