一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动络筒机的技术领域，具体为一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构。


背景技术：

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自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点，适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。
[0003]
但是，目前市面上的自动络筒机的络筒机构，纱线络筒的拆装难度高，速度慢，且在使用过程中，纱线络筒出现脱离转轴的情况，影响了纱线络筒的使用，也影响了络筒机构的使用，难以满足市场的使用需求。
[0004]
但是，现有的存在以下缺点：自动络筒机的络筒机构在使用过程中，容易出现纱线络筒出现脱离转轴的情况，影响纱线络筒的使用，且现有的络筒机构内的纱线络筒在安装和拆卸过程中比较复杂，使得拆卸和安装不便。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，以解决上述背景技术中自动络筒机的络筒机构在使用过程中，容易出现纱线络筒出现脱离转轴的情况，影响纱线络筒的使用，且现有的络筒机构内的纱线络筒在安装和拆卸过程中比较复杂，使得拆卸和安装不便的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括机架和转轴，所述转轴横向贯穿机架，所述转轴延伸出机架的一端连接挡盘，所述转轴延伸出机架的另一端的尾部螺纹连接尾端挡箱，所述转轴横向贯穿机架的一端套设有纱线络筒，所述纱线络筒为“工”型，所述纱线络筒与尾端挡箱之间以及纱线络筒与机架侧壁之间设有挤压固定结构，所述转轴内设有通腔，所述通腔的一端连通转轴设有尾端挡箱的一端端面，所述通腔内设有橡胶气囊，所述转轴表面位于通腔的位置开设有圆孔，所述圆孔设置多组，所述纱线络筒内部与转轴表面接触的位置对应设有内凹环腔。
[0007]
优选的，所述尾端挡箱内设有电动充气泵，所述电动充气泵的充气口安装有单向阀门，所述单向阀门的输出口安装有充气嘴，所述尾端挡箱螺纹连接在转轴上时充气嘴插入到通腔中。
[0008]
优选的，所述充气嘴插入通腔后与橡胶气囊内部连通，所述尾端挡箱的尾部设有镂空网。
[0009]
优选的，所述挤压固定结构包括轴承、一号板、调节杆、二号板和贯穿孔。
[0010]
优选的，所述一号板和二号板结构相同，且一号板和二号板上开设有贯穿孔，所述转轴穿过一号板和二号板的贯穿孔，所述一号板和二号板之间平行设置，且一号板和二号
板和之间通过调节杆连接，所述调节杆的两端连接轴承，所述调节杆与一号板和二号板之间通过轴承活动连接。
[0011]
优选的，所述调节杆由外螺纹管和内螺纹管组成，所述外螺纹管螺纹套接在内螺纹管外部，所述外螺纹管的一端安装在二号板上，所述内螺纹管的一端安装在一号板上。
[0012]
本实用新型提供了一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，具备以下有益效果：
[0013]
(1)本实用新型通过将纱线络筒安装在转轴后，两端均安装挤压固定结构，通过调节挤压固定结构上的调节杆，使得挤压固定结构的一号板和二号板挤压纱线络筒和机架以及尾端挡箱，达到限位的目的，利用挤压固定结构将纱线络筒的两端进行固定，从而将纱线络筒进行固定，且固定效果好，拆卸时，直接取下挤压固定结构即可。
[0014]
(2)本实用新型通过在转轴内设置连通一端的通腔，并在通腔内设置橡胶气囊，同时在转轴上相应位置设置圆孔，利用尾端挡箱内的电动充气泵使得橡胶气囊充气，充气后的橡胶气囊由于通腔内部空间有限，膨胀的橡胶气囊会从圆孔钻出，进入到纱线络筒内的内凹环腔中，凸出的橡胶气囊嵌入到内凹环腔中，从而达到对纱线络筒固定限位的目的，在使用过程中纱线络筒不易发生移位。
[0015]
(3)本实用新型通过在采用两组挤压纱线络筒进行挤压固定，以及橡胶气囊和内凹环腔的限位固定，达到良好固定的同时，拆卸时，直接取下尾端挡箱和挤压固定结构即可，方便简单，且快捷。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的挤压固定结构拆卸结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的挤压固定结构内部结构示意图。
