一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料精准分料包装设备领域，具体涉及的是一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机。


背景技术：

[0002]
茶叶包括绿茶和红茶，还有普洱茶，绿茶和红茶一般采用小包装袋进行包装，其中带有整形效果的茶叶包装袋显得包装美观，易于放置。包装时，将茶叶倒入茶叶包装机的称取机构上，称取机构称取 6-8克的茶叶，称取后茶叶直接下落至茶叶包装机的茶叶包装袋内，之后在进行抽真空和封口。普洱茶则是将茶叶压成茶饼，然后在进行包装。所以无论是绿茶和红茶，还是普洱茶，在的包装过程中，对茶叶精准称料可以说是至关重要的。然而，现有的茶叶包装机存在以下不足：一是茶叶在下料过程中经常发生架桥、难下料及出料抱团等现象，导致入料斗堵料，无法持续精准下料，效率低。二是震动下料过程中，都是一次性大流量直接将茶叶下料至称料斗内，下料量难以准确控制，使得称料斗不准(即通常会多下茶叶1-2克)。随着茶叶包装量的增长而递增，这对茶叶包装大企业来说，将增大成本投入，对企业来说也是比不小的损失，必将包装的茶叶成品价格上升，也对企业的竞争产生不利影响。三是不能针对不同茶叶(即茶叶形状和重量) 进行控制下料，所以不能使用不同茶叶的精准下料。
[0003]
鉴于此，本案发明人对茶叶无法精准下料问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机，其不仅有效地避免入料斗内茶叶堵料现象的发生，也有效地避免了由于下料量无法精确控制导致称量不准现象的发生。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机，包括由机架和多块板构成的箱体，所述箱体上安装有供茶叶进入箱体内的第一锥形料斗，所述箱体内安装有承接第一锥形料斗出料并用于震动出料的震动下料装置和用于对震动下料装置出料进行称量与分料的称量装置，所述箱体上安装有处于所述称量装置下方，并用于称量后茶叶排出所述箱体外的出料斗，所述震动下料装置包括震动主体a和用于承接所述第一锥形料斗出料的第二锥形料斗，及处于第二锥形料斗料的正下方且与第二锥形料斗固定连接，并与第二锥形料斗料下端口相导通的出料筒，所述出料筒呈圆柱形腔室，所述出料筒的侧壁上具有朝右的开口，所述出料筒固定在震动主体a上，所述第二锥形料斗与所述第一锥形料斗之间具有间隙，所述第二锥形料斗的内圆锥表面上设有至少两片围绕所述第二锥形料斗下端口周围布置的导料片，各所述导料片沿所述第二锥形料斗的内圆锥表面呈从高到低盘旋设置；所述出料筒上对应开口处一体连接有用于前端和左侧出料的第一出料槽结构，所述箱体上或第一锥形料斗内安装有具有螺旋叶片的工作端，并通过螺旋叶片转动向上提升和翻动茶
叶的翻料装置，所述翻料装置的工作端由所述第一锥形料斗内竖直伸入至料斗所述出料筒内，还包括安装在箱体内且衔接出料槽结构部分下料，并通过震动对所述称量装置微量补料的震动补料装置，所述震动补料装置处于第一出料槽结构的右侧，所述震动补料装置包括震动主体b和固定在震动主体b上并用于前端出料的第二出料槽结构。
[0007]
作为进一步优选，所述第一出料槽结构具有竖直片和水平片，所述第一出料槽结构的竖直片与所述出料筒的开口边缘连接，并由右至左倾斜向前延伸且所述出料筒外壁形成夹角为锐角，所述第一出料槽结构的水平片的左侧边缘和后侧边缘分别与所述第一出料槽结构具有竖直片下边缘和所述出料筒的底部处的开口边缘紧密连接；所述出料筒的开口上连接有向右后方弯折，且用于引料至所述第二出料槽结构内的侧翼片，所述第二出料槽结构具有两端口前后朝向的凹槽，所述凹槽的后端部固定有用于封堵该端部的挡片，所述凹槽的右槽壁高于左槽壁，所述第一出料槽结构的水平片的左侧边缘具有跨过所述凹槽的左槽壁并伸入所述凹槽内的弯折部，所述第一出料槽结构的水平片与所述凹槽之间具有间距。
[0008]
作为进一步优选，所述出料筒的底部中心向上拱起，所述出料筒的底部上设置有与竖立的，且上述竖直片连接并延伸至底部中心处的隔料片，所述出料筒上设置有用于调节上述开口大小的挡料片，所述出料筒上对于开口处的左右两侧外壁上均设置有多个在竖直方向上等间距并排的勾头或凸柱，所述挡料片上设置有连接在同侧上的所述勾头或凸柱上，并将挡料片限位固定在所述出料筒上的弹性带，所述弹性带的两端部固定在所述挡料片上并呈环形，或所述弹性带上一端固定在所述挡料片上，且沿其长度方向等间距开设有多个供所述勾头或凸柱穿过的扣眼。
