一种易于打包的方形钢管码垛装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及方形钢管生产技术领域，尤其涉及一种易于打包的方形钢管码垛装置。


背景技术：

[0002]
方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，一般是由高频焊接的圆管进行二次成型加工而成。方管的原材料是带钢，成卷的带钢开卷后经过工艺处理卷制而成，带钢经由成型机组一次成型，将原本平直的带钢卷曲成弧形，并由高频焊接设备对卷曲后的带钢进行，使弧形的带钢合缝成圆形钢管，再在方管成型机组内进行二次成型，使圆管变形为方管。
[0003]
专利公开号为cn205366160u公开了一种小口径镀锌方管码捆车，由底盘、车轮、捆型槽、对齐挡板、打包带导槽组成，车轮设置于底盘底部，对齐挡板设置于底盘端部，捆型槽、打包带导槽固装于底盘上部。将码捆车移动到打包装置处，此时即可打开对齐挡板，从方管捆两端加装吊装带，在需要位置缠绕打包带，进行束紧打包。
[0004]
上述技术方案虽然可以便于工作人员对方管捆进行对齐与打包，但在使用过程中，在对较长的方管进行吊装时，吊装带位置要向中间部分移动，打包带数目要进行添加，而上述技术方案中由于对齐挡板和打包带导槽位置固定，无法根据不同长度的方管进行调节使用，适用范围较小。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种易于打包的方形钢管码垛装置，可以调节支撑方管的支点间距，从而对不同长度的方管进行承托，便于对不同规格的方管进行打包和吊装，提高方管的打包和吊装效率。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种易于打包的方形钢管码垛装置，包括码垛台和固定连接于码垛台上部的两个放置架，两个放置架在码垛台上对称设置，所述放置架包括调节滑轨、滑移托架和驱动机构，所述滑移托架滑动连接于调节滑轨上部，所述调节滑轨固定连接于码垛台上表面，所述滑移托架上部固定连接有两个对称设置的用于码齐方管的对齐挡板，所述滑移托架下部转动连接有两个从转支杆，两个所述调节滑轨上部互相远离一端固定连接有用于作为从转支杆转动支点的定转桩，所述滑移托架通过互相远离一侧的从转支杆与定转桩转动连接，所述驱动机构设置于两个调节滑轨之间，所述驱动机构固定连接于码垛台上部，所述驱动机构的活动部与滑移托架互相靠近一侧的从转支杆下端转动连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，使驱动机构调节从转支杆的转动，带动两个滑移托架在调节滑轨上侧的移动，调节两个支撑方管的滑移托架间距，从而方便使放置架对不同长度的方管进行承托，在调节对方管的支点后，便于根据需要调整方管的打包位置和吊装位置。
[0009]
进一步设置为：所述滑移托架上端固定连接有两个滑轮托架，两个所述滑轮托架
分别设置于对齐挡板的两侧，所述滑轮托架上端转动连接有方管托辊。
[0010]
通过采用上述技术方案，在滑移托架上端固定连接的滑轮托架，使方管可以在滑轮托架上滑动，便于减小滑移托架在承托方管时的移动阻力。
[0011]
进一步设置为：所述驱动机构包括基准板和液压缸，所述基准板固定连接于码垛台上部，所述液压缸固定连接于基准板靠近调节滑轨一侧，所述液压缸活动端与从转支杆下部转动连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，使液压缸一端与基准板固定连接，另一端与从转支杆的下端转动连接，调节过程中，两个滑移托架间距处于不同长度的状态，便于根据需要选择打包带的不同位置。
[0013]
进一步设置为：所述液压缸活动端固定连接有横移转桩，所述横移转桩滑动设置于调节滑轨上，所述横移转桩远离液压缸一端与从转支杆下端转动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，在液压缸活动端固定连接的横移转桩，便于使横移转桩在调节滑轨上滑动，限定横移转桩在受液压缸驱动下的横向移动，提高横移转桩移动的稳定性。
