一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采样机防堵煤保护技术领域，更具体地说，涉及一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统。


背景技术：

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入炉煤皮带采样机是一款针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。入炉煤皮带采样机能够全自动完成采样、制样、集样、余煤返排的全过程，系统结构合理、性能稳定，适用于较恶劣的现场环境，且易于维护和检修。设备的运行是由plc工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。但是各采样器系统在长时间运行过程中容易发生落煤管堵煤，破碎机电机堵转等现象，进而容易造成堵煤问题扩大化及设备故障。
[0003]
为了解决以上问题，本发明设计一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，能够无缝接入原系统plc，无需编写程序，使采样机系统设备发生异常时能够可靠动作，避免问题扩大化及设备损坏。
[0004]
经检索，关于采样机防堵煤保护装置已有大量专利公开，如中国专利申请号： 2016203125268，发明创造名称为：一种入炉煤采样机防堵煤保护装置，该申请案公开了一种入炉煤采样机防堵煤保护装置，包括安装在输煤皮带两侧底部的安装板和输煤皮带控制电路，安装板上安装有行程开关和与行程开关连接的拉绳开关，行程开关的杠杆上安装有用于检测煤料掉落的检测件，行程开关通过电缆与拉绳开关连接，安装板上安装有用于支撑电缆的托环，输煤皮带控制电路包括plc模块和用于驱动输煤皮带的电机，plc模块的输入端与拉绳开关的输出端相接，plc模块的输出端接有报警电路和电机驱动电路，电机驱动电路的输出端与电机的输入端相接。该方案不失为对采样机防堵煤保护装置的良好探索，但行业内对采样机防堵煤保护装置的探索从未停止。


技术实现要素：

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1.实用新型要解决的技术问题
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本实用新型的目的在于克服现有的入炉煤皮带采样机在长时间运行过程中容易发生落煤管堵煤严重等的问题，提供了一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，能够及时触发保护联锁停运采样机，且触发采样器故障从而联锁停运皮带输送机，以避免落煤管堵煤情况严重化。
[0007]
2.技术方案
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为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
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本实用新型的一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，包括防堵煤装置、一级给料打滑传感器和二级给料打滑传感器，其中防堵煤装置设置在一级破碎机上方的落煤管外侧壁上，一级给料打滑传感器和二级给料打滑传感器分别设置在一级给料皮带和二级给料皮带的非工作面附近；防堵煤装置内的限位开关、一级给料打滑传感器和二级给料打
滑传感器分别与延时继电器、第一继电器和第二继电器一一对应相连，且延时继电器、第一继电器和第二继电器之间采用并联连接方式连接到plc模块上，plc模块控制采样机的停运。
[0010]
作为本实用新型更进一步的改进，限位开关、一级给料打滑传感器和二级给料打滑传感器均通过保护投切开关分别与延时继电器、第一继电器和第二继电器一一对应相连。
[0011]
作为本实用新型更进一步的改进，限位开关、一级给料打滑传感器和二级给料打滑传感器均与接线端子排相连，且接线端子排与保护投切开关串联后分别与延时继电器、第一继电器和第二继电器一一对应相连。
[0012]
作为本实用新型更进一步的改进，落煤管的外壁上开设有一个贯穿的检测口，防堵煤装置覆盖在该检测口外侧。
[0013]
作为本实用新型更进一步的改进，防堵煤装置包括设置在检测口外侧的固定连杆，固定连杆的径向两端转动固定在该检测口的长度方向两侧，固定连杆的上下两侧分别垂直设置有上挡板和下挡板，下挡板上设置有感应板；防堵煤装置还包括罩设在上挡板和下挡板外侧的外壳，外壳上与下挡板相对应的位置设置有限位止挡块，且外壳上与该感应板相对应位置设置有与感应板相配合使用的限位开关。
[0014]
作为本实用新型更进一步的改进，上挡板上也设置有感应板，外壳上与上挡板相对应的位置设置有限位止挡块，且外壳上与该感应板相对应位置设置有与该感应板相配合使用的限位开关。
[0015]
作为本实用新型更进一步的改进，还包括固定在落煤管外壁的安装基座，安装基座中心开设有与检测口尺寸相匹配的通孔，且该通孔完全覆盖在检测口外周。
[0016]
作为本实用新型更进一步的改进，安装基座上开设有多个安装孔，落煤管外壁上与该安装孔相对应的地方也开设有多个通孔，螺栓依次穿过安装孔和落煤管外壁上的通孔并通过螺母将安装基座固定在落煤管外壁上。
