一种罐笼用缓冲阻尼摇台的制作方法

1.本实用新型涉及摇台技术领域，具体为一种罐笼用缓冲阻尼摇台。


背景技术：

2.摇台是指矿井井口、井底及中间阶段均可应用的一种可折起的罐笼承接装置，罐笼到达时摇台落下、衔接井口与罐笼，矿车沿轨道进出罐笼后将其折起，摇台可避免承接梁、罐座等承接装置可能发生墩罐的缺点，适用范围广，多绳摩擦提升时必须使用摇台，而传统的摇台，大多是一头与罐笼进行搭接，另一头依靠活动轴承进行支撑，而这种方式易使搭接摇台在支撑过程中容易使轴承座承受到冲击力而发生磨损，直接降低了轴承座的使用寿命，所以存在对轴承座防护性较差的缺陷，从而影响摇台的正常使用，为此我们提出一种罐笼用缓冲阻尼摇台，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种罐笼用缓冲阻尼摇台，具备摇台在使用的过程中，提高轴承座防护性的优点，解决了原有摇台在使用的过程中，对轴承座防护性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐笼用缓冲阻尼摇台，包括下机架，所述下机架的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部通过活动轴活动连接有活动底座，所述活动底座的顶部焊接有搭接平台，所述搭接平台底部的中心处焊接有固定块，所述固定块底部的前后位置均开设有滑道，所述下机架内腔的底部并与固定块对应的位置固定连接有定位块，所述固定块的底部与定位块的顶部紧密贴合，所述定位块的内腔滑动连接有驱动板，所述驱动板顶部的前后位置均焊接有驱动杆，所述驱动杆的顶部活动连接有滑轮，所述滑轮的外表面与滑道的内表面滑动连接，所述下机架内腔的底部并位于定位块的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿定位块且与驱动板的连接处焊接，所述搭接平台的左侧通过销轴固定连接有摇尖，所述下机架顶部的右侧固定连接有上机架，所述下机架顶部左侧的前后位置均固定连接有缓冲组件。
5.优选的，所述缓冲组件包括筒体，所述筒体的底部与下机架的顶部焊接，所述筒体的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿筒体且焊接有顶板，所述筒体内腔的底部放置有缓冲球，所述缓冲球的顶部与滑板的底部紧密贴合。
6.优选的，所述活动杆的外表面并位于筒体的顶部套设有拉簧，所述拉簧的顶部与顶板的连接处焊接，所述拉簧的底部与筒体的连接处焊接。
7.优选的，所述搭接平台底部右侧的前后位置均焊接有压簧，所述压簧的底部与下机架的连接处焊接。
8.优选的，所述定位块内腔底部的前后位置均焊接有滑轨，所述滑轨的外表面与驱动板的内表面滑动连接。
9.优选的，所述定位块顶部的前后位置均开设有与驱动杆配合使用的驱动槽，所述
下机架的顶部开设有与固定块配合使用的活动槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电动气缸，在需要摇台衔接井口与罐笼时，使电动气缸的伸缩端带动驱动板在滑轨的外表面向右滑动，驱动板带动驱动杆向右滑动，驱动杆带动滑轮在滑道的内表面向右滑动，与此同时，压簧在反作用力下推动搭接平台的右端向上移动，使搭接平台通过活动底座在轴承座的外表面转动，使搭接平台斜向下移动，从而使固定块的底部与定位块的顶部紧密贴合，通过设置缓冲组件，能够使搭接平台斜向下移动时，对搭接平台进行缓冲，通过设置以上结构，具备摇台在使用的过程中，提高轴承座防护性的优点，解决了原有摇台在使用的过程中，对轴承座防护性较差的问题，从而保障了摇台的正常使用。
12.2、本实用新型通过设置筒体、滑板、活动杆、顶板和缓冲球，能够对搭接平台进行缓冲；
13.通过设置拉簧，能够进一步提高对搭接平台的缓冲效果；
14.通过设置压簧，能够使搭接平台恢复到初始状态；
15.通过设置滑轨，能够方便驱动板左右移动；
16.通过设置驱动槽，能够方便驱动杆左右移动，同时对其进行限位，通过设置活动槽，能够方便固定块上下移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型搭接平台结构的抬起状态示意图；
19.图3为本实用新型驱动板和滑轨结构的连接立体图；
20.图4为本实用新型筒体结构的剖视图。
