一种微管廊翻转的翻身机构的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，具体涉及一种微管廊翻转的翻身机构。

背景技术：

目前，为便于微管廊预制生产和质量控制，一般u型微管廊采用n型浇筑工艺，浇筑完成的u型微管廊需进行180°翻身后方可进行安装。然而，在对微管廊构件进行翻转时，由于微管廊构件的结构较大，因此对其放置及翻转过程中的翻转效率、翻转的稳定性、适用性以及安全性要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性高、适用性强的微管廊翻转的翻身机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微管廊翻转的翻身机构，其包括间隔对称设置的一对支撑架，在一对支撑架之间的区域内悬空有翻转框架，翻转框架的两端通过转轴与固定安装在支撑架上的翻转驱动机构进行连接；翻转框架的上、下开口端均安装有用于限定微管廊进行移动的压紧装置，支撑架上还设置有安全插销，安全插销用于防止调整就位后的翻转框架进行倾覆滑移。

进一步地，压紧装置通过压板与微管廊进行抵触接触，且在压板的抵触面上设置有柔性贴层。

进一步地，压板为多个，且可拆卸对称安装在压紧装置和/或翻转框架上。

进一步地，压紧装置包括一侧铰接在翻转框架上的压梁，在压梁的另一侧上内凹有装配槽，翻转框架上设置有与装配槽相配合安装、用于固定压梁的安装座。

进一步地，安装座上纵向设置有一螺纹杆，压梁的另一侧扣装在翻转框架上时，螺纹杆套穿在装配槽内；螺纹杆上活动套设有一板体，板体的尺寸大于装配槽的尺寸；螺纹杆上、位于板体的外侧还旋接有一螺母。

进一步地，压紧装置的内侧还可拆卸安装有调整梁，调整梁的内侧也设置有压板。

进一步地，翻转驱动机构包括电机，电机的输出轴与转轴进行连接，且在电机与翻转框架之间还设置有起旋转支撑作用的轴承座。

进一步地，安全插销包括插销件，在翻转框架上设置有与插销件相配合的插孔。

进一步地，支撑架设计为三角支撑架结构。

进一步地，一对支撑架均安装在底座桁架上。

本实用新型的有益效果为：该微管廊翻转的翻身机构可对大、中型微管廊进行180度快速翻身，翻身一片构件的时间仅需3分钟。并且，通过对其整体结构的有效设计，使得翻身机构安全稳定性较高，可进一步保证翻转过程中的安全性。同时，压板的安装及其结构设计，可对微管廊进行有效夹紧，且不磨损微管廊；在压紧装置的内侧还可拆卸安装有调整梁，以适用于不用尺寸断面微管廊的高效压紧，适用性强。

附图说明

图1示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的结构示意图。

图2示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的侧视图示意图。

图3示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的翻转框架翻转过程中的结构示意图。

图4示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的调整梁的设置结构示意图。

图5示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的压梁的侧方结构示意图。

其中：1、支撑架；12、底座桁架；2、翻转框架；21、安装座；211、螺纹杆；22、插孔；3、转轴；4、安全插销；5、压板；6、压梁；61、装配槽；7、板体；8、螺母；9、调整梁；10、电机；11、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。且为了简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

实施例一

如图1~图3所示，该微管廊翻转的翻身机构包括间隔对称设置的一对支撑架1，在一对支撑架1之间的区域内悬空有翻转框架2，翻转框架2的两端通过转轴3与固定安装在支撑架1上的翻转驱动机构进行连接。

将微管廊放置在翻转框架2内，通过翻转驱动机构驱动翻转框架2进行180度翻身旋转，进而对位于翻转框架2内的微管廊进行翻身处理。

翻转框架2的上、下开口端均安装有压紧装置，用于防止在翻转过程中位于翻转框架2内的微管廊进行移动。

在支撑架1上还设置有安全插销4，安全插销4用于防止调整就位后的翻转框架2进行倾覆滑移。

具体表示为，在翻转框架2调整就位后，需要放置或取出位于翻转框架2内的微管廊时，在安全插销4的作用下，防止翻转框架2发生晃动，影响操作。

该微管廊翻转的翻身机构对微管廊进行翻转时，将翻转框架2调整就位，打开位于翻转框架2上端开口处的压紧装置，将待翻转的微管廊吊装在翻转框架2内。之后，锁紧压紧装置，确认压紧后，拔出安全插销4，通过翻转驱动机构驱动翻转框架2进行翻转。完成180度翻转后，立即插入安全插销4。此时，翻转框架2的下端开口旋转至上方，将翻转框架2的下端开口处的压紧装置打开，吊出微管廊，再放入下一需翻转的微管廊，如此重复。