[0015]
进一步设置为：两个所述滑轮托架互相远离一侧均设有连动齿轮，所述连动齿轮与滑移托架固定连接，所述连动齿轮上端与方管底部贴合。
[0016]
通过采用上述技术方案，在两个滑移托架侧边设置的连动齿轮，便于使滑移托架在方管下侧滑动时，连动齿轮对方管下侧进行贴边清理。
[0017]
进一步设置为：所述滑移托架上固定连接有两个平行设置的侧转轴杆，所述侧转轴杆上套接有方管托辊，所述方管托辊下部与从转支杆固定连接，两个所述方管托辊啮合传动，所述从转支杆通过方管托辊与滑移托架转动连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，在滑移托架上设置的方管托辊和侧转轴杆，使两个从转支杆在滑移托架上的转动为同步转动状态，从而保持滑移托架在受驱动机构移动时保持水平状态。
[0019]
进一步设置为：所述滑移托架下部固定连接有用于支撑滑移托架的压缩弹簧，所述压缩弹簧下部固定连接有用于使压缩弹簧下部贴合调节滑轨滑动的下支托轮，所述下支托轮滑动连接于调节滑轨上部。
[0020]
通过采用上述技术方案，在滑移托架下侧设置的压缩弹簧，使压缩弹簧下部与调节滑轨抵接时，降低滑移托架移动时的振动，下支托轮设置于压缩弹簧下侧，减小连动齿轮在调节滑轨上滑动时的摩擦阻力。
[0021]
进一步设置为：所述液压缸下侧设有弧形托板，所述弧形托板上部开设有弧形凹口，所述弧形凹口与液压缸下部相卡接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在液压缸下侧设置的弧形托板，便于使液压缸保持水平状态，提高液压缸推动从转支杆下端转动时的稳定性，降低移动过程中对滑移托架上放置的方管的影响。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
本实用新型通过驱动机构调节两个滑移托架在调节滑轨上的位置，从而根据不同规格的方管，调节支撑方管的滑移托架的间距，便于对不同规格的方管进行打包和吊装，提高方管的打包和吊装效率。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2是图1中a处的结构示意图。
[0027]
附图标记：1、码垛台；2、调节滑轨；3、滑移托架；4、对齐挡板；5、定转桩；6、从转支杆；7、横移转桩；8、基准板；9、液压缸；10、滑轮托架；11、方管托辊；12、侧转轴杆；13、连动齿轮；14、压缩弹簧；15、下支托轮；16、弧形托板。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
参照图1，为本实用新型公开的一种易于打包的方形钢管码垛装置，包括码垛台1和固定连接于码垛台1上部的两个放置架，两个放置架在码垛台1上对称设置，放置架包括调节滑轨2、滑移托架3和驱动机构，滑移托架3滑动连接于调节滑轨2上部，调节滑轨2固定连接于码垛台1上表面。
[0031]
请参阅图1，滑移托架3上部固定连接有两个对称设置的用于码齐方管的对齐挡板4，滑移托架3下部转动连接有两个从转支杆6，两个调节滑轨2上部互相远离一端固定连接有用于作为从转支杆6转动支点的定转桩5，滑移托架3通过互相远离一侧的从转支杆6与定转桩5转动连接，驱动机构设置于两个调节滑轨2之间，驱动机构固定连接于码垛台1上部，驱动机构的活动部与滑移托架3互相靠近一侧的从转支杆6下端转动连接，使驱动机构调节从转支杆6的转动，带动两个滑移托架3在调节滑轨2上侧的移动，调节两个支撑方管的滑移托架3间距，从而方便使放置架对不同长度的方管进行承托，在调节对方管的支点后，便于根据需要调整方管的打包位置和吊装位置。
[0032]