[0017]
作为本实用新型更进一步的改进，plc模块上还设置有报警回路，且plc模块与电控室相连。
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3.有益效果
[0019]
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
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(1)本实用新型的一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，当延时继电器、第一继电器和第二继电器中任何一个输送信号至plc模块上，不仅会触发报警回路动作，发出报警信号至电控室，plc模块接入到电控室的故障保护回路中，无需进行程序编写，使采样器系统设备发生异常时能够可靠动作，避免问题扩大化及设备损坏。
[0021]
(2)本实用新型的一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，保护装置可靠性强，保护动作及时，避免落煤管堵煤情况严重化，避免给料皮带电机长时间堵转造成设备损坏。设计回路简单，能够便于使用者自行施工，节省费用。
[0022]
(3)本实用新型的一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，限位开关、一级给料打滑传感器和二级给料打滑传感器均通过接线端子排分别与延时继电器、第一继电器和第二继电器一一对应相连。接线端子排能够使得接线美观，提高远距离线路之间连接的牢靠性，施工和维护方便。
附图说明
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图1为本实用新型的一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统的保护电路原理图；
[0024]
图2为本实用新型中防堵煤装置的结构示意图；
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图3为本实用新型中落煤管的结构示意图。
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示意图中的标号说明：
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100、防堵煤装置；101、限位止挡块；110、安装基座；111、安装孔；120、外壳；121、顶壁；122、上部侧壁；123、下部侧壁；124、水平侧壁；130、固定连杆；140、固定端；141、端盖；150、上挡板；160、下挡板；170、限位开关；180、固定架；190、感应板；200、落煤管；210、检测口；310、一级给料打滑传感器；311、第一继电器；320、二级给料打滑传感器；321、第二继电器；330、接线端子排；340、保护投切开关；350、plc模块。
具体实施方式
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为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
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实施例1
[0032]
结合图1-图3，本实施例的一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，包括防堵煤装置100、一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320，其中防堵煤装置100设置在一级破碎机上方的落煤管200外侧壁上，落煤管200设置在一级给料皮带和一级破碎机之间。一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320分别设置在一级给料皮带和二级给料皮带的非工作面附近，一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320均为转速测量传感器，用来测量一级给料皮带和二级给料皮带的非工作面转速。当皮带轮发生打滑时，一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320分别测量到一级给料皮带和二级给料皮带的非工作面转速下降，第一继电器311和第二继电器321分别接收到一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320传来的信号并发生动作，同时将信号输送至plc模块350，联停采样机。
[0033]
如图1所示，本实施例中防堵煤装置100内的限位开关170、一级给料打滑传感器310 和二级给料打滑传感器320分别与延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321一一对应相连，即限位开关170与延时继电器171电连接，一级给料打滑传感器310与第一继电器311电连接，二级给料打滑传感器320与第二继电器321电连接，延时继电器171的作用是防止堵煤信号误发。本实施例中延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321之间采用并联连接方式连接到plc模块350上，plc模块350控制采样机的停运。具体地，本实施例中限位开关170、一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320均通过保护投切开关340分别与延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321一一对应相连，保护投切开关340给
