圆管支撑装置的制作方法

1.本说明书涉及支撑装置，具体涉及圆管支撑装置。


背景技术：

2.圆管或圆柱体在运输过程中，尤其是大重量的圆管或圆柱体的运输，需要在其外壁设置支撑装置，例如顶面为圆弧形的支架，支架底面为平面，支撑在地面或者平面上，从而支撑圆管或者圆柱。现有技术的圆管或圆柱体的支撑装置，通过焊接或者一体成型，其自身的角度不可调节，或者只能整体调节；这样的支撑装置，对于大重量且长度较长的圆管或圆柱体的运输十分不利。因为现有技术的支撑装置自身的角度不可调节，使得运输圆管或圆柱体时，需要将较长的圆管或者圆柱体分成较小的多节，以保证运输。但是，这样就会导致单节圆管或圆柱体的长度有限，且数量较多，拼装和运输的成本高。


技术实现要素：

3.本说明书针对现有方式的缺点，提出圆管支撑装置，具有使得可运输的单节圆管或圆柱体长度较长的优点。
4.本申请提供的一种圆管支撑装置，包括支撑组件、第一铰接组件、第二铰接组件、转动组件以及底座，所述支撑组件的顶面截面呈弧形，且支撑组件长度方向的两端分别与所述第一铰接组件和所述第二铰接组件固定，所述第一铰接组件和所述第二铰接组件分别安装在所述底座上；
5.所述底座包括第一底板和第二底板，所述第一底板放置在所述第二底板上，所述第一铰接组件和所述第二铰接组件分别固定在所述第一底板上，所述转动组件分别连接在所述第一底板和所述第二底板上，使得所述第一底板和所述第二底板可在所述转动组件的限位下相对转动。
6.本申请的圆管支撑装置，支撑组件可相对底座转动，在将圆柱体或圆管放置在支撑组件上时，通过转动支撑组件与底座的第二底板的相对角度，使得圆柱体或圆管的放置角度发生变化，从而在运输较长的圆柱体或圆管时，即使运输通道的转弯处半径较小，也能顺利运输。因此，通过使用本申请的圆管支撑装置，能够运输较现有技术更长的圆管或圆柱体，从而降低了运输成本。
7.优选地，所述转动组件包括轴承和定位柱，该轴承固定在所述第一底板上；所述定位柱穿套在所述轴承的轴孔，并固定安装在第二底板上；使得所述第一底板可绕着所述定位柱转动。这样，第一底板可相对第二底板水平360
°
转动。
8.优选地，所述支撑组件包括支撑底板和支撑架，该支撑架的顶部截面呈弧形，且所述支撑架固定在所述支撑底板上；所述支撑底板的长度方向两端分别与所述第一铰接组件和所述第二铰接组件固定连接。支撑底板用于与第一铰接组件和第二铰接组件固定，并提供支撑架支撑作用；支撑架的顶部截面呈弧形，以提供圆柱体或圆管的外表面的支撑，贴合面积大，使得受力分散。
9.优选地，所述支撑组件还包括弧形托板，该弧形托板固定在所述支撑架的顶部，且弧形开口朝上。弧形托板能够提供与圆管外表面更大的接触面积，使得弧形托板的受力均匀分散，并且支撑稳定性更好。
10.优选地，所述支撑架包括多根长度不等的支撑杆或支撑板，该支撑杆或支撑板一端与所述弧形托板固定，其另一端与所述支撑底板固定。多根长度不等的支撑杆或支撑板，固定在支撑底板上，并且顶部截面呈弧形，以配合圆管或圆柱体的外表面。多根支撑杆或支撑板之间两两间隔，形成间隙或间距，从而降低支撑架的整体重量。
11.优选地，所述第一铰接组件包括第一铰接板和第一铰接座，所述第一铰接板与所述第一铰接座铰接，且所述第一铰接板与所述支撑组件的底部固定连接，所述第一铰接座与所述第一底板固定；
12.所述第二铰接组件包括第二铰接板和第二铰接座，所述第二铰接板与所述第二铰接座铰接，且所述第二铰接板与所述支撑组件的底部固定连接，所述第二铰接座与所述第一底板固定。第一铰接板可相对第一铰接座转动，第二铰接板可相对第二铰接座转动，从而使得支撑组件可相对底座转动。
13.优选地，所述第二底板的下表面积大于所述第一底板的下表面积。第二底板的下表面积大于第一底板的下表面积，从而第二底板提供更大的支撑面积，使得受力分散。
14.优选地，还包括定位板，该定位板设置在所述支撑组件的底面，以配合所述定位柱的定位。定位板与定位柱配合，定位板抵接定位柱的顶部端面时，或者抵挡在定位柱侧面，可以将定位板限位，进而使得支撑组件和底座相对固定。