[0009]
作为进一步优选，所述称量装置安装在所述箱体内，所述称量装置包括安装架、第一步进电机、红外线传感器、偏心轮盘、称重传感器、呈方形的称料斗和与称料斗左右两侧壁活动铰接并用于封堵称料斗的下端口的下封盖，所述安装架水平横卧设置，并固定在所述箱体上，所述称料斗处于所述安装架的前侧，所述称重传感器为长条形，并处于所述安装架与所述称料斗之间，所述称料斗通过称重传感器悬吊安装在所述安装架上，所述下封盖具有弧形片和对应连接在弧形片左右侧的左连接板和右连接板，所述左连接板设置有横卧的连接杆，所述连接杆上套设有轴承，所述第一步进电机横卧设置并安装在所述称料斗的后侧壁上，并处于所述轴承的下方，所述第一步进电机的动力输出轴伸出所述称料斗的左侧壁，所述偏心轮盘以外周缘所述轴承滚动摩擦实现其转动一圈驱动所述下封盖开启所述称料斗的下端口一次地固定安装在所述第一步进电机的动力输出轴上，并通过其驱动所述下封盖上摆开启所述称料斗的下端口，所述称料斗安装有与所述第一步进电机并排布置的红外线传感器，所述偏心轮盘上开设有供所述红外线传感器发出红外线光通过实现对所述偏心轮盘转动一圈进行限位的限位孔。
[0010]
作为进一步优选，所述称料斗的上端口的前边缘和左两侧边缘上连接有向外扩张且便于更好承接第一出料槽结构和第二出料槽结构前端出料的外沿片，所述称料斗的上端口具有向所述安装架平直延伸的延伸部，所述安装架上螺装有呈竖直布置且上端部用于顶靠所述称料斗的延伸部下表面起限位作用避免所述称料斗过分受力下摆的螺栓。
[0011]
作为进一步优选，所述翻料装置包括第二步进电机和拆卸连接在第二步进电机输出轴上的轴杆，所述轴杆的外表面上固设有上述螺旋叶片，所述第一锥形料斗内设置有横
卧布置且两端部与第一锥形料斗内壁固定连接的横梁，所述第二步进电机固定安装在所述横梁上，且所述第二步进电机的输出轴竖直朝下，所述轴杆的下端部通过所述第二锥形料斗的下端口伸入所述出料筒内。
[0012]
作为进一步优选，所述出料筒的底部上设置有一根竖立的，并处于所述出料筒的底部中心上的螺杆，所述螺杆上固定安装有呈伞形且开口朝下的下料盘，所述下料盘的外边缘处于所述第二锥形料斗的下端口相对部分外，所述下料盘与所述第二锥形料斗的下端口和所述下料盘与所述出料筒的内壁之间均具有供茶叶通过的间距。
[0013]
作为进一步优选，所述箱体内安装有感应所述第一锥形料斗内茶叶的第一传感器，所述第一锥形料斗上开设有贯穿其内外壁的限位孔，所述锥形料斗的内壁上设置有封堵所述限位孔的透明薄片，所述第一传感器的感应端朝向所述透明薄片，并透过所述透明薄片感器所述第一锥形料斗的内茶叶；所述箱体上安装有用于所述出料斗出料的第二传感器，所述第二传感器的感应端朝向所述出料斗的下端部；所述箱体内安装有控制器，所述箱体上前部上安装有触屏控制板，所述触屏控制板与所述控制器双向电控连接，所述第一传感器和所述的第二传感器分别电连接所述控制器的相应输出端，所述震动主体a与所述震动主体b分别连接所述控制器的相应输出端，所述称量装置和所述翻料装置与所述控制器电控连接；还包括处于所述箱体外，并与用于人工控制称量装置下料的脚踏开关，所述脚踏开关与所述控制器电连接。
[0014]
作为进一步优选，所述箱体上开设有方便观察茶叶下料情况的观察口，所述箱体上对应观察口处活动铰接有一块透明的，并用于封堵观察口的封口板，所述箱体上设置有与封口板连接处相对，并平直伸入观察口内的连接片，所述连接片上装置有永久磁铁，所述封口板上设置有与永久磁铁之间通过磁性吸引的磁铁片或金属块。
[0015]
作为进一步优选，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部空间分隔成上下两个独立的区域，所述第一锥形料斗、所述震动下料装置和所述称量装置均上述上区域内，所述出料斗与上述上区域相通，所述隔板上对于上对应所述震动主体a的位置处于开设有供上述下区域进风的进风孔，所述隔板对应与所述进风孔安装有用于吸风除杂的风机，所述风机与所述控制器控制连接。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
