铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具的制作方法

本实用新型涉及铸造球铁熔炼前化学成分分析试样，尤其涉及一种铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具。

背景技术：

在铸造过程中，需要对熔炼炉内的铁液取样并进行成分分析检测。铸钢类试样只需光谱分析检测即可，但在球铁铸造过程中，不但要进行光谱分析检测，还需对球铁进行碳硫分析检测，这就使得在球铁铸造过程中，需对球铁进行两次制样，(一次取平面试样用于光谱分析检测，再次取材质颗粒用于碳硫分析检测)。这种对光谱分析检测和碳硫分析检测进行二次制样的方式生产成本高，制样时间长，分析检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其制备出的试样可同时进行光谱分析检测和碳硫分析检测，大大的降低生产成本，缩短制样时间，提高分析检测效率。

本实用新型的技术解决方案是：

铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，包括底座，在底座顶面座置由二个左右对扣的模具外壳分体构成的模具外壳，在模具外壳内设有上下相通的模腔，其特殊之处在于：所述模腔分为上下布置的浇铸部和成型部，所述浇铸部为锥形，且所述浇铸部上宽下窄，所述成型部为圆柱状，且在成型部内顶面一侧设有横向断裂条，所述横向断裂条将成型部分隔成光谱分析区和碳硫分析区，在成型部内顶面位于碳硫分析区设有二条与横向断裂条垂直的纵向断裂条，所述二条纵向断裂条将碳硫分析区分隔成三个碳硫分析单元。

进一步优选，所述三个碳硫分析单元面积等大，使从成型后的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样上分离下的三个碳硫分析试样体积等大，提高碳硫分析数据准确性。

进一步优选，所述横向断裂条和纵向断裂条截面为v型，在成型后铸造球铁熔炼前化学成分分析试样的成型部上表面形成v型断裂口，便于碳硫分析区和碳硫分析单元的断裂分离。

进一步优选，所述浇铸部锥度为9°。

进一步优选，所述浇铸部顶部与模具外壳顶面圆弧过渡，该圆弧的半径为10mm。

进一步优选，在浇铸部与成型部之间设有连接部，所述连接部为圆柱状。

进一步优选，所述连接部与成型部圆弧过渡，该圆弧的半径为7mm。

进一步优选，在底座顶面设有定位槽孔，所述模具外壳座在定位槽孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、由于设在成型部内顶面的横向断裂条将成型部分隔成光谱分析区和碳硫分析区，设在成型部内顶面位于碳硫分析区二条与横向断裂条垂直的纵向断裂条将碳硫分析区分隔成三个碳硫分析单元，横向断裂条和纵向断裂条在成型后的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样上形成易于将成型部断裂分离的断裂口，便于轻松的在成型后的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具上对应横向断裂条处敲下碳硫分析区，将敲下的碳硫分析区对应纵向断裂条处敲下三个碳硫分析单元，对三个碳硫分析单元进行碳硫分析检测，并对剩下的光谱分析区进行光谱分析检测，大大的降低了生产成本，缩短了制样时间，提高了分析检测效率。

2、由于浇筑部为上宽下窄锥形，便于浇筑液流入模腔成型，避免模腔内产生气泡，提高了产品的成型率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中模具外壳的仰视图；

图中：1-底座，2-定位槽孔，3-模具外壳，4-浇铸部，5-连接部，6-成型部，7-横向断裂条，8-光谱分析区，9-碳硫分析区，10-纵向断裂条，11-碳硫分析单元。

具体实施方式

如图1、图2所示，铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，包括底座1，在底座1顶面设有定位槽孔2，在定位槽孔2内座置由二个左右对扣的模具外壳3分体构成的模具外壳3，在模具外壳3内设有上下相通的模腔，所述模腔分为上下布置的浇铸部4、连接部5和成型部5，所述浇铸部为锥形，且所述浇铸部上宽下窄，所述浇铸部4锥度为9°，所述浇铸部4顶部与模具外壳3顶面圆弧过渡，该圆弧的半径为10mm。所述成型部5为圆柱状，且在成型部5内顶面一侧设有截面为v型的横向断裂条7，所述横向断裂条7将成型部5分隔成光谱分析区8和碳硫分析区9，在成型部5内顶面位于碳硫分析区9设有二条与横向断裂条7垂直且截面为v型的纵向断裂条10，所述二条纵向断裂条10将碳硫分析区9分隔成三个碳硫分析单元11，所述三个碳硫分析单元11面积等大。所述连接部5为圆柱状，所述连接部5与成型部5圆弧过渡，该圆弧的半径为7mm。

操作时，首先将模具外壳3座在底座1顶面的定位槽孔2内，然后向模腔内倒入浇铸液，待浇铸液冷却成型后，拆除模具外壳3取下成型后的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样，再在成型后的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具上对应横向断裂条7处敲下碳硫分析区9，将敲下的碳硫分析区9对应纵向断裂条10处敲下三个碳硫分析单元11，对三个碳硫分析单元11进行碳硫分析检测，并对剩下的光谱分析区8进行光谱分析检测。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，包括底座，在底座顶面座置由二个左右对扣的模具外壳分体构成的模具外壳，在模具外壳内设有上下相通的模腔，其特征在于：所述模腔分为上下布置的浇铸部和成型部，所述浇铸部为锥形，且所述浇铸部上宽下窄，所述成型部为圆柱状，且在成型部内顶面一侧设有横向断裂条，所述横向断裂条将成型部分隔成光谱分析区和碳硫分析区，在成型部内顶面位于碳硫分析区设有二条与横向断裂条垂直的纵向断裂条，所述二条纵向断裂条将碳硫分析区分隔成三个碳硫分析单元。

2.根据权利要求1所述的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其特征在于：所述三个碳硫分析单元面积等大。

3.根据权利要求1所述的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其特征在于：所述横向断裂条和纵向断裂条截面为v型。

4.根据权利要求1所述的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其特征在于：所述浇铸部锥度为9°。

5.根据权利要求1所述的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其特征在于：所述浇铸部顶部与模具外壳顶面圆弧过渡，该圆弧的半径为10mm。

6.根据权利要求1所述的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其特征在于：在浇铸部与成型部之间设有连接部，所述连接部为圆柱状。

7.根据权利要求6所述的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其特征在于：所述连接部与成型部圆弧过渡，该圆弧的半径为7mm。

8.根据权利要求1所述的铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，其特征在于：在底座顶面设有定位槽孔，所述模具外壳座在定位槽孔内。

技术总结
铸造球铁熔炼前化学成分分析试样模具，包括底座，在底座顶面座置由二个左右对扣的模具外壳分体构成的模具外壳，在模具外壳内设有上下相通的模腔，所述模腔分为上下布置的浇铸部和成型部，所述浇筑部为锥形，且所述浇筑部上宽下窄，所述成型部为圆柱状，且在成型部内顶面一侧设有横向断裂条，所述横向断裂条将成型部分隔成光谱分析区和碳硫分析区，在成型部内顶面位于碳硫分析区设有二条与横向断裂条垂直的纵向断裂条，所述二条纵向断裂条将碳硫分析区分隔成三个碳硫分析单元。其制备出的试样可同时进行光谱分析检测和碳硫分析检测，大大的降低生产成本，缩短制样时间，提高分析检测效率。

技术研发人员：孙明
受保护的技术使用者：锦州捷通铁路机械股份有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.16