一种玻璃翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工领域，具体是一种玻璃翻转装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

本技术：
针对现有技术进行改进，现有技术中在对玻璃进行运输的时候，需要将放倒的玻璃竖立起来，方便叉车对其运输，而现有的技术在玻璃竖立起来后，会出现玻璃倾斜，导致玻璃受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃翻转装置，包括基板和叉车放置台，所述基板的上表面左右两侧均焊接有底板，所述底板的上表面靠后部位焊接有双向片，两组所述双向片之间靠上部位转动连接有转轴，所述转轴的一端焊接有气缸，所述气缸的驱动端安装有连接座，所述连接座的背面上焊接有放置板，所述基板和叉车放置台之间开设有斜槽，所述放置板的背面左右两侧焊接有定位板，两组所述定位板之间转动连接有开口焊板，所述开口焊板靠下部位焊接在基板的右壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述叉车放置台的上表面开设有条槽，所述叉车放置台的上表面焊接有增厚板，所述增厚板位于两组所述条槽之间支撑块上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的上表面放置有玻璃本体，所述放置板的上表面靠下部位焊接有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的右壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的槽孔内螺纹连接有转杆，所述转杆的上表面中心部位开设有对穿孔，且对穿孔内焊接有竖直安装杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直安装杆的左壁上开设有倾斜槽，所述倾斜槽的槽口内滑动连接有斜向滑块，所述斜向滑块的顶端焊接有软块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，将玻璃本体放置在放置板的上表面，而此时的放置板处于基板的上表面，控制气缸进行运作，当气缸进行运作的时候，将会推动放置板向着叉车放置台方向进行翻转，当放置板反翻转到一定位置后，定位板和开口焊板将会进行限位，定位板的下表面将搭接在叉车放置台的上表面，无法进行翻转，从而实现放置板与叉车放置台处于一个垂直面，此时的玻璃本体将为竖直状，其结构更加优化、设计更加合理。

本实用，在竖直安装杆的左壁上开设倾斜槽，并在倾斜槽的槽口内滑动连接斜块，同时在斜块的左壁上焊接的斜向滑块配合上软块在倾斜槽的槽口向下滑动，从而实现软块滑动到玻璃本体的正面上，并对玻璃本体进行挤压格挡，即可使用叉车将翻转后的玻璃本体进行托起运输。

附图说明

图1为一种玻璃翻转装置的结构示意图；

图2为一种玻璃翻转装置的运作图；

图3为一种玻璃翻转装置中图2中a处放大图。

图中：基板1、双向片2、转轴3、底板4、气缸5、连接座6、放置板7、斜槽8、定位板9、开口焊板10、条槽11、叉车放置台12、增厚板13、斜块14、斜向滑块15、软块16、倾斜槽17、竖直安装杆18、转杆19、螺纹孔20、支撑板21、玻璃本体22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃翻转装置，包括基板1和叉车放置台12，基板1的上表面左右两侧均焊接有底板4，底板4的上表面靠后部位焊接有双向片2，两组双向片2之间靠上部位转动连接有转轴3，转轴3的一端焊接有气缸5，气缸5的驱动端安装有连接座6，连接座6的背面上焊接有放置板7，基板1和叉车放置台12之间开设有斜槽8，放置板7的背面左右两侧焊接有定位板9，两组定位板9之间转动连接有开口焊板10，开口焊板10靠下部位焊接在基板1的右壁上，叉车放置台12的上表面开设有条槽11，叉车放置台12的上表面焊接有增厚板13，增厚板13位于两组条槽11之间支撑块上表面，放置板7的上表面放置有玻璃本体22，放置板7的上表面靠下部位焊接有支撑板21，支撑板21的右壁上开设有螺纹孔20，螺纹孔20的槽孔内螺纹连接有转杆19，转杆19的上表面中心部位开设有对穿孔，且对穿孔内焊接有竖直安装杆18，竖直安装杆18的左壁上开设有倾斜槽17，倾斜槽17的槽口内滑动连接有斜向滑块15，斜向滑块15的顶端焊接有软块16。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，将玻璃本体22放置在放置板7的上表面，而此时的放置板7处于基板1的上表面，控制气缸5进行运作，当气缸5进行运作的时候，将会推动放置板7向着叉车放置台12方向进行翻转，当放置板7反翻转到一定位置后，定位板9和开口焊板10将会进行限位，定位板9的下表面将搭接在叉车放置台12的上表面，无法进行翻转，从而实现放置板7与叉车放置台12处于一个垂直面，此时的玻璃本体22将为竖直状；

在放置在玻璃本体22的时候，需要控制竖直安装杆18进行转动，将竖直安装杆18转动成与支撑板21处于同一个水平面，在将玻璃本体22放置好后，控制竖直安装杆18转动成与玻璃本体22处于一个水平面，可以对玻璃本体22进行格挡；

具体操作：在竖直安装杆18的左壁上开设倾斜槽17，并在倾斜槽17的槽口内滑动连接斜块14，同时在斜块14的左壁上焊接的斜向滑块15配合上软块16在倾斜槽17的槽口向下滑动，从而实现软块16滑动到玻璃本体22的正面上，并对玻璃本体22进行挤压格挡，即可使用叉车将翻转后的玻璃本体22进行托起运输。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃翻转装置，包括基板(1)和叉车放置台(12)，其特征在于：所述基板(1)的上表面左右两侧均焊接有底板(4)，所述底板(4)的上表面靠后部位焊接有双向片(2)，两组所述双向片(2)之间靠上部位转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端焊接有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动端安装有连接座(6)，所述连接座(6)的背面上焊接有放置板(7)，所述基板(1)和叉车放置台(12)之间开设有斜槽(8)，所述放置板(7)的背面左右两侧焊接有定位板(9)，两组所述定位板(9)之间转动连接有开口焊板(10)，所述开口焊板(10)靠下部位焊接在基板(1)的右壁上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述叉车放置台(12)的上表面开设有条槽(11)，所述叉车放置台(12)的上表面焊接有增厚板(13)，所述增厚板(13)位于两组所述条槽(11)之间支撑块上表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述放置板(7)的上表面放置有玻璃本体(22)，所述放置板(7)的上表面靠下部位焊接有支撑板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述支撑板(21)的右壁上开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的槽孔内螺纹连接有转杆(19)，所述转杆(19)的上表面中心部位开设有对穿孔，且对穿孔内焊接有竖直安装杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃翻转装置，其特征在于：所述竖直安装杆(18)的左壁上开设有倾斜槽(17)，所述倾斜槽(17)的槽口内滑动连接有斜向滑块(15)，所述斜向滑块(15)的顶端焊接有软块(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃翻转装置，包括基板和叉车放置台，所述基板的上表面左右两侧均焊接有底板，所述底板的上表面靠后部位焊接有双向片，两组所述双向片之间靠上部位转动连接有转轴，所述转轴的一端焊接有气缸。该一种玻璃翻转装置，将玻璃本体放置在放置板的上表面，而此时的放置板处于基板的上表面，控制气缸进行运作，当气缸进行运作的时候，将会推动放置板向着叉车放置台方向进行翻转，当放置板反翻转到一定位置后，定位板和开口焊板将会进行限位，定位板的下表面将搭接在叉车放置台的上表面，无法进行翻转，从而实现放置板与叉车放置台处于一个垂直面，此时的玻璃本体将为竖直状，其结构更加优化、设计更加合理。

技术研发人员：郭德灵
受保护的技术使用者：泉州市力松消防科技有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.03.16