工作时，茶叶直接通过第一锥形料斗进入箱体内，由于箱体上或第一锥形料斗内安装有具有螺旋叶片工作端的翻料装置，且翻料装置上的螺旋工作端由第一锥形料斗内竖直伸入至料斗出料筒内，所以翻料装置工作时驱动螺旋工作端旋转，并通过螺旋转动向上提升和翻动茶叶，这样能够避免第一锥形料斗和第二锥形料斗下料堵塞发生。由于第二锥形料斗的内圆锥表面上设有盘旋设置的导料片，当第一锥形料斗茶叶下落至第二锥形料斗上时，由于震动主体a振动带动下，第二锥形料斗的出料口处的茶叶，先被振离第二锥形料斗，并进入出料筒参与正常的给料动作。第二锥形料斗内剩余的物料，沿着内锥面做旋转运动的同时，靠近导料片或落在导料片上的物料，会沿着导料片的方向向上移动而使导料片周围产生空隙，而新的物料便会对其空隙进行填补。由于导料片的导引运动和物料的向下填补运动为方向相反的两个运动，由此，茶叶在第二锥形料斗中便产生一个类似翻滚的动作，在配合翻料装置的上螺旋叶片工作端的提升和翻动茶叶，这样就解决了茶叶在第一锥形料斗和第二锥形料斗中发生架桥、难下料及出料抱团等现象，从而保证了出料筒给料均
匀、连续，进而提高了称料的效率和精准度。
[0018]
同时，由于震动主体a振动带动下出料筒通过第一出料槽结构均匀出料给称量装置，且部分均匀出料给第二出料槽结构，所以在震动下料过程中，由于震动主体a带动出料筒通过第一出料槽结构和震动主体b通过第二出料槽结构一起震动出料，实现大量快速下料至称量装置。当下料至称量装置的茶叶快达到称量重量时，震动主体a 停止工作，震动主体b继续通过第二出料槽结构进行缓慢小量补料动作，当下料至称量装置的茶叶达到称量重量时，震动主体b也停止工作。实现快速震动出料缓慢小量震动补料动作，不但保证了出料筒给料均匀、连续，而且提高了称料的效率和精准度。解决了现有的茶叶包装机工作时下料量难以准确控制导致称料斗不准的问题。因此，本实用新型一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机，通过第二锥形料斗和第一出料槽结构自身结构设置解决了茶叶在下料中发生架桥、难下料及出料抱团等现象。在通过分步给料和补料工作供给给料称量，解决了现有的茶叶包装机工作时下料量难以准确控制导致称料斗不准的问题。
附图说明
[0019]
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。
[0020]
图1为本实用新型的立体结构示意图(图中省略脚踏开关连接箱体的连接线)。
[0021]
图2为本实用新型的俯视结构示意图(图中省略脚踏开关连接箱体的连接线)。
[0022]
图3为图1的另一视角结构示意图(图中部分箱体部分板拆除且省略脚踏开关连接箱体的连接线)。
[0023]
图4为本实用新型中震动下料装置和震动补料装置与称量装置衔接结构示意图。
[0024]
图5为图4的另一视角结构示意图。
[0025]
图6为本实用新型中称量装置的结构示意图。
[0026]
图7为本实用新型中震动下料装置和震动补料装置安装结构示意图。
[0027]
图中：
[0028]
箱体-1；隔板11；第一锥形料斗-2；出料斗-3；震动主体a-41；第二锥形料斗-42；出料筒-43；侧翼片-431；隔料片432；导料片-44；第一出料槽结构-45；竖直片-451；水平片-452；震动主体b-51；第二出料槽结构-52；凹槽-521；挡片-522；安装架-61；第一步进电机-62；红外线传感器-63；偏心轮盘-64；称重传感器-65；称料斗-66；下封盖-67；连接杆-68；轴承-69；第二步进电机-71；螺旋叶片-73；横梁
ꢀ-
74；挡料片-8；下料盘-9；第一传感器-01；第二传感器-02；触屏控制板-03；脚踏开关-04；封口板-05。
具体实施方式
[0029]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0030]
如图1-7所示，本实用新型的适用卡料、架桥的条状、块状物料的精密下料分装机，包括由机架和多块板构成的箱体1，所述箱体1 上安装有供茶叶进入箱体1内的第一锥形料斗2，所述箱体1内安装有承接第一锥形料斗2出料并用于震动出料的震动下料装置和用于对震动下料装置出料进行称量与分料的称量装置，所述箱体1上安装有处于所述称量装置下方，并用于称量后茶叶排出所述箱体1外的出料斗3，所述震动下料装置包括震动主体a41
