节能高效型冷轧机进料端铝卷储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝卷生产设备技术领域，具体涉及一种节能高效型冷轧机进料端铝卷储存装置。


背景技术：

2.铝卷时铸轧机经过延压，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷时铝制品生产常用的原材料，是将带状的铝板卷绕成卷进行保存；铝加工行业中需要将铝板加工成不同厚度的铝卷，因此需要使用冷轧机进行轧制；由于铝板冷加工较硬，加工难度大，通常需要多道次轧制，而一次轧制结束后的铝卷以及尚未进行轧制的铝卷随意放置在冷轧机外时，容易滚动导致存在安全隐患的问题，另外冷轧过程中使用的轧制油也可能随铝卷的滚动而污染车间环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能高效型冷轧机进料端铝卷储存装置，解决铝卷随意放置在冷轧机外时容易四处滚动导致存在安全隐患的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能高效型冷轧机进料端铝卷储存装置，包括有箱体；所述箱体一端设置有进料门；所述箱体的另一端设置有出料门；所述进料门一侧设置有进料斜坡；所述出料门一侧设置有出料斜坡；所述箱体两侧壁上相对设置铝卷固定装置；两侧所述的铝卷固定装置与铝卷活动连接；
5.进一步的，所述铝卷固定装置包括有伸缩驱动机构、扣盘和对接筒；所述伸缩驱动机构设置在箱体两侧壁上；所述伸缩驱动组件连接扣盘；所述扣盘端面上设置有对接筒；
6.进一步的，所述扣盘与铝卷两端面活动接触；两侧所述的对接筒穿过铝卷在铝卷内部活动对接连接；
7.进一步的，所述伸缩驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸设置在箱体侧壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接头连接；所述连接头与扣盘连接；
8.进一步的，所述对接筒一端与扣盘表面固定连接；所述对接筒的另一端边缘设置有卡紧件；两侧的保护装置通过卡紧件对接连接；
9.进一步的，所述箱体侧壁上等间距设置有若干铝卷固定装置；
10.更进一步的技术方案是所述出料斜坡表面上设置有缓冲减速带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.1、将铝卷暂时存放在箱体内，有利于避免铝卷四处滚动造成安全隐患，可根据需要设置多个箱体，以存放不同状态下的铝卷；
13.2、箱体一侧设置进料门，且另一侧设置出料门，铝卷可排列设置在箱体内，从进料门向箱体内推入一个铝卷后，即可从出料门一端挤出一个铝卷，箱体内铝卷的储存可以是动态的，需要稳定储存箱体内的铝卷时，则可将进料门和出料门关闭，有利于提高对铝卷的储存效果；
14.3、进料门一侧设置的进料斜坡，有利于进料时向箱体内推入铝卷，出料门一侧设置的出料斜坡，则有利于出料铝卷离开箱体；
15.4、设置在箱体两侧壁上的的铝卷固定装置，有利于在一定的时间周期内对放入箱体内的铝卷进行固定限位作用，避免在出料门和进料门打开的时间周期内，铝卷自由滚出，有利于提高箱体的储存效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图4为铝卷固定装置结构示意图。
20.附图中：1.箱体；2.进料门；3.出料门；4.进料斜坡；5.出料斜坡；6.铝卷固定装置；7.伸缩驱动机构；701.气缸；702.伸缩杆；703.连接头；8.扣盘；9.对接筒；11.缓冲减速带；12.铝卷。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：如图1至4所示，一种节能高效型冷轧机进料端铝卷储存装置，包括有箱体1；所述箱体1一端设置有进料门2；所述箱体1的另一端设置有出料门3；所述进料门2一侧设置有进料斜坡4；所述出料门3一侧设置有出料斜坡5；所述箱体1两侧壁上相对设置铝卷固定装置6；两侧所述的铝卷固定装置6与铝卷12活动连接；本实施例中，箱体1采用常规具有一定机械强度的材料制成；可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，出料门3和进料门2选择常规市购电动升降门，且电连接至外接电源；可根据需要选择任意一种结构和安装方式合理的电动升降门；本实施例中，进料斜坡4和出料斜坡5与箱体1采用常规连接方式，且进料斜坡4和出料斜坡5的倾斜角度适宜；本实施例中，在进料斜坡4处还可设常规推料机构；可根据需要选择任意一种合理的推料机构；本实施例中，经历过不同轧制次数的铝卷12可根据需要存放在一个箱体1内。
