框架装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及框架装置，尤其涉及打包机的框架装置。


背景技术：

[0002]
打包机是用打包带捆扎物品的机器，框架装置是打包带在捆扎物品前的运动导向和支撑装置。有一种框架装置采用活动框和固定框组合的结构，原来的活动框架侧边传动结构采用的是整块零件加工方式，一般是整块尼龙板，加工不方便，成本高。由于打包带的框架具有一定的高度且活动框高速高频运动，侧边传动结构容易变形。并且，依据不同客户的不同需求，打包机框架的高度尺寸有可能也会发生变化，由此又会导致高度方向上的侧边传动部件需要重新设计制造，影响批量化和标准化生产。凡此种种，给生产厂家和使用厂家带来不小的困扰。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种新型的框架装置，以解决背景技术中存在的问题，框架装置中高度方向上的传动部件能够降低变形并提高通配型。为此，本实用新型采用以下技术方案：
[0004]
框架装置，包括固定框和活动框，所述活动框面对固定框设置，能够向着固定框的方向和远离固定框的方向来回运动；在框架装置的侧边设置传动机构，所述传动机构设置传动杆；其特征在于所述传动杆包括上端标准件、下端标准件和中间连接杆，上端标准件、下端标准件分别和中间连接杆的上下端连接；所述上端标准件、下端标准件分别设置倾斜的导向传动结构，用于驱动活动框作横向运动，所述传动杆上设置垂直导向限位槽。
[0005]
进一步地，所述倾斜的导向传动结构为宽度和活动框上的滚轮外径刚好适配的倾斜导向限位槽，以防止滚轮轴被扭曲。
[0006]
进一步地，传动杆的垂直导向限位槽设置在所述上端标准件、下端标准件中。
[0007]
进一步地，所述框架装置第一侧边和第二侧边分别设置所述传动机构，每侧的传动机构设置所述传动杆，所述传动杆包括所述上端标准件、所述下端标准件和所述中间连接杆。
[0008]
进一步地，所述框架装置第一侧边和第二侧边分别设置所述传动机构，每侧的传动机构设置所述传动杆，第一侧的传动杆包括第一上端标准件、第一下端标准件和第一中间连接杆，第二侧的传动杆包括第二上端标准件、第二下端标准件和第二中间连接杆；所述第一上端标准件还设置第一轴孔，所述第一轴孔与第一侧边的传动机构和框架装置上部水平连杆之间的连杆连接；所述第一下端标准件还设置第二轴孔，所述第二轴孔与机芯和第一侧边的传动机构之间的活动框开合传动连杆结构连接；所述第二上端标准件还设置第三轴孔，所述第三轴孔与第二侧边的传动机构和框架装置上部水平连杆之间的连杆连接。
[0009]
进一步地，所述中间连接杆的两端为卡头，所述上端标准件、下端标准件上分别设置与所述卡头适配的卡槽。
[0010]
所述固定框的侧边设置与所述传动杆配合的导向板，所述导向板上设置分别与上端标准件和下端标准件上的倾斜的导向传动结构配合的上水平导向槽和下水平导向槽，所述活动框侧边的上部设置同轴的与上端标准件的倾斜的导向传动结构配合的滚轮以及与上水平导向槽配合的滚轮，所述活动框侧边的下部设置同轴的与下端标准件的倾斜的导向传动结构配合的滚轮以及与下水平导向槽配合的滚轮。
[0011]
本实用新型将以往的整根传动杆分成组合连接的上下标准件和中间连接杆，容易加工，且在面对不同尺寸的时候，只要改变中间连接杆的长度即可适配，使得标准件能够实现普适性的批量化；并且，上下标准件的尺寸小而不容易变形，中间连接杆有条件采用刚性强度更好的材料，也可以防止变形、增加寿命；同时，传动杆整体更加轻便，开合动作更加顺畅稳定。进一步地，还可使倾斜的导向传动结构做成倾斜导向限位槽，使得滚轮轴受力均匀，不会有变形，使框架开合工作更加稳定。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型框架装置实施例的示意图。
[0013]
图2为图1所示实施例的爆炸图。
[0014]
图3为图2中第一侧边的传动杆的分解图。
[0015]
图4为隐去固定罩壳后的本实用新型框架装置实施例的示意图。
[0016]
图5为图4所示结构的爆炸图。
具体实施方式
[0017]
参照附图。打包机框架装置包括固定框200和活动框100，所述活动框100面对固定框200设置，在活动框100的另一面外侧，打包机设置固定罩壳600，在一套传动装置的传动下，通过机芯300的驱动能够向着固定框200的方向和远离固定框200的方向来回运动，以上结构为现有打包机的结构，不再赘述。
[0018]