和用于承接所述第一锥形料斗2出料的第二锥形料斗42，及处于第二锥形料斗42料的正下方且与第二锥形料斗42固定连接，并与第二锥形料斗42料下端口相导通的出料筒43，所述出料筒43呈圆柱形腔室，所述出料筒43的侧壁上具有朝右的开口，所述出料筒43固定在震动主体a41上，所述第二锥形料斗42与所述第一锥形料斗2之间具有间隙，所述第二锥形料斗42的内圆锥表面上焊接有三片围绕所述第二锥形料斗42下端口周围布置的导料片44，各所述导料片44沿所述第二锥形料斗42 内圆锥表面呈从高到低盘旋设置；这样当第一锥形料斗2茶叶下落至第二锥形料斗42上时，由于震动主体a41振动带动下，第二锥形料斗42的出料口(即小端出口)处的茶叶，先被振离第二锥形料斗42，并进入出料筒43参与正常的给料动作。第二锥形料斗42内剩余的茶叶，沿着内锥面做旋转运动的同时，靠近导料片44或落在导料片44 上的茶叶，会沿着导料片44的方向向上移动而使导料片44周围产生空隙，而新的茶叶料便会对其空隙进行填补。由于导料片44的导引运动和茶叶的向下填补运动为方向相反的两个运动，由此，茶叶在第二锥形料斗42中便产生一个类似翻滚的动作，这样就解决了茶叶在第一锥形料斗2和第二锥形料斗42中发生架桥、难下料及出料抱团等现象，从而保证了出料筒43给料均匀、连续，进而提高了称料的效率和精准度。所述出料筒43上对应开口处一体连接有用于前端和左侧出料的第一出料槽结构45，所述箱体1上或第一锥形料斗2内安装有具有螺旋叶片的工作端，并通过螺旋叶片转动向上提升和翻动茶叶的翻料装置，所述翻料装置的工作端由所述第一锥形料斗2内竖直伸入至料斗所述出料筒43内，实现翻料装置工作时，驱动螺旋工作端旋转，并通过螺旋转动向上提升和翻动茶叶，在茶叶在第二锥形料斗42中便产生一个类似翻滚的动作，这样就解决了茶叶在第一锥形料斗2和第二锥形料斗42中发生架桥、难下料及出料抱团等现象，能够避免第一锥形料斗2和第二锥形料斗42下料堵塞发生，从而保证了出料筒43给料均匀、连续，进而提高了称料的效率和精准度。
[0031]
本实用新型的适用卡料、架桥的条状、块状物料的精密下料分装机，还包括安装在箱体1内且衔接出料槽结构部分下料，并通过震动对所述称量装置微量补料的震动补料装置，所述震动补料装置处于所述第一出料槽结构45的右侧，所述震动补料装置包括震动主体b51 和固定在震动主体b51上并用于前端出料的第二出料槽结构52。采用上述结构设置，实现由震动主体a41振动带动下出料筒43通过第一出料槽结构45均匀出料给称量装置，且部分均匀出料给第二出料槽结构52，所以在震动下料过程中，由于震动主体a41带动出料筒 43通过第一出料槽结构45和震动主体b51通过第二出料槽结构52 一起震动出料，实现大量快速下料至称量装置。当下料至称量装置的茶叶快达到称量重量时，震动主体a41停止工作，震动主体b51继续通过第二出料槽结构52进行缓慢小量补料动作，当下料至称量装置的茶叶达到称量重量时，震动主体b51也停止工作。实现快速震动出料缓慢小量震动补料动作，不但保证了出料筒43给料均匀、连续，而且提高了称料的效率和精准度。解决了现有的茶叶包装机工作时下料量难以准确控制导致称料斗不准的问题。
[0032]
上述中，具体的，震动主体a41和震动主体b51均采用现有专利申请号为cn201721290937.2公开一种双分料茶叶分装机的震动机构中的震动主体，并与该震动主体相同。或者采用现有专利申请号为 cn201720517974.6公开一种能够精确送料的振动送料机构中的第一振动机构或第二振动机构，并该第一振动机构或第二振动机构相同。换句话说，震动主体a41和震动主体b51均采用现有的。这里需要说明的是，根据实际情况，所述导料片44从高到低盘旋倾斜的角度可适当调整以改变导料的数量和难易程度，导料片44的形
状可适当调整以改变导料的数量和强度，导料片44的长度可适当调整以改变导料强度，导料片44的宽度可适当调整以增加导料的数量和强度，导料片44贴合内圆锥面上升的高度可视第二锥形料斗42的情况进行适当调整。再有，导料片44的数量可适当调整以改变导料的数量和强度。作为较佳的实施例，导料片44设置有三片，各导料片44的盘旋或螺旋方向一般设置为相同，在第二锥形料斗42的内圆锥面上均匀环绕排布构成一个盘旋上升导料结构，根据第二锥形料斗42内圆锥面可适当调整以改变导料的难度和强度。综上，所给出的导料片 44的较佳结构并非用于限定其形状、大小及个数，任何形态和式样等的改变，只要不脱离本原理的范畴，均应视为不脱离本实用新型的技术范畴。