21.图中：1、下机架；2、轴承座；3、活动底座；4、搭接平台；5、固定块；6、滑道；7、定位块；8、驱动板；9、驱动杆；10、滑轮；11、电动气缸；12、摇尖；13、上机架；14、缓冲组件；141、筒体；142、滑板；143、活动杆；144、顶板；145、缓冲球；15、拉簧；16、压簧；17、滑轨；18、驱动槽；19、活动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种罐笼用缓冲阻尼摇台，包括下机架1，下机架1的顶部固定连接有轴承座2，轴承座2的顶部通过活动轴活动连接有活动底座3，活动底座3的顶部焊接有搭接平台4，搭接平台4底部的中心处焊接有固定块5，固定块5底部的前后位置均开设有滑道6，下机架1内腔的底部并与固定块5对应的位置固定连接有定位块7，固定块5的底部与定位块7的顶部紧密贴合，定位块7的内腔滑动连接有驱动板8，驱动板8顶部的前后位置均焊接
有驱动杆9，驱动杆9的顶部活动连接有滑轮10，滑轮10的外表面与滑道6的内表面滑动连接，下机架1内腔的底部并位于定位块7的右侧固定连接有电动气缸11，电动气缸11的伸缩端贯穿定位块7且与驱动板8的连接处焊接，搭接平台4的左侧通过销轴固定连接有摇尖12，下机架1顶部的右侧固定连接有上机架13，下机架1顶部左侧的前后位置均固定连接有缓冲组件14，通过设置电动气缸11，在需要摇台衔接井口与罐笼时，使电动气缸11的伸缩端带动驱动板8在滑轨17的外表面向右滑动，驱动板8带动驱动杆9向右滑动，驱动杆9带动滑轮10在滑道6的内表面向右滑动，与此同时，压簧16在反作用力下推动搭接平台4的右端向上移动，使搭接平台4通过活动底座3在轴承座2的外表面转动，使搭接平台4斜向下移动，从而使固定块5的底部与定位块7的顶部紧密贴合，通过设置缓冲组件14，能够使搭接平台4斜向下移动时，对搭接平台4进行缓冲，通过设置以上结构，具备摇台在使用的过程中，提高轴承座2防护性的优点，解决了原有摇台在使用的过程中，对轴承座2防护性较差的问题，从而保障了摇台的正常使用。
25.请参阅图1和图4，缓冲组件14包括筒体141，筒体141的底部与下机架1的顶部焊接，筒体141的内腔滑动连接有滑板142，滑板142的顶部焊接有活动杆143，活动杆143的顶部贯穿筒体141且焊接有顶板144，筒体141内腔的底部放置有缓冲球145，缓冲球145的顶部与滑板142的底部紧密贴合，通过设置筒体141、滑板142、活动杆143、顶板144和缓冲球145，能够对搭接平台4进行缓冲。
26.请参阅图1和图4，活动杆143的外表面并位于筒体141的顶部套设有拉簧15，拉簧15的顶部与顶板144的连接处焊接，拉簧15的底部与筒体141的连接处焊接，通过设置拉簧15，能够进一步提高对搭接平台4的缓冲效果。
27.请参阅图1，搭接平台4底部右侧的前后位置均焊接有压簧16，压簧16的底部与下机架1的连接处焊接，通过设置压簧16，能够使搭接平台4恢复到初始状态。
28.请参阅图1和图3，定位块7内腔底部的前后位置均焊接有滑轨17，滑轨17的外表面与驱动板8的内表面滑动连接，通过设置滑轨17，能够方便驱动板8左右移动。
29.请参阅图1，定位块7顶部的前后位置均开设有与驱动杆9配合使用的驱动槽18，下机架1的顶部开设有与固定块5配合使用的活动槽19，通过设置驱动槽18，能够方便驱动杆9左右移动，同时对其进行限位，通过设置活动槽19，能够方便固定块5上下移动。
30.使用时，当需要摇台衔接井口与罐笼时，将电动气缸11插头通电，启动电动气缸11外部控制器，使电动气缸11的伸缩端带动驱动板8在滑轨17的外表面向右滑动，驱动板8带动驱动杆9向右滑动，驱动杆9带动滑轮10在滑道6的内表面向右滑动，与此同时，压簧16在反作用力下推动搭接平台4的右端向上移动，使搭接平台4通过活动底座3在轴承座2的外表面转动，从而使搭接平台4斜向下移动，在搭接平台4斜向下移动的同时，搭接平台4挤压顶板144，顶板144带动活动杆143向下移动挤压拉簧15，拉簧15在反作用力下对顶板144进行支撑，使顶板144对搭接平台4进行缓冲，同时活动杆143带动滑板142在筒体141的内腔滑动挤压缓冲球145，缓冲球145在反作用力下对滑板142进行支撑，从而使顶板144进一步对搭接平台4进行缓冲，与此同时，固定块5的底部与定位块7的顶部紧密贴合，使固定块5与定位块7的配合使用，对轴承座2进行防护，从而保障了摇台的正常使用，当需要摇台断开井口与罐笼时，原理同上，在此就不过多赘述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。