[0020]
图中：1、机架；2、转轴；3、挡盘；4、挤压固定结构；5、纱线络筒；6、尾端挡箱；7、电动充气泵；8、单向阀门；9、充气嘴；10、内凹环腔；11、圆孔；12、通腔；13、橡胶气囊；14、外螺纹管；15、轴承；16、内螺纹管；17、一号板；18、调节杆；19、二号板；20、贯穿孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括机架1和转轴2，所述转轴2横向贯穿机架1，所述转轴2延伸出机架1的一端连接挡盘3，所述转轴2延伸出机架1的另一端的尾部螺纹连接尾端挡箱6，所述转轴2横向贯穿机架1的一端套设有纱线络筒5，所述纱线络筒5为“工”型，所述纱线络筒5与尾端挡箱6之间以及纱线络筒5与机架1侧壁之间设有挤压固定结构4，所述转轴2内设有通腔12，所述通腔12的一端连通转轴2设有尾端挡箱6的一端端面，所述通腔12内设有橡胶气囊13，所述转轴2表面位于通腔12的位置开设有圆孔11，所述圆孔11设置多组，所述纱线络筒5内部与转轴2表面接触的位置对应设有内凹环腔10。
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所述尾端挡箱6内设有电动充气泵7，所述电动充气泵7的充气口安装有单向阀门
8，所述单向阀门8的输出口安装有充气嘴9，所述尾端挡箱6螺纹连接在转轴2上时充气嘴9插入到通腔12中，利用电动充气泵7进行充气。
[0024]
所述充气嘴9插入通腔12后与橡胶气囊13内部连通，所述尾端挡箱6的尾部设有镂空网，采用镂空网便于为尾端挡箱6内的电动充气泵7提供气流。
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所述挤压固定结构4包括轴承15、一号板17、调节杆18、二号板19和贯穿孔20，所述一号板17和二号板19结构相同，且一号板17和二号板19上开设有贯穿孔20，所述转轴2穿过一号板17和二号板19的贯穿孔20，所述一号板17和二号板19之间平行设置，且一号板17和二号板19和之间通过调节杆18连接，所述调节杆18的两端连接轴承15，所述调节杆18与一号板17和二号板19之间通过轴承15活动连接，使用时，由于轴承15，使得调节杆18可转动，以便于达到调节调节杆18的目的，通过调节调节杆18的长度，使得一号板17和二号板19之间的距离可调节，将一号板17或二号板19与纱线络筒5侧面接触，形成挤压力，从而给将纱线络筒5的两端固定。
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所述调节杆18由外螺纹管14和内螺纹管16组成，所述外螺纹管14螺纹套接在内螺纹管16外部，所述外螺纹管14的一端安装在二号板19上，所述内螺纹管16的一端安装在一号板17上，使用时，通过转动外螺纹管14，可调节外螺纹管14和内螺纹管16之间套叠的距离，达到调节杆18的长度的目的。
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需要说明的是，一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，在工作时，将其中一组挤压固定结构4穿入转轴2中，然后再套入纱线络筒5，最后再套入另一组挤压固定结构4，并将尾端挡箱6螺纹连接在转轴2的尾端，由于挤压固定结构4内的调节杆18采用螺纹套接的外螺纹管14和内螺纹管16组成，通过转动外螺纹管14，可调节外螺纹管14和内螺纹管16之间套叠的距离，从而调节一号板17和二号板19之间的距离，使得一号板17或二号板19与纱线络筒5侧面接触，形成挤压力，从而给将纱线络筒5的两端固定，达到固定的目的，通过在转轴2内设置连通一端的通腔12，并在通腔12内设置橡胶气囊13，同时在转轴2上相应位置设置圆孔11，纱线络筒5安装后，将尾端挡箱6螺纹连接在转轴2上，尾端挡箱6内的电动充气泵7的充气嘴9插入到橡胶气囊13内，利用电动充气泵7使得橡胶气囊13充气，充气后的橡胶气囊13由于通腔12内部空间有限，膨胀的橡胶气囊13会从圆孔11钻出，进入到纱线络筒5内的内凹环腔10中，凸出的橡胶气囊13嵌入到内凹环腔10中，从而达到对纱线络筒5固定限位的目的，采用两组固定方式，可有效的达到固定效果，在使用过程中纱线络筒5不易发生移位，拆卸时，将尾端挡箱6螺纹取下，然后依次拔出挤压固定结构4和纱线络筒5接可，使得纱线络筒5拆卸和安装方便简单。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。