[0033]
本实施例中，所述第一出料槽结构45具有竖直片451和水平片 452，所述第一出料槽结构45的竖直片451与所述出料筒43的开口边缘连接，并由右至左倾斜向前延伸且所述出料筒43外壁形成夹角为锐角，所述第一出料槽结构45的水平片452的左侧边缘和后侧边缘分别与所述第一出料槽结构45具有竖直片451下边缘和所述出料筒43的底部处的开口边缘紧密连接；所述出料筒43一体连接有处在其开口处，并向右后方弯折的侧翼片431，所述侧翼片431主要用于引料至所述第二出料槽结构内，避免出料筒43的开口至所述第二出料槽结构的处发生漏料。所述第二出料槽结构52具有两端口前后朝向的凹槽521，所述凹槽521的后端部固定有用于封堵该端部的挡片 522，所述凹槽521的右槽壁高于左槽壁，所述第一出料槽结构45的水平片452的左侧边缘具有跨过所述凹槽521的左槽壁并伸入所述凹槽521内的弯折部，所述第一出料槽结构45的水平片452与所述凹槽521之间具有间距。具体的，所述第一锥形料斗2、第二锥形料斗 42、第一出料槽结构45和第二出料槽结构52均采用不锈钢制成，优选的，第一锥形料斗2、第二锥形料斗42、第一出料槽结构45和第二出料槽结构52都采用304不锈钢制成。采用上述结构设置，结构简单，造型独特且实用，实现第一出料槽结构45在前端大量出料供给称量装置的同时，右侧部分出料给第二出料槽结构52结构进行补料供给，实现第二出料槽结构52也能持续向前端补料，并对称量装置快达到预设称量值时，由第二出料槽结构52进行微量或少量补料，进而能够提升称量的准确度。
[0034]
作为本实施例的一种优选方式，所述出料筒43的底部中心向上拱起，所述出料筒43的底部上设置有与竖立的，且上述竖直片451 连接并延伸至底部中心处的隔料片432，由于隔料片432的阻隔，使得落入于出料筒43的茶叶只能以单方向向第一出料槽结构45振动均匀出料。所述出料筒43上设置有用于调节上述开口大小的挡料片8，所述挡料片8呈直角梯形的弧形片，所述出料筒43上对于开口处的左右两侧外壁上均设置有多个在竖直方向上等间距并排的勾头或凸柱(图中未示出)，所述挡料片8上设置有连接在同侧上的所述勾头或凸柱上，并将挡料片8限位固定在所述出料筒43上的弹性带(图中未示出)，这里的弹性带是采用现有的，所述弹性带的两端部固定在所述挡料片8上并呈环形，或所述弹性带上一端固定在所述挡料片 8上，且沿其长度方向等间距开设有多个供所述勾头或凸柱穿过的限位孔。具体的，挡料片8采用硅胶片或无纺布片，这样能够避免与出料筒43在被动振动时发生共振，还可避免在出料筒43被动振动时相接触部分产生噪音。采用上述结构设置，设置的挡料片8，一方面可以根据需要手动进行调节出料筒43出料给第一出料槽结构45，实现出料量可控。另一方面针对不同茶叶、不同茶品进行调节，扩大本实用新型的适用范围。设置的多个勾头或凸柱，主要是便于将挡料片8 固定在出料筒43的开口处，并对出料筒43的开口进行遮挡。同时通过挡料片8两侧上弹性带与同一平面上不同的两个勾头或凸柱一一对应配
合，实现挡料片8固定在出料筒43的开口处上下升降的调节 (即改变挡料片8对出料筒43的开口遮挡大小)。
[0035]
作为本实施例的另一优选，所述出料筒43的开口处设置有一固定片，所述挡料片8上设置有对应于其一对平行的直角边竖直并排布置的多个第一孔，所述固定片和侧翼片431上设置有与第一孔相应的第二孔，所述挡料片8上多个第一孔通过与所述固定片和侧翼片431 上不同高低的第二孔配合实现，所述挡料片8在所述出料筒43开口处可调(即通过挡料片8调节出料筒43开口的大小)，实现调整所述出料筒43的出料。
[0036]