15.优选地，还包括固定连接板，该固定连接板一端与所述第一铰接组件固定，另一端与所述第二铰接组件固定。设置固定连接板，以加强第一铰接组件和第二铰接组件的连接紧固性和连接稳定性。
16.优选地，还包括防护层，该防护层铺设在所述支撑组件的顶部弧面上。设置防护层，能有效防止圆管或圆柱体与支撑组件的相对摩擦，防止磨损。
17.本说明书附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本说明书的实践了解到。
附图说明
18.本说明书上述的和/或附加的方面和优点，从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本申请的圆管支撑装置的主视图；
20.图2为本申请的圆管支撑装置的立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本说明书，本说明书的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件，或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本说明书的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本说明书，而不能解释为对本说明书的限制。
22.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术
语和科学术语)，具有与本说明书所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
23.下面以具体地实施例对本说明书的技术方案以及本说明书的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
24.图1为本申请示例性的圆管支撑装置的主视图，图2为本申请示例性的圆管支撑装置的立体结构示意图。请参阅图1，并结合图2，本申请的一种圆管支撑装置，包括支撑组件10、第一铰接组件20、第二铰接组件30、转动组件50以及底座40，所述支撑组件10的顶面截面呈弧形，且支撑组件10长度方向的两端分别与所述第一铰接组件20和所述第二铰接组件30固定，所述第一铰接组件20和所述第二铰接组件30分别安装在所述底座40上；
25.所述底座40包括第一底板41和第二底板42，所述第一底板41放置在所述第二底板42上，所述第一铰接组件20和所述第二铰接组件30分别固定在所述第一底板41上，所述转动组件50分别连接在所述第一底板41和所述第二底板42上，使得所述第一底板41和所述第二底板42可在所述转动组件50的限位下相对转动。
26.在一些优选实施例中，所述转动组件50包括轴承52和定位柱51，该轴承52固定在所述第一底板41上；所述定位柱51穿套在所述轴承52的轴孔，并固定安装在第二底板42上；使得所述第一底板41可绕着所述定位柱51转动。
27.在一些优选实施例中，所述支撑组件10包括支撑底板12和支撑架11，该支撑架11的顶部截面呈弧形，且所述支撑架11固定在所述支撑底板12上；所述支撑底板12的长度方向两端分别与所述第一铰接组件20和所述第二铰接组件30固定连接。
28.在一些优选实施例中，所述支撑组件10还包括弧形托板13，该弧形托板13固定在所述支撑架11的顶部，且弧形开口朝上。弧形开口处用于支撑圆管或圆柱体，使用时，弧形开口朝上放置，并且弧形开口随着支撑组件10的转动而朝向随着转动。
29.在一些优选实施例中，所述支撑架11包括多根长度不等的支撑杆或支撑板，该支撑杆或支撑板一端与所述弧形托板13固定，其另一端与所述支撑底板12固定。
