一种汽车灯具用贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，尤其涉及一种汽车灯具用贴膜装置。


背景技术：

2.灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
3.在汽车技术领域中，汽车灯具是汽车领域中重要的一种部件，汽车灯具在生产完成之后，需要运送到装配生产线上进行组装，在运送到装配线之前，为了防止灯具受到磕碰，需要对灯具进行贴膜，通过贴的膜对灯具起到一个保护作用。
4.现有的贴膜方法较为简单，都是工人手工贴膜的，这种方法虽然简单，但是贴膜的精确度高，贴膜效率低，因此本实用新型提出了一种汽车灯具用贴膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种汽车灯具用贴膜装置，具体技术方案如下：
6.一种汽车灯具用贴膜装置，包括底板和膜片，所述底板顶面两侧分别固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端均与横板固定连接，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述横板底面中部固定设置有压块，所述底板顶面中部固定设置有工作块，所述工作块顶面开设有放置槽，所述放置槽内放置有汽车灯具，所述工作块顶面四角分别安装有插杆；
7.所述膜片包括上保护片，所述上保护片顶面四角分别设置有插孔，所述插杆插设在所述插孔内，所述上保护片底面可拆卸设置有膜体，所述膜体底面可拆卸设置有下保护片。
8.进一步地，所述底板底面两侧四角分别开设有凹槽，每个所述凹槽内顶部均固定设置有电动缸，所述电动缸底端固定设置有安装柱，所述安装柱的底部安装有万向轮。
9.进一步地，所述安装柱两侧分别固定设置有滑块一，两个所述滑块一分别设置在两个滑槽一内，所述滑块一与所述滑槽一滑动配合，两个所述滑槽一纵向设置在所述凹槽内两侧。
10.进一步地，所述插杆底端滑动设置在滑槽二内，所述滑槽二横向开设在所述工作块顶面，所述滑槽二内设置有滑块二，所述滑块二与所述滑槽二滑动配合，所述滑块二与所述插杆固定连接，所述滑块二位置可固定。
11.进一步地，所述滑块二顶面设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述滑块二螺纹配合，所述滑块二通过旋紧所述松紧螺杆抵住固定。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1、通过设置的伸缩杆、压块和放置槽等结构，将上保护片的插孔插入插杆上，向下压横板带动压块向下移动，压块将膜体精确的贴在汽车灯具表面，解决了现有的贴膜方法较为简单，都是工人手工贴膜的，这种方法虽然简单，但是贴膜的精确度高，贴膜效率低的
问题；
14.2、根据膜片规格的不同，左右调节插杆的位置，并通过旋紧紧松紧螺杆固定，适用不同汽车灯具的贴膜要求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种汽车灯具用贴膜装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种汽车灯具用贴膜装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种汽车灯具用贴膜装置中工作块的剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种汽车灯具用贴膜装置中膜片的分解结构示意图。
20.图中：1-横板、2-伸缩杆、3-压缩弹簧、4-底板、5-滑块二、6-插杆、7-压块、8-松紧螺杆、9-工作块、10-上保护片、11-插孔、12-膜体、13-下保护片、14-滑槽二、15-万向轮、16-电动缸、17-安装柱、18-凹槽、19-滑槽一、20-滑块一、21-放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种汽车灯具用贴膜装置，包括底板4和膜片，底板4顶面两侧分别固定设置有伸缩杆2，两个伸缩杆2顶端均与横板1固定连接，伸缩杆2上套设有压缩弹簧3，横板1底面中部固定设置有压块7，底板4顶面中部固定设置有工作块9，工作块9顶面开设有放置槽21，放置槽21内放置有汽车灯具，工作块9顶面四角分别安装有插杆6；
23.膜片包括上保护片10，上保护片10顶面四角分别设置有插孔11，插杆6插设在插孔11内，上保护片10底面可拆卸设置有膜体12，膜体12底面可拆卸设置有下保护片13。
24.通过设置的伸缩杆2、压块7和放置槽21等结构，将汽车灯具放置在放置槽21，将上保护片10的插孔11插入插杆6上，向下压横板1，横板1带动压块7向下移动，压块7将膜体12精确的贴在汽车灯具表面，解决了现有的贴膜方法较为简单，都是工人手工贴膜的，这种方法虽然简单，但是贴膜的精确度高，贴膜效率低的问题；
25.作为上述技术方案的改进，底板4底面两侧四角分别开设有凹槽18，每个凹槽18内顶部均固定设置有电动缸16，电动缸16底端固定设置有安装柱17，安装柱17的底部安装有万向轮15，安装柱17两侧分别固定设置有滑块一20，两个滑块一20分别设置在两个滑槽一19内，滑块一20与滑槽一19滑动配合，两个滑槽一19纵向设置在凹槽18内两侧。
26.通过设置的电动缸16和万向轮15等结构，启动电动缸16伸长，电动缸16带动万向轮15向下移动，万向轮15将底板4顶起，在万向轮15的作用下移动方便，启动电动缸16向上移动，电动缸16带动万向轮15向上移动，万向轮15位于凹槽18内，贴膜装置放置稳定；
27.作为上述技术方案的改进，插杆6底端滑动设置在滑槽二14内，滑槽二14横向开设在工作块9顶面，滑槽二14内设置有滑块二5，滑块二5与滑槽二14滑动配合，滑块二5与插杆
6固定连接，滑块二5位置可固定滑块二5顶面设，置有松紧螺杆8，松紧螺杆8与滑块二5螺纹配合，滑块二5通过旋紧松紧螺杆8抵住固定。
28.根据膜片规格的不同，左右调节插杆6的位置，并通过旋紧紧松紧螺杆8固定，适用不同汽车灯具的贴膜要求。
29.使用时，将汽车灯具放置在放置槽21，将上保护片10的插孔11插入插杆6上，向下压横板1，横板1带动压块7向下移动，压块7将膜体12精确的贴在汽车灯具表面，解决了现有的贴膜方法较为简单，都是工人手工贴膜的，这种方法虽然简单，但是贴膜的精确度高，贴膜效率低的问题；启动电动缸16伸长，电动缸16带动万向轮15向下移动，万向轮15将底板4顶起，在万向轮15的作用下移动方便，启动电动缸16向上移动，电动缸16带动万向轮15向上移动，万向轮15位于凹槽18内，贴膜装置放置稳定；根据膜片规格的不同，左右调节插杆6的位置，并通过旋紧紧松紧螺杆8固定，适用不同汽车灯具的贴膜要求。
30.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。