[0001]
本实用新型涉及胶水用品领域技术，尤其是指一种防堵塞式胶水瓶。
背景技术：
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胶水是连接两种材料的中间体，在日常生活中，人们会经常用到胶水来粘贴物品，为此，胶水的生产需求也较大，而在胶水生产制作完成后需要将胶水装入相应的胶水瓶中进行存放。现有技术中的胶水瓶在使用一段时间后，往往会出现瓶口被胶水凝固封住堵塞的现象，导致在使用时需要想办法通开瓶口才能正常使用，以及，为了便于胶水的涂刷通常会在胶水瓶的瓶盖上设置胶水刷，但是现有技术中的胶水瓶的胶水刷通常粘接式固定连接于瓶盖，容易出现胶水刷掉落的现象，而当胶水刷干硬或者被污染时，无法进行拆装更换，导致胶水刷无法继续使用，且胶水刷在出厂时的尺寸已固定，后续使用中在胶水减少时胶水刷无法伸入胶水瓶的底部而粘附胶水瓶底部的胶水以继续使用，造成胶水的浪费。
[0003]
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防堵塞式胶水瓶，其实现了防堵塞式设计，解决了因胶水凝固而堵塞瓶口导致无法使用的问题，且实现了胶水刷的可拆卸式和伸缩式结构设计，便于拆装更换，可伸入胶水瓶底部，避免了胶水的浪费。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]
一种防堵塞式胶水瓶，包括瓶体和瓶盖，该瓶体的上端具有瓶口，该瓶口上设置有胶头，该瓶盖可拆卸式盖设于瓶口处，该胶头具有贯通胶头上下两端的通孔，该通孔连通于瓶体的内腔，该瓶盖的内端设置有胶水刷；该胶水刷的一端可拆卸式连接于瓶盖的内端，另一端穿过胶头的通孔伸入瓶体的内腔内；该胶水刷包括伸缩式杆体及刷头，该伸缩式杆体的一端可拆卸式连接于瓶盖的内端，另一端连接于刷头；
[0007]
该瓶盖的上端面设置有通杆，该通杆向上凸设，该通杆的最大外径小于通孔的内径。
[0008]
作为一种优选方案，所述瓶盖的内端设置有第一内螺纹，相应地，所述伸缩式杆体的一端设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
[0009]
作为一种优选方案，所述瓶盖的内端还设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹位于瓶盖的开口侧，所述第一内螺纹位于第二内螺纹的上方，所述第一内螺纹的最大孔径小于第二内螺纹的最小孔径，所述瓶口的外侧壁设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
[0010]
作为一种优选方案，所述胶水刷的另一端的横向最大长度小于通孔的内径。
[0011]
作为一种优选方案，所述伸缩式杆体为两段式伸缩杆。
[0012]
作为一种优选方案，所述伸缩式杆体由硬性耐腐蚀性塑料制成。
[0013]
作为一种优选方案，所述瓶盖的上端面设置有向下凹设的定位凹槽，所述定位凹槽内设置有第三内螺纹，所述通杆的一端设置有第三外螺纹，所述第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
[0014]
作为一种优选方案，所述瓶盖的外周侧壁上设置有防滑纹。
[0015]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将胶水刷的伸缩式杆体可拆卸式连接于瓶盖，使其实现了胶水刷的可拆卸式和伸缩式结构设计，从而便于拆装更换，可伸入胶水瓶底部，避免了胶水的浪费；通过于瓶盖的上端设置通杆，使其能通过通杆对瓶口进行导通，从而实现了防堵塞式设计，解决了因胶水凝固而堵塞瓶口导致无法使用的问题。
[0016]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
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图1是本实用新型之实施例的大致结构局部剥视图。
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附图标识说明：
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10、瓶体
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11、内腔
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20、瓶盖
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30、胶头
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31、通孔
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40、胶水刷
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41、杆体
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42、刷头
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50、通杆。
具体实施方式
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请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
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一种防堵塞式胶水瓶，包括瓶体10和瓶盖20，该瓶体10的上端具有瓶口，该瓶口上设置有胶头30，该瓶盖20可拆卸式盖设于瓶口处，该胶头30具有贯通胶头30上下两端的通孔31，该通孔31连通于瓶体10的内腔11，该瓶盖20的内端设置有胶水刷40；该胶水刷40的一端可拆卸式连接于瓶盖20的内端，另一端穿过胶头30的通孔31伸入瓶体10的内腔11内；所述胶水刷40的另一端的横向最大长度小于通孔31的内径。该胶水刷40包括伸缩式杆体41及刷头42，该伸缩式杆体41的一端可拆卸式连接于瓶盖20的内端，另一端连接于刷头42；所述伸缩式杆体41为两段式伸缩杆，当然，所述伸缩式杆体41也可为三节式伸缩杆，或其他节数的伸缩杆，只需根据实际生产需求进行设定即可，在此，不做赘述。该瓶盖20的上端面设置有通杆50，该通杆50向上凸设，该通杆50的最大外径小于通孔31的内径。借此，通过将胶水刷40的伸缩式杆体41可拆卸式连接于瓶盖20，使其实现了胶水刷40的可拆卸式和伸缩式结构设计，从而便于拆装更换，可伸入胶水瓶底部，避免了胶水的浪费；通过于瓶盖20的上端设置通杆50，使其能通过通杆50对瓶口进行导通，从而实现了防堵塞式设计，解决了因胶水凝固而堵塞瓶口导致无法使用的问题。
[0026]
具体而言，所述瓶盖20的内端设置有第一内螺纹，相应地，所述伸缩式杆体41的一端设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相适配。所述瓶盖20的内端还设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹位于瓶盖20的开口侧，所述第一内螺纹位于第二内螺纹的上
方，所述第一内螺纹的最大孔径小于第二内螺纹的最小孔径，所述瓶口的外侧壁设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
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于本实施例中，所述伸缩式杆体41优选由硬性耐腐蚀性塑料制成，如此，可保证胶水刷40的硬度，同时，能避免伸缩式杆体41被胶水腐蚀损坏的现象，保证胶水刷40的使用寿命；以及，所述通杆50优选采用硬性耐腐蚀性塑料制成，保证其能顺利导通瓶口，同时，能避免其被胶水腐蚀。
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所述瓶盖20的上端面设置有向下凹设的定位凹槽，所述定位凹槽内设置有第三内螺纹，所述通杆50的一端设置有第三外螺纹，所述第三内螺纹与第三外螺纹相适配。如此，通过第三内螺纹与第三外螺纹的设计，实现了通杆50可拆卸式连接于瓶盖20，便于在通杆50清理完瓶口的胶水后拆卸下来进行清理通杆50表面所粘的胶水。
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另外，于本实施例中，所述瓶盖20的外周侧壁上设置有防滑纹，以保证顺利地拧开瓶盖20。
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综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将胶水刷的伸缩式杆体可拆卸式连接于瓶盖，使其实现了胶水刷的可拆卸式和伸缩式结构设计，从而便于拆装更换，可伸入胶水瓶底部，避免了胶水的浪费；通过于瓶盖的上端设置通杆，使其能通过通杆对瓶口进行导通，从而实现了防堵塞式设计，解决了因胶水凝固而堵塞瓶口导致无法使用的问题。
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以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。