所述一套传动装置中的在所述框架装置第一侧边和第二侧边分别设置传动机构，每侧边的传动机构设置所述传动杆，第一侧边的传动杆包括第一上端标准件1、第一下端标准件2和第一中间连接杆3，第二侧边的传动杆包括第二上端标准件4、第二下端标准件5和第二中间连接杆6。对于不同尺寸的框架，两个上端标准件和两个下端标准件可以通用，而只需改变两个中间连接杆的长度。
[0019]
第一上端标准件1、第一下端标准件2分别和第一中间连接杆3的上下端连接；第二上端标准件4、第二下端标准件5分别和第二中间连接杆6的上下端连接；
[0020]
所述第一上端标准件1、第一下端标准件2、第二上端标准件4、第二下端标准件5分别设置倾斜的导向传动结构，以驱动活动框作横向运动。
[0021]
所述第一上端标准件1、第一下端标准件2的倾斜的导向传动结构为倾斜导向限位槽11、21，倾斜导向限位槽11的槽宽度和活动框100第一侧边上部的滚轮111外径刚好适配，倾斜导向限位槽21的槽宽度和活动框100第一侧边下部的滚轮121外径刚好适配，通过倾斜导向限位槽11、21的各自两条槽边对滚轮111、121的限位作用，防止滚轮111、121的轴110、120被扭曲，避免因此而产生的活动框100运动不畅。
[0022]
所述第二上端标准件4、第二下端标准件5的倾斜的导向传动结构为倾斜导向限位
槽41、51，倾斜导向限位槽41的槽宽度和活动框100第二侧边上部的滚轮141外径刚好适配，倾斜导向限位槽51的槽宽度和活动框100第一侧下部的滚轮151外径刚好适配，通过倾斜导向限位槽41、51的各自两条槽边对滚轮141、151的限位作用，防止滚轮141、151的轴140、150被扭曲，避免因此而产生的活动框100运动不畅。
[0023]
第一侧边的传动杆的垂直导向限位槽12、22设置在所述第一上端标准件1、第一下端标准件2中，固定框200设置与垂直导向限位槽12、22配合的限位销201、202，在销外还可套轴承或滚子进行与垂直导向限位槽的配合。第二侧边的传动杆的垂直导向限位槽42、52设置在所述第二上端标准件4、第二下端标准件5中，固定框200设置与垂直导向限位槽42、52配合的限位销203、204。
[0024]
所述第一上端标准件1还设置第一轴孔13，所述第一轴孔13与第一侧边的传动机构和框架装置上部水平连杆400之间的连杆401连接；所述第一下端标准件2还设置第二轴孔23，所述第二轴孔23与机芯300和第一侧边的传动机构之间的活动框开合传动连杆结构500连接；所述第二上端标准件4还设置第三轴孔43，所述第三轴孔43与第二侧边的传动机构和框架装置上部水平连杆400之间的连杆402连接。
[0025]
由此，传动机构的传动连接功能结构均集成在两个上端标准件、两个下端标准件上，有助于动作的精确和制造的标准化。
[0026]
所述第一上端标准件1、第一下端标准件2、第二上端标准件4、第二下端标准件5均采用尼龙或其它耐磨并具有相当强度材料制成的块件，所述第一中间连接杆3和第二中间连接杆6均采用板件，可采用金属或其它强度高不易变形的材料制成。所述第一中间连接杆的两端为卡头31、32，所述第一上端标准件1、第一下端标准件2的块件上分别设置与所述卡头31、32适配的卡槽14、24。所述第二中间连接杆的两端为卡头61、62，所述第二上端标准件4、第二下端标准件5的块件上分别设置与所述卡头61、62适配的卡槽44、54。
[0027]
所述固定框200的第一侧边设置与第一侧边的传动杆配合的导向板210，所述导向板210上设置分别与第一上端标准件1和第一下端标准件2上的倾斜的导向传动结构配合的上水平导向槽211和下水平导向槽212，所述活动框第一侧边的上部设置同轴的与第一上端标准件的倾斜的导向传动结构配合的滚轮111以及与上水平导向槽211配合的滚轮112，轴110为这两个滚轮的轴，所述活动框第一侧边的下部设置同轴的与第一下端标准件的倾斜的导向传动结构配合的滚轮121以及与下水平导向槽212配合的滚轮122，轴120为这两个滚轮的轴。
[0028]
所述固定框200的第二侧边设置与第二侧边的传动杆配合的导向板220，所述导向板220上设置分别与第二上端标准件4和第二下端标准件5上的倾斜的导向传动结构配合的上水平导向槽221和下水平导向槽222，所述活动框第二侧边的上部设置同轴的与第二上端标准件的倾斜的导向传动结构配合的滚轮141以及与上水平导向槽221配合的滚轮142，轴140为这两个滚轮的轴，所述活动框第二侧边的下部设置同轴的与第一下端标准件的倾斜的导向传动结构配合的滚轮151以及与下水平导向槽222配合的滚轮152，轴150为这两个滚轮的轴。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。