一种小规格板材堆叠输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金板材加工设备技术领域，特别是一种小规格板材堆叠输送装置。


背景技术：

2.五金制品在现代社会的应用领域十分广泛，如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等生产、加工和安装领域都离不开五金。五金制品得以广泛应用的一个原因得益于其制品具有较高的强度，可以满足许多需要一定强度要求的场景。成品的五金制品品类繁多，形状各异，而在其生产加工工程中，会用到许多中间材质，例如钢板材料，通过对钢板材料的进一步加工可以获得各种金属制品，工业零部件等等。随着科技的发展，时代的进步，对板带钢产品的质量要求越来越高，对品种和型号也要求越来越多，要求板带钢的板形良好、尺寸精度高、表面及性能良好，且要求包装的平整性与规格多样化。按旧有的裁剪工艺，经常在收集料处由于排列、定位、整边时出现——产品表面刮伤，且经常无法满足客户新产品的多样化规格品种。它的存在将给使用和深加工带来一定的困难，提高板材的外观质量，来满足终端用户的高品质多样化的板材需求；同时也会给企业自身带来可观的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种小规格板材堆叠输送装置。本实用新型的技术方案为：
4.一种小规格板材堆叠输送装置，包括进料输送带、下料输送辊、堆叠组件和联动调距组件；所述进料输送带与下料输送辊的衔接处设置所述堆叠组件和联动调距组件；所述堆叠组件包括下料托板、下板、左侧板和右侧板，所述下料托板随所述下料输送辊升降设置在所述进料输送带的下料端，所述左侧板和右侧板分设于所述下料托板两侧并与所述下料托板和下板围成可调堆叠区；所述调距组件包括调距导轨和调距电机，用于调节所述左侧板与右侧板的相对宽度距离。
5.作为本实用新型进一步地说明，所述左侧板和右侧板中至少一块为活动板。
6.更进一步地，所述左侧板或右侧板一侧设有气缸，所述气缸用于驱动所述左侧板或右侧板左右滑动。
7.更进一步地，所述下料输送辊和下料托板通过无级变速电机驱动升降调整。
8.更进一步地，所述下料输送辊和下料托板的升降调节距离为0～760mm。
9.更进一步地，所述进料输送带的下料端还设有限位轮，防止两片小规格板材同时进入堆叠组件。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型利用无级变速电机，增加可调整下料板升降行程；并能随生产节拍自动调整，使板材平稳下料，保证小规格板材下料过程中表面品质不被刮伤；通过在下料台下
方与后侧各设置输送辊凹槽一个，让自动传输电机能够顺利连接输送辊，使生产进行时能同步实现电机传动输送辊运输功能；通过从新设计下料的左右板与下板的结构及尺寸；使左右板能够实现利用自动距离调整功能配合下板距离调整联动，且在生产的每个节拍中进行一次端面拍齐功能。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例俯视图；
14.图3为本实用新型实施例侧视图。
15.附图标记：进料输送带1、限位轮2、小规格板材3、调距导轨4、调距电机5、横梁6、气缸7、下板8、左右侧板9、下料托板10、限位螺杆11、下料输送辊12、自动传输电机13。
具体实施方式
16.实施例：
17.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.一种小规格板材堆叠输送装置，包括进料输送带1、下料输送辊12、堆叠组件和联动调距组件；所述进料输送带1与下料输送辊12的衔接处设置所述堆叠组件和联动调距组件；所述堆叠组件包括下料托板10、下板8、左侧板和右侧板，所述下料托板10随所述下料输送辊 12升降设置在所述进料输送带1的下料端，所述左侧板和右侧板分设于所述下料托板10两侧并与所述下料托板10和下板8围成可调堆叠区；所述调距组件包括调距导轨4、调距电机 5和横梁6，用于调节所述左侧板与右侧板的相对宽度距离。参见附图，待输送和堆叠的小规格板材3由所述进料输送带1持续输送到其前端的下料位，所述下料输送辊12和下料托板10的初始位置升降调整至衔接左侧板和右侧板的位置，即所述下料输送辊12的承料端面与左侧板和右侧板的下侧面基本持平，使小规格板材3能够小角度下料至所述可调堆叠区内堆叠，在该过程中小规格板材3经过一次所述下板8，可以对所述下料输送辊12和下料托板10 进行一次下降调整，当然也可以经过多个下料动作后再进行下降调整，依此循环执行，直到堆叠到设定的包装规格后将堆叠好的小规格板材3由其输送到包装工位上进行包装。
20.在上述实施例中，所述左侧板和右侧板中至少一块为活动板，且也与所述下板8联动控制，如附图所示，在本实施例中一侧设置了气缸7，该气缸7用于驱动所述左侧板左右滑动。在所述小规格板材3进行一次下料到所述可调堆叠区内时，由于所述左侧板也与所述下板8 联动控制，所述气缸7驱动一次，使左侧板执行一次端面拍齐动作，对下料到所述可调堆叠区内的小规格板材3进行端面平整。
21.如附图所示，本实施例中的下料输送辊12通过无级变速电机控制交叉油缸实现升
降调整，可随动生产节拍自动调整，使板材维持平稳下料，保证小规格板材3下料堆叠过程中表面品质不被刮伤；此外，下料托板10与进料输送带1之间的水平距离和升降高度距离的调整，水平距离通过限位螺杆11调节，可以使本实施例装置满足一定范围内的产品规格多样化的需求。在本实施例中，下料托板10与进料输送带1之间的水平可升降距离设计为0～760mm，且达到无级可调，并可随生产速度的快慢达到随动性能的自动距离调整。
22.参见附图，在该实施例中，所述进料输送带1的下料端还设有限位轮2，防止两片小规格板材3同时进入堆叠组件。
23.本实施例的小规格板材堆叠输送装置在送料开始前，依据所输送板料，调整左右侧板9 间距及下料托板10与下板8之间间距，左右侧板9间距要比板料宽5mm左右；在下料输送辊 12上平放包装袋或承料木架，抬升下料输送辊12至承料端面与左右侧板9下底面基本一致，此时已实现板料输送的前置要求，开始运行送料工作，板料依设定条件落至限定区间，在板料集料至5～8片(可设定)电机工作使油缸收缩至下料输送辊12下降一定距离(可设定)，此距离与集料片数及板料厚度成正相关，在集料一定时间(可设定)，气缸7带动左侧板以先退后进的运动方式实现端面拍齐。当集料完成(依包装片数而定)，下料输送辊12下降，自动传输电机13启动，带动输送辊转动以将料带出，完成之后，下料输送辊12上升，以此循环工作。
24.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。