在实际操作中，该微管廊翻转的翻身机构可对大、中型微管廊进行180度快速翻身，翻身一片构件的时间仅需3分钟。同时，通过对其整体结构的有效设计，使得翻身机构安全稳定性较高，可进一步保证翻转过程中的安全性。

实施例二

在本实施例中，为了进一步确保在翻转过程中，压紧装置对微管廊的有效夹紧，且不磨损微管廊。令压紧装置通过压板5与微管廊进行抵触接触，且在压板5的抵触面上设置有柔性贴层。

具体地，柔性贴层可选用为橡胶垫的形式，既避免压板5与微管廊的硬性接触，又提高了接触面的摩擦力，提高夹持效率。

为了配合对不同形式位置的微管廊的有效夹持，在实际操作中，令压板5为多个，并且可拆卸对称安装在压紧装置和/或翻转框架2上，使得压板5的位置可调，以配合微管廊不同形式位置的有效夹持。

在实际操作中，可令压板5与压紧装置和/或翻转框架2的可拆卸安装方式为螺钉连接，并在压紧装置和/或翻转框架2间隔设置用于安装的孔体。通过放置的微管廊情况，配合调节压板5的位置，使其对称有效地与微管廊进行抵触接触。

实施例三

根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，对压紧装置的结构做出了进一步的设计。

具体地，如图1和图5所示，该微管廊翻转的翻身机构的压紧装置包括一侧铰接在翻转框架2上的压梁6，压梁6可为并行设置的两个、三个或多个。

在压梁6的另一侧上内凹有装配槽61，翻转框架2上设置有安装座21，安装座21与装配槽61相配合安装、用于固定压梁6。

具体地，在安装座21上纵向设置有一螺纹杆211，压梁6的另一侧扣装在翻转框架2上时，螺纹杆211套穿在装配槽61内。

并且，螺纹杆211上活动套设有一板体7，板体7的尺寸大于装配槽61的尺寸，螺纹杆211上、位于板体7的外侧还旋接有一螺母8。

在具体实施中，打开压梁6，即将压梁6的另一侧翻转，打开翻转框架2的开口；将微管廊吊放在翻转框架2。之后翻转压梁6的另一侧，使压梁6的另一侧放置在翻转框架2的安装座21上。

在翻转压梁6的另一侧时，压梁6上的装配槽61从螺纹杆211处插入，此时将板体7套在螺纹杆211时，令板体7紧紧抵触压梁6，并通过螺母8进行固定，进而将压梁6固定在翻转框架2上，完成对压梁6的装配。

实施例四

如图4所示，在本实施例中，为了适用于不用尺寸断面微管廊的高效压紧，确保翻转过程中的稳定性，在压紧装置的内侧还可拆卸安装有调整梁9。

其中，调整梁9也与压紧装置的内侧进行可拆卸连接，可采用螺钉连接的方式。具体地，通过调整梁9的添加安装，以适用于不用尺寸断面微管廊的高效压紧。

当然，在调整梁9的内侧也设置有压板5，通过压板5与微管廊抵触接触。

实施例五

根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，对翻转驱动机构的结构进行设计说明。

在本实施例中，翻转驱动机构可采用电机10的形式；令电机10的输出轴与转轴3进行连接，启动电机10，通过电机10带动转轴3转动，进而带动翻转框架2进行转动。

其中，电机10可选用为减速电机10的形式。并且，为了加强传动转动的有效性与结构强度，在电机10与翻转框架2之间还设置有轴承座11，起旋转支撑的作用。

实施例六

在本申请设计中，在上述实施例的基础上，令安全插销4包括插销件，并且，在翻转框架2上设置有插孔22，与插销件相配合。

当翻转框架2调整就位后，插孔22与插销件位于同一水平线上，此时，将插销件插入插孔22即可实现对翻转框架2位置的限定，防止其倾覆滑移。

当然，为了提高装置结构的强度以及翻转过程中的稳定性，将支撑架1设计为三角支撑架1结构。该微管廊翻转的翻身机构安全稳定性较高，采用三角支撑设计并且配置了防滑移结构设置，进一步保证翻转过程中的安全性。

同时，可将一对支撑架1均安装在底座桁架12上，使得该微管廊翻转的翻身机构整体性较强，无需进行拆卸和拼装，可直接通过龙门吊将整个翻身机构进行转场。

还可在底座桁架12安装步梯，便于上入人们支撑架1进行观察。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。