本实施例中，所述称量装置安装在所述箱体1内，所述称量装置包括安装架61、第一步进电机62、红外线传感器63(具体是红外线传感器63采用现有m12反射激光光电红外线传感器，可见光光点小圆柱型12毫米激光光电)、偏心轮盘64、称重传感器65(具体是称重传感器65选用深圳市金诺盛科技有限公司生产的单点式称重传感器gns-d04)、呈方形的称料斗66和与称料斗66左右两侧壁活动铰接并用于封堵称料斗66的下端口的下封盖67，这里称料斗66和下封盖67采用不锈钢制成，优选的，称料斗66和下封盖67都采用304 不锈钢制成。所述安装架61水平横卧设置，并固定在所述箱体1上，所述称料斗66处于所述安装架61的前侧，所述称重传感器65为长条形，并处于所述安装架61与所述称料斗66之间，具体的：所述称重传感器65的一端与所述安装架61固定连接，所述称重传感器65 的另一端连接在所述称料斗66的后侧上，所述称料斗66通过称重传感器65悬吊安装在所述安装架61上，所述下封盖67具有弧形片和对应连接在弧形片左右侧的左连接板和右连接板，所述左连接板设置有横卧的连接杆68，所述连接杆68上套设有轴承69，所述第一步进电机62横卧设置并安装在所述称料斗66的后侧壁上，并处于所述轴承69的下方，所述第一步进电机62的动力输出轴伸出所述称料斗 66的左侧壁，所述偏心轮盘64以外周缘所述轴承69滚动摩擦实现其转动一圈驱动所述下封盖67开启所述称料斗66的下端口一次地固定安装在所述第一步进电机62的动力输出轴上，并通过其驱动所述下封盖67上摆开启所述称料斗66的下端口，所述称料斗66安装有与所述第一步进电机62并排布置的红外线传感器63，所述偏心轮盘 64上开设有供所述红外线传感器63发出红外线光通过实现对所述偏心轮盘64转动一圈进行限位的限位孔。采用上述结构设置，结构简单、制作方便，易于获取。当第一步进电机62驱动偏心轮盘64转动一圈时，通过偏心轮盘64以外周缘所述轴承69滚动摩擦实现推动所述下封盖67上摆开启所述称料斗66的下端口上行程，并随着偏心轮盘64继续转动自动下封盖67下摆封闭所述称料斗66的下端口下行程(即偏心轮盘64转动一圈驱动下封盖67开启称料斗66的下端口一次)。
[0037]
本实施例中，所述称料斗66的上端口的前边缘和左两侧边缘上连接有向外扩张且便于更好承接第一出料槽结构45和第二出料槽结构52前端出料的外沿片，所述称料斗66的上端口具有向所述安装架 61平直延伸的延伸部，所述安装架61上螺装有呈竖直布置且上端部用于顶靠所述称料斗66的延伸部下表面起限位作用避免所述称料斗66过分受力下摆的螺栓。采用上述结构设置，设置的螺栓，避免所述称料斗66过分受力下摆称重过重，压坏称重传感器65，所以利于保护称重传感器65。
[0038]
本实施例中，所述翻料装置包括第二步进电机71和拆卸连接在第二步进电机71输出轴上的轴杆(图中未给出)，具体的，轴杆的上端部固定有一个套体，通过套体和螺栓穿设与套体内对第二步进电机 71输出轴顶紧固定，实现上述轴杆拆卸连接在第二步进电机71
输出轴上。所述轴杆的外表面上固设有上述螺旋叶片73，所述第一锥形料斗2内设置有横卧布置且两端部与第一锥形料斗2内壁固定连接的横梁74，所述第二步进电机71固定安装在所述横梁74上，且所述第二步进电机71的输出轴竖直朝下，所述轴杆的下端部通过所述第二锥形料斗42的下端口伸入所述出料筒43内。这里优选的，所述轴杆和螺旋叶片73均向下延伸，并靠近所述出料筒43的底部的中心处，这样能够充分翻动茶叶避免茶叶架桥或搭接在一起。采用上述结构设置，结构简单，安装方便，且轴杆、螺旋叶片73和第二步进电机71 易于获取，同时传动结构简单，更加节能。通过第二步进电机71带动轴杆和螺旋叶片73实现对茶叶提升和翻动，从而解决了该茶叶下料难及容易出现架桥的问题。这样，离开第二锥形料斗42的茶叶，就可以得到较好的控制，因此，能够迅速、顺利地进入出料筒43并振动移动第一出料槽结构45和第二出料槽结构52上，实现正常且稳定的给料运动，从而提高了称重的精准度，保证了称重的连续性和均匀性等。
[0039]
作为本实施例的进一步优选，所述出料筒43的底部上设置有一根竖立的，并处于所述出料筒43的底部中心上的螺杆，所述螺杆上固定安装有呈伞形且开口朝下的下料盘9，所述下料盘9的外边缘处于所述第二锥形料斗42的下端口相对部分外，所述下料盘9与所述第二锥形料斗42的下端口和所述下料盘9与所述出料筒43的内壁之间均具有供茶叶通过的间距。采用上述结构设置，设置的下料盘9，工作时，随着震动主体a41带动而振动，当第二锥形料斗42茶叶落在下料盘9的盘面上，由于下料盘9振动自动分散开，实现均匀沿下料盘9进行下料，避免第二锥形料斗42下端口排出的茶叶发生扎堆。更有利于均匀振动出料，保证茶叶均匀且稳定的出料。通过茶叶均匀且稳定的出料控制，实现对更加有利于称量，提升称量准确性和稳定性。这里需要说明的是：其相当于在第二锥形料斗42和翻料装置的基础上增加下料盘9，由导料片44与翻料装置、出料筒43、第二锥形料斗42和下料盘9共同组合成振动出料，解决了某些物料出现架桥、难下料等问题。本实用新型特别适用于重量轻、容易勾团的条形茶叶的振动出料，具有结构简单，适用面广，操作方便灵活，实用可靠等优点。