延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321供电，在延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321将堵煤或者打滑信号传输至plc模块350后，plc模块350 联停采样机，当需要对采样系统设备进行维修处理时，将保护投切开关340切除即可将延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321的供电切断，此时延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321不会误发信号给plc模块350，避免影响维修工作。
[0034]
如图1所示，本实施例中限位开关170、一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320均与接线端子排330相连，且接线端子排330与保护投切开关340串联后分别与延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321一一对应相连，接线端子排能够使得接线美观，提高远距离线路之间连接的牢靠性，施工和维护方便。具体地，本实施例中限位开关170、一级给料打滑传感器310和二级给料打滑传感器320检测到的三个信号均通过接线端子排330 传送给与其相对应的延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321，延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321将堵煤或者打滑信号并联后输送至plc模块350，其中plc 模块350上还设置有报警回路，且plc模块350与电控室相连；当延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321中任何一个输送信号至plc模块350上，不仅会触发报警回路动作，发出报警信号至电控室，plc模块350接入到电控室的故障保护回路中，无需进行程序编写，使采样器系统设备发生异常时能够可靠动作，避免问题扩大化及设备损坏。本实施例中在接线端子排330与延时继电器171、第一继电器311和第二继电器321之间串联有保护投切开关340，方便实际工作中根据需要进行投入或者切除延时继电器171、第一继电器311 和第二继电器321的供电情况，方便后续检修工作的进行。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施的一种带防堵煤、防打滑保护的采样机保护系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的，如图3所示，本实施例中落煤管200的外壁上开设有一个贯穿的检测口210，防堵煤装置100覆盖在该检测口210外侧。具体地，本实施例中检测口210的结构为矩形。
[0037]
如图2所示，本实施例中防堵煤装置100本实施例中防堵煤装置100包括固定在落煤管 200外壁的安装基座110和固定连杆130，安装基座110中心开设有与检测口210尺寸相匹配的通孔，且该通孔完全覆盖在检测口210外周，即安装基座110覆盖在检测口210的外周，安装基座110与落煤管200相接触的四周均设置有密封条，有效避免了煤粉落入间隙内无法清除的情况。本实施例中固定连杆130水平设置，且固定连杆130的径向两端通过固定端140 转动固定在安装基座110的长度方向两侧，即固定连杆130的左右两端通过固定端140转动固定在安装基座110的左右两侧，此时固定连杆130横跨整个检测口210的长度，且固定连杆130位于检测口210的高度方向中心位置。其中固定端140为空心圆筒结构，其内开设有与固定连杆130直径大小相匹配的通孔，且固定端140的底部固定在安装基座110上，固定连杆130在固定端140内能够自由转动，不仅能够有效避免了固定连杆130发生磨损，还能够保证防堵煤装置100能够自由转动。固定端140的头部还套设有端盖141，端盖141能够有效防止煤粉进入固定端140内部，避免对固定连杆130转动造成影响；且端盖141可拆卸下来，便于对固定端140内部进行清理。
[0038]
本实施例中固定连杆130的上下两侧分别垂直设置有上挡板150和下挡板160，上挡板 150和下挡板160位于同一平面内，且上挡板150向上延伸的距离不超过检测口210上部边缘位置，下挡板160向下延伸的距离不超过检测口210下部边缘位置，同时上挡板150和
下挡板160的宽度略小于检测口210的宽度，上挡板150、固定连杆130以及下挡板160作为一个整体的尺寸略小于检测口210的尺寸，即保证上挡板150和下挡板160在检测口210外侧可以自由转动，上挡板150或下挡板160在堵煤作用力的冲击下向外翻转时会带动固定连杆130发生转动。