30.在一些优选实施例中，所述第一铰接组件20包括第一铰接板21和第一铰接座22，所述第一铰接板21与所述第一铰接座22铰接，且所述第一铰接板21与所述支撑组件10的底部固定连接，所述第一铰接座22与所述第一底板41固定；所述第二铰接组件30包括第二铰接板31和第二铰接座32，所述第二铰接板31与所述第二铰接座32铰接，且所述第二铰接板31与所述支撑组件10的底部固定连接，所述第二铰接座32与所述第一底板41固定。
31.第一铰接组件20的两端分别固定在第一底板41和支撑组件10上，第二铰接组件30的两端分别固定在第一底板41和支撑组件10上，且第一铰接组件20与第二铰接组件30分别设置在支撑组件10长度方向的两端。在一些进一步的方案中，第一铰接组件20和第二铰接组件30对称设置，且它们的铰接轴同轴。
32.在一些进一步的实施例中，所述第二底板42的下表面积大于所述第一底板41的下表面积。另外，当第一底板41相对于第二底板42贴合，此时两者的相对摩擦较大，保证了连接的稳定，同时两者活动连接，保证了一定的可相对转动能力。
33.在一些优选实施例中，本申请的圆管支撑装置还包括定位板60，该定位板60设置在所述支撑组件10的底面，以配合所述定位柱51的定位。
34.在一些优选实施例中，本申请的圆管支撑装置还包括固定连接板70，该固定连接板70一端与所述第一铰接组件20固定，另一端与所述第二铰接组件30固定。在另一实施例
中，固定连接板70一端与第一铰接组件20固定，另一端与第二铰接组件30固定，并且其中部与轴承52固定。通过轴承52相对定位柱51转动，使得整个圆管支撑装置相对地面或者运输车辆水平转动，该转动的角度可达360
°
。在一些示例中，第一底板可相对第二底板水平360
°
转动，使得支撑组件可相对第二底板360
°
转动，进而，支撑组件可相对地面或者支撑的车身进行水平360
°
的转动。
35.在一些优选实施例中，本申请的圆管支撑装置还包括防护层(图中未示出)，该防护层铺设在所述支撑组件10的顶部弧面上。该防护层可以是防护胶垫、防护瓦、防护弧形板等具有弹性形变能力，且能够提供缓冲的弧形结构。
36.本申请的示例性的圆管支撑装置的工作原理：
37.结合图1和图2，将圆管或圆柱体放置在弧形托板13或者支撑架11的弧形开口，底座40放置在运输车辆或者运输机构上，从而在运输圆管或圆柱体时，通过圆管支撑装置起到支撑作用。在经过转弯半径较小的通道或道路时，转动支撑组件10，以调整支撑组件10与底座40之间的相对角度，具体地，调整支撑组件10相对于第二底板42的相对角度，从而使得较长的圆管或圆柱体能够通过，通过本申请的圆管支撑装置，就可以运输单节长度较长的圆管或圆柱体。并且，通过转动支撑组件10，实现圆管或者圆柱体的倒运以及出运。
38.同时，本申请的圆管支撑装置，不仅能够运输圆管和圆柱体时使用，还可以用于外表面的截面为圆形的结构支撑使用。
39.尤其是风电塔筒这样的大重量且长度较长的管体或筒体，受到运输的地形等因素的影响，单节长度有限，尤其是传统的支撑装置的角度不可调节，使得单节长度受到影响。而采用本申请的圆管支撑装置，能够调节支撑组件10的角度，进而可调节筒体或管体的摆放角度，从而在通过转弯半径较小的道路时，能够顺利通过。
40.本申请的圆管支撑装置，支撑组件可相对底座转动，并且支撑装置整体能够实现水平转动，进而能够运输较现有技术更长的管体或柱体，使得总体的运输成本降低，而且总的节段数量减少，总的生产和加工成本降低，更能适应新的市场需求。
41.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本说明书的限制。在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个及以上。
42.以上所述仅是本说明书的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本说明书原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本说明书的保护范围。