[0040]
本实施例中，所述箱体1内安装有感应所述第一锥形料斗2内茶叶的第一传感器01(具体是第一传感器01采用现有的红外线传感器)，所述第一锥形料斗2上开设有贯穿其内外壁的限位孔，所述锥形料斗的内壁上设置有封堵所述限位孔的透明薄片，所述第一传感器 01的感应端朝向所述透明薄片，并透过所述透明薄片感器所述第一锥形料斗2的内茶叶；所述箱体1上安装有用于所述出料斗3出料的第二传感器02(具体是第一传感器01采用现有的红外线传感器)，所述第二传感器02的感应端朝向所述出料斗3的下端部；所述箱体 1内安装有控制器(具体是控制器选用现有普通控制器，即本领域常规的控制器)，所述箱体1上前部上安装有触屏控制板03(即触屏控制板03采用现有的，与现有手机的触摸屏一致，具有显示和输入功能)，所述触屏控制板03与所述控制器双向电控连接，所述第一传感器01和所述的第二传感器02分别电连接所述控制器的相应输出端，所述震动主体a41与所述震动主体b51分别连接所述控制器的相应输出端，所述称量装置和所述翻料装置与所述控制器电控连接；还包括处于所述箱体1外，并与用于人工控制称量装置下料的脚踏开关 04(具体是脚踏开关04选用现有型号tfs-201脚踏开关)，所述脚踏开关04与所述控制器电连接。采用上述结构设置，设置的脚踏开关 04，通过人工脚踏脚踏开关04接通回路，控制器控制第一步进电机 62驱动偏心轮盘64转动工作，实现称量下料由人工控制下料。这里需要说明的是，不仅限通过脚踏开关04人工控制称量装置下料，还可以通过无线遥控器通过常规方
式电信号传输给控制器，实现人工遥控控制称量下料。
[0041]
上述具体的，所述红外线传感器63与所述控制器电连接(即所述红外线传感器63通过导线电连接在控制器的相应输入上)，实现在第一步进电机62驱动偏心轮盘64转动过程中，通过红外线传感器 63对偏心轮盘64转动一圈回位时产生电信号，反馈给控制器，并由控制器控制第一步进电机62停止工作，实现对偏心轮盘64转动限位。
[0042]
本实施例中，优选的，所述箱体1上开设有方便观察茶叶下料情况的观察口，所述箱体1上对应观察口处活动铰接有一块透明的，并用于封堵观察口的封口板05，所述箱体1上设置有与封口板05连接处相对，并平直伸入观察口内的连接片，所述连接片上装置有永久磁铁，所述封口板05上设置有与永久磁铁之间通过磁性吸引的磁铁片或金属块。采用上述结构设置，设置的封口板05，主要作用有两点：一是便于观察茶叶下料情况和称重装置工作情况。二是可以阻挡粉尘进入箱体1内，可以避免茶叶从箱体1内弹跳出(即振动出料下料至称料过程中弹跳处箱体1外)。封口板05上还连接有方便打开的把手，封口板05通过磁吸方式封堵在观察口上，设计巧妙、结构简单且使用方便。
[0043]
作为本实施例更进一步的优选，所述箱体1内设置有隔板11，所述隔板11将所述箱体1内部空间分隔成上下两个独立的区域，所述第一锥形料斗2、所述震动下料装置和所述称量装置均上述上区域内，所述出料斗3与上述上区域相通，所述隔板11上对于上对应所述震动主体a41的位置处于开设有供上述下区域进风的进风孔，所述隔板11对应与所述进风孔安装有用于吸风除杂的风机(图中未示出)，所述风机与所述控制器控制连接。采用上述结构设置，设置的风机，工作时，通过以吸风方式将茶叶中可能混入的粉尘、茶粉或细小杂质等吸除(即茶叶振动下料至称量装置之前去除)，提升茶叶品质，同时更有利于保证称量精准。被风机以吸风的方式去除的粉尘、茶粉或细小杂质等被收集在下区域内，便于集中处理。
[0044]
作为进一步优选的，隔板11上处于上述下区域内对应进风孔的周部设置多个挂钩(图中未示出)，通过挂钩直接挂住袋子，并使得袋口保持张开状态，这样被风机以吸风的方式去除的粉尘、茶粉或细小杂质等可直接排入袋子内，搜集方便简单，省去清理的麻烦，有利于降低人工清理成本且非常实用。