23.将铝卷12暂时存放在箱体1内，有利于避免铝卷12四处滚动造成安全隐患，可根据需要设置多个箱体1，以存放不同状态下的铝卷12；箱体1一侧设置进料门2，且另一侧设置出料门3，铝卷12可排列设置在箱体1内，从进料门2向箱体1内推入一个铝卷12后，即可从出料门3一端挤出一个铝卷12，箱体1内铝卷12的储存可以是动态的，需要稳定储存箱体1内的铝卷12时，则可将进料门2和出料门3关闭，有利于提高对铝卷12的储存效果；进料门2一侧设置的进料斜坡4，有利于进料时向箱体1内推入铝卷12，出料门3一侧设置的出料斜坡5，则有利于出料铝卷12离开箱体1；设置在箱体1两侧壁上的的铝卷固定装置6，有利于在一定的时间周期内对放入箱体1内的铝卷12进行固定限位作用，避免在出料门3和进料门2打开的时间周期内，铝卷12自由滚出，有利于提高箱体1的储存效果。
24.所述铝卷固定装置6包括有伸缩驱动机构7、扣盘8和对接筒9；所述伸缩驱动机构7
设置在箱体1两侧壁上；所述伸缩驱动组件连接扣盘8；所述扣盘8端面上设置有对接筒9；所述扣盘8与铝卷12两端面活动接触；两侧所述的对接筒9穿过铝卷12在铝卷12内部活动对接连接；本实施例中，伸缩驱动机构7、扣盘8和对接筒9均采用具有一定机械强度和性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；伸缩驱动机构7有利于驱动扣盘8往复，有利于根据将扣盘8顶出和收回，有利于根据需要对铝卷12进行锁定和解锁；两侧的扣盘8对应铝卷12的端部设置，有利于从铝卷12两侧配合形成铝卷12夹具，当扣盘8被伸缩驱动机构7从两侧顶出后，与铝卷12端部相抵，有利于对铝卷12进行限位和固定，有利于避免铝卷12滚动造成安全隐患；本实施例中，对接筒9能够从铝卷12的内部中空处穿过，有利于提高对铝卷12的固定限位作用，两侧的保护装置的对接筒9在铝卷12内部对接，有利于提高对铝卷12的固定效果。
25.所述伸缩驱动机构7包括有气缸701、伸缩杆702和连接头703；所述气缸701设置在箱体1侧壁上；所述伸缩杆702一端与气缸701连接且另一端与连接头703连接；所述连接头703与扣盘8连接；本实施例中，气缸701选择常规市购电动气缸701，可选择合适的电源进行供电；可根据需要选择任意一种结构和型号合理的气缸701及适配电源；气缸701与箱体1侧壁可采用常规可拆卸连接方式进行连接，例如螺栓、螺母，有利于根据需要拆装气缸701，有利于根据需要选择安装合适的铝卷固定装置6，有利于适应于不同尺寸的铝卷12；本实施例中，伸缩杆702采用常规伸缩杆702结构和材料，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的伸缩杆702；伸缩杆702与连接头703采用常规连接方式；通过气缸701驱动伸缩杆702往复运动，从而带动与连接头703连接的扣盘8往复运动，有利于扣盘8的快速顶出和收回，有利于提高铝卷12的锁定和解锁效率，有利于减少人工操作，有利于减少安全隐患。
26.所述对接筒9一端与扣盘8表面固定连接；所述对接筒9的另一端边缘设置有卡紧件；两侧的保护装置通过卡紧件对接连接；本实施例中，对接筒9与扣盘8采用常规固定连接方式，本实施例中，卡紧件选择常规卡紧件，当两侧的对接筒9对接时，卡紧件有利于两侧的对接筒9快速固定对接；本实施例中，卡紧件可采取卡紧圈，在一侧对接筒9的卡紧圈上设置有卡爪，在另一侧对接筒9上对应设置卡槽，有利于两侧对接筒9快速对接；可根据需要选择使用任意一种结构和连接方式合理的卡紧件。
27.所述箱体1侧壁上等间距设置有若干铝卷固定装置6；本实施例中，在箱体1侧壁上可根据需要设置多组铝卷固定装置6，有利于对箱体1内的排列的铝卷12进行有效的固定。
28.所述出料表面上设置有缓冲减速带11；本实施例中，缓冲减速带11采用常规缓冲减速带11结构和材料，例如橡胶凸棱结构，在出料斜坡5表面设置缓冲减速带11有利于缓冲铝卷12滚下出料斜坡5的速度，有利于提高安全性能。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。