[0039]
本实施例中下挡板160上设置有感应板190，具体地，如图2所示方位，本实施例中下挡板160的右侧边缘位置设置有感应板190，防堵煤装置100还包括罩设在上挡板150和下挡板160外侧的外壳120，防止煤流进入到防堵煤装置100内部影响检测效果，提高了检测的精确度。外壳120上与该感应板190相对应位置设置有与感应板190相配合使用的限位开关170，限位开关170与plc模块相连，plc模块控制采样机的停运。该限位开关170位于下挡板160的外侧，当落煤管200内的煤块从下往上发生堵塞时，煤块从检测口210向外溢出，推动下挡板160向外侧转动，同时带动固定连杆130发生转动，此时感应板190在下挡板160的带动下向靠近限位开关170方向转动，一旦限位开关170感应到感应板190的位置变化，限位开关170将堵煤信号输送至plc模块350，进而联停采样机，避免采样机系统在长时间运行过程中容易发生落煤管200堵煤，或者破碎机电机堵转等现象，及时停运采样机，能够有效防止堵煤问题的扩大化及设备故障。
[0040]
本实施例中外壳120上与下挡板160相对应的位置设置有限位止挡块101，限位止挡块 101也位于下挡板160的外侧，当下挡板160向外转动到限位止挡块101的位置时即停止转动，避免下挡板160转动幅度过大导致煤块从下挡板160与检测口210之间的缝隙中进入防堵煤装置100内部，避免出现防堵煤装置100卡顿的问题，有效提高了防堵煤装置100的动作可靠性。如图2所示，本实施例中限位止挡块101为三棱柱结构，三棱柱的四边形侧面固定在外壳120上，且三棱柱底面的三角形顶点朝向下挡板160方向延伸，即限位止挡块101 的纵截面为三角形，且纵截面的三角形顶点与下挡板160相对应，能够有效减少限位止挡块 101与下挡板160之间的接触面积，避免影响下挡板160的自由转动，保证堵煤装置100动作的可靠性。
[0041]
同理，上挡板150上也设置有感应板190，外壳120上与该感应板190相对应位置设置有与该感应板190相配合使用的限位开关170。具体地，如图2所示方位，本实施例中上挡板150的右侧边缘位置设置有感应板190，该限位开关170位于上挡板150的外侧，当落煤管200内的煤块从上往下发生堵塞时(即落煤量过大时)，煤块从检测口210向外溢出，推动上挡板150向外侧翻转，同时带动固定连杆130发生转动，此时感应板190在上挡板150的带动下向靠近限位开关170方向转动，一旦限位开关170感应到感应板190的位置变化，限位开关170将堵煤信号输送至plc模块350，进而联停采样机，保护采样系统各设备的安全。本实施例中外壳120上与上挡板150相对应的位置设置有限位止挡块101，限位止挡块101 也位于上挡板150的外侧，当上挡板150向外转动到限位止挡块101的位置时即停止转动，避免上挡板150转动幅度过大导致煤块从上挡板150与检测口210之间的缝隙中进入防堵煤装置100内部，进一步提高了防堵煤装置100的动作可靠性。本实施例中外壳120上沿上挡板150或下挡板160长度方向设置有多个限位止挡块101，能够多方位对上挡板150或下挡板160进行限位阻挡，保证阻挡动作的可靠性。
[0042]
实施例3
[0043]
本实施的一种采样机防堵煤保护装置，其结构与实施例2基本相同，更进一步的，
如图 2所示，本实施例中外壳120朝向落煤管200的内侧与安装基座110相连，其中外壳120包括与安装基座110相平行的顶壁121，外壳120顶部平面设计能够给上挡板150和下挡板160 留有充足的转动空间，避免上挡板150和下挡板160在转动时碰触到外壳120。顶壁121两侧向外延伸设置有上部侧壁122和下部侧壁123，上部侧壁122的底部设置有水平侧壁124，水平侧壁124的底部与安装基座110相连，且下部侧壁123的底部与安装基座110相连。具体地，如图2所示，本实施例中水平侧壁124和下部侧壁123的底部位置分别对应检测口210 的上下两侧的边缘位置，即整个外壳120与落煤管200处于连通状态。外壳120底部采用倾斜向下的设计，能够有效防止煤粉在外壳120内聚积，且便于煤粉自动回落到落煤管200内部。其中外壳采用金属材质，不易被腐蚀，使用寿命较高。本实施例中顶壁121与下部侧壁 123之间采用铰接方式连接，具体地，本实施例中顶壁121底部与下部侧壁123之间采用合页铰接，顶壁121顶部与上部侧壁122之间采用卡扣固定，即顶壁121可打开，方便对防堵煤装置100内部进行清理。其中顶壁121上还设置有把手(图中并未画出)，便于人手打开顶壁121。
[0044]
本实施例中外壳120上与感应板190相对应的位置设置有固定架180，固定架180上固定有限位开关170，具体地，本实施例中外壳120上设置有安装孔，固定架180固定在安装孔内，固定架180靠近外壳120内部的头部固定有限位开关170，限位开关170位于外壳120 内部，便于日常对固定架180和限位开关170进行维护处理，且安装使用方便。
[0045]
如图2所示，本实施例中安装基座110上开设有多个安装孔111，落煤管200外壁上与该安装孔111相对应的地方也开设有多个通孔，螺栓依次穿过安装孔111和落煤管200外壁上的通孔并通过螺母将安装基座110固定在落煤管200外壁上，整体安装简单。
[0046]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。