请参阅图2，滑移托架3上固定连接有两个平行设置的侧转轴杆12，侧转轴杆12上套接有方管托辊11，方管托辊11下部与从转支杆6固定连接，两个方管托辊11啮合传动，从转支杆6通过方管托辊11与滑移托架3转动连接，在滑移托架3上设置的方管托辊11和侧转轴杆12，使两个从转支杆6在滑移托架3上的转动为同步转动状态，从而保持滑移托架3在受驱动机构移动时保持水平状态。
[0033]
请参阅图1，滑移托架3下部固定连接有用于支撑滑移托架3的压缩弹簧14，压缩弹簧14下部固定连接有用于使压缩弹簧14下部贴合调节滑轨2滑动的下支托轮15，下支托轮15滑动连接于调节滑轨2上部，在滑移托架3下侧设置的压缩弹簧14，使压缩弹簧14下部与调节滑轨2抵接时，降低滑移托架3移动时的振动，下支托轮15设置于压缩弹簧14下侧，减小连动齿轮13在调节滑轨2上滑动时的摩擦阻力。
[0034]
驱动机构包括基准板8和液压缸9，基准板8固定连接于码垛台1上部，液压缸9固定
连接于基准板8靠近调节滑轨2一侧，液压缸9活动端与从转支杆6下部转动连接，使液压缸9一端与基准板8固定连接，另一端与从转支杆6的下端转动连接，液压缸9活动端固定连接有横移转桩7，横移转桩7滑动设置于调节滑轨2上，横移转桩7远离液压缸9一端与从转支杆6下端转动连接，在液压缸9活动端固定连接的横移转桩7，便于使横移转桩7在调节滑轨2上滑动，限定横移转桩7在受液压缸9驱动下的横向移动，提高横移转桩7移动的稳定性。液压缸9下侧设有弧形托板16，弧形托板16上部开设有弧形凹口，弧形凹口与液压缸9下部相卡接，在液压缸9下侧设置的弧形托板16，便于使液压缸9保持水平状态，提高液压缸9推动从转支杆6下端转动时的稳定性，降低移动过程中对滑移托架3上放置的方管的影响。
[0035]
液压缸9处于伸展状态时，推动从转支杆6转动至接近直立状态，两个滑移托架3间距处于最大的状态，适用于较长方管的吊装带安装，在液压缸9处于收缩状态时，拉动从转支杆6转动至接近水平状态，两个滑移托架3间距处于最小的状态，适用于较短方管的吊装带安装，同时调节过程中，两个滑移托架3间距处于不同长度的状态，便于根据需要选择打包带的不同位置。
[0036]
请参阅图2，滑移托架3上端固定连接有两个滑轮托架10，两个滑轮托架10分别设置于对齐挡板4的两侧，滑轮托架10上端转动连接有方管托辊11，在滑移托架3上端固定连接的滑轮托架10，使方管可以在滑轮托架10上滑动，便于减小滑移托架3在承托方管时的移动阻力。两个滑轮托架10互相远离一侧均设有连动齿轮13，连动齿轮13与滑移托架3固定连接，连动齿轮13上端与方管底部贴合，在两个滑移托架3侧边设置的连动齿轮13，便于使滑移托架3在方管下侧滑动时，连动齿轮13对方管下侧进行贴边清理，减少杂物阻隔于方管托辊11与方管的滚动贴合，影响滑移托架3在方管下侧的移动。
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本实用新型的工作原理及有益效果为：
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当需要对放置于滑移托架3上的方管进行吊装时，启动液压缸9，使液压缸9活动端推动横移转桩7向远离基准板8一侧移动，横移转桩7推动与横移转桩7转动连接的从转支杆6转动，进而通过滑移托架3上两个方管托辊11的啮合传动，带动另一侧的从转支杆6同步转动，从而带动滑移托架3向上侧移动，两个滑移托架3的间距随滑移托架3的上移逐渐增大，从而方便在两个滑移托架3之间的位置进行打包带的安装，同时吊装带安装于处于较高位置的方管两侧，方便进行方管的吊运，当滑移托架3上放置的方管较短时，启动液压缸9，使液压缸9活动端拉动横移转桩7想靠近基准板8一侧移动，进而通过从转支杆6和方管托辊11的传动，使滑移托架3向下侧移动，两个滑移托架3的间距缩小，放置方管于滑移托架3上，从而方便工作人员根据方管规格对打包带位置和吊装带位置进行调整，提高方管的打包和吊装效率。
[0039]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。