[0045]
本实用新型一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机的工作过程如下：
[0046]
(1)工作时，先将茶叶倒入第一锥形料斗2内，第一传感器01 感应到第一锥形料斗2的茶叶，发出电信号给控制器，控制器控制第二步进电机71工作，第二步进电机71带动轴杆通过其上螺旋叶片 73进行提升茶叶和翻动茶叶工作(这里可以根据实际需要，由控制器控制第二步进电机71启动工作。即也根据茶叶的种类的不同，控制器也可以第二步进电机71启动工作)，与此同时，控制器控制震动主体a41和震动主体b51震动工作。在震动主体a41和震动主体b51 振动过程中，震动主体a41带动第二锥形料斗42、出料筒43和第一出料槽结构45依次分散茶叶并振动均匀撒出，由第一出料槽结构 45分散茶叶并振动均匀撒出的茶叶一部分从其前端直接下落至称料斗66内，另一部分供给处于其右侧第二出料槽结构52内，震动主体 b51带动第二出料槽结构52振动，将第二出料槽结构52内的茶叶从其前端部直接下落至称料斗66内，实现均匀且稳定将茶叶供给给称料斗66。(这里需要说明的是：预先采用常规方式在控制器上通过触摸显示面板设定称重传感器65称重接近所需称重数值
a1和到达所需称重值a2，在控制器设定称重传感器65称重接近所需称重数值a1 和到达所需称重值a2为本领域公知技术)。
[0047]
当称料斗66上安装的称重传感器65称重快控制器上到预定称重值(即接近所需称重数值a1)时控制器控制震动主体a41先停止工作，震动主体b51继续振动工作进行缓慢少量补料至称料斗66内。当称重传感器65称重到达控制器上到预定称重值(即到达所需称重值a2)时，控制器控制震动主体b51也停止工作(此时控制器控制第二步进电机71也停止工作或继续工作，即继续翻动茶叶或停止对茶叶的翻动)。此时，通过人工脚踏脚踏开关04接通回路，控制器控制第一步进电机62驱动偏心轮盘64转动工作，所述红外线传感器 63与所述控制器电连接(即所述红外线传感器63通过导线电连接在控制器的相应输入上)，实现在第一步进电机62驱动偏心轮盘64转动过程中，通过红外线传感器63对偏心轮盘64转动一圈，此时红外线传感器63发出红外光线穿过偏心轮盘64的限位孔，光路不被遮挡时，红外线传感器63断块与控制器的回路(等待下一次，人工脚踏开关04实现接通回路，进而控制器控制第一步进电机62驱动偏心轮盘64转动工作)，控制控制器控制第一步进电机62停止工作，实现对偏心轮盘64转动限位。在第一步进电机62驱动偏心轮盘64转动一圈的这个过程中，通过偏心轮盘64以外周缘所述轴承69滚动摩擦实现推动所述下封盖67上摆开启所述称料斗66的下端口上行程，并随着偏心轮盘64继续转动自动下封盖67下摆封闭所述称料斗66的下端口下行程(即偏心轮盘64转动一圈驱动下封盖67开启称料斗 66的下端口一次)。重复上述工作过程，实现在一次精准称量和出料。
[0048]
因此，本实用新型一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机，其不仅能够解决了茶叶在下料中发生架桥、难下料及出料抱团等现象，而且通过分步给料和补料工作供给给料称量，解决了现有的茶叶包装机工作时下料量难以准确控制导致称料斗66不准的问题，实现下料稳定且不堵料，精准称量(即精准称量茶叶控制误差在
±
2毫克)，实现称量低于国家规定的标准(即国家规定茶叶包装的标准
±
5毫克)，有利于降低企业成本投入。同时，在达到了实现茶叶的自动定量进料，以达到节省人力，提高称量包装工效。
[0049]
本实用新型一种适用卡料、架桥的条状、块状物料精密下料分装机，特别适用于重量轻，容易互相抱团的特性的茶叶(即金骏眉茶等) 精准分料分装。本实用新型的适用卡料、架桥的条状、块状物料的精密下料分装机，可以用于普洱茶进行分料，所以在本实用新型的出料斗3直接连接封装装置，直接对茶叶进行分装(即直接连接普洱茶的进行封装)。需说明的是：本实用新型的适用卡料、架桥的条状、块状物料的精密下料分装机，主要用于茶叶的分料包装，还适用于颗粒状物料、粉末条状类物料的分料包装。
[0050]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。