本实用新型属于弹条加工设备技术领域，尤其涉及一种ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构。
背景技术：
弹条在加工过程中，会经过淬火，弹条在淬火后会采用传送带将其输送到下一工序，传送带一般会选用钢材用于承载弹条，且传送带有一定的宽度。堆放在传送板上的弹条在其重力的作用下，以及弹条从淬火工序掉落到传送板上，都会不同程度的将传送板压弯，长时间的使用会使得传送板发生形变，进而需要更换新的传送板。但是一般的传送带更换传送板十分不便，需要多人协作才可以完成，费时费力。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构，解决现有技术弹条加工淬火后输送过程中输送带中部受到过多的力易变形，工作人员维修不便的问题。
其技术方案是，ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构，包括呈环状结构且一端靠近淬火池的传送带，所述传送带连接有用于支撑传送带倾斜放置的支撑架，所述传送带包括首尾铰接连接的传送单元，所述传送单元包括传送板，所述传送板有多个，两相邻所述传送板之间设置有用于铰接连接的铰接杆，所述传送板沿其长度方向的两边沿设置有多个用于铰接杆穿过的铰接端，所述传送板包括两端部结构呈“l”型的端板和可拆卸连接到两端板边沿的连接板，所述传送单元端部沿其长度方向设置有防止弹条滚落的挡板，所述铰接杆延伸出传送板的部分固定有链条，所述支撑架上设置有用于驱动链条转动的动力机构，所述支撑架远离淬火池的一端设置有落料板。
优选的，所述端板上设置有与其一体结构的铰接端，所述铰接端有多个且间隔相等，所述连接板上沿其长度方向的两边沿设置有与其一体结构的连接片，所述连接片呈矩形结构，所述连接片一侧边设置有凹槽，所述连接片与凹槽均有多个且间隔设置，所述连接片靠近铰接杆的一面设置有与铰接杆配合使用的卡扣，所述卡扣与连接片为一体结构，所述卡扣远离连接片的一端呈弧形，所述铰接杆上设置有用于卡扣转动的环槽，形成传送带换向时连接板依靠卡扣与铰接杆的配合进而转动的结构。
优选的，所述端板与连接板采用螺栓连接，所述连接板靠近两端板的两侧面均设置有与其一体结构的固定沿，所述固定沿的厚度为连接板的一半，所述端板靠近连接板的一面设置有与固定沿配合使用的凸沿，所述固定沿和凸沿上均设置有用于固定的螺孔。
优选的，所述端板和连接板上均设置有圆孔，所述圆孔有多个且间隔均匀排列。
优选的，所述动力结构包括电机，所述支撑架上设置有用于电机固定的安装座，所述支撑架上固定有可旋转的转轴，所述转轴的两端固定有与链条配合使用的链轮，所述转轴一端部键连接有第一齿轮，所述电机输出轴上键连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选的，所述落料板截面呈“l”型，所述支撑架上设置有用于支撑落料板的支杆。
本实用新型的有益效果是通过在传送带上设置将单一的传送板分为端板和连接板组合的结构，便于在连接板长时间使用由于弹条堆积和重力的作用发生形变后快速更换，节省传送板整体拆装的时间和难度；
连接板上卡扣的设置，用于与铰接杆旋转连接，便于传送带换向时的转动，连接板上固定沿和端板上凸沿的配合使用，在连接时更加稳定，通过螺栓的拆卸就可以实现更换变形的连接板的更换；
落料板的设置，防止弹条移动到下一工序的承接板上时过大的势能对其造成损伤，连接板上圆孔的设置，便于弹条淬火后其表面液体的滴落。
附图说明
图1是本实用新型ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构的主视图；
图2是本实用新型ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构传送单元的主视图；
图3是本实用新型ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构传送板的主视图；
图4是本实用新型ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构传送板的剖面图。
其中1传送带、2支撑架、3传送单元、4传送板、5铰接杆、6铰接端、7端板、8连接板、9挡板、10链条、12落料板、13连接片、14凹槽、15卡扣、16环槽、17固定沿、18凸沿、19圆孔、20电机、21安装座、22转轴、23链轮、24第一齿轮、25第二齿轮、26支杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一：根据说明书附图所示，ii型弹条自动化加工淬火后用输送机构，包括呈环状结构且一端靠近淬火池的传送带1，传送带1连接有用于支撑传送带1倾斜放置的支撑架2，支撑架2的两端分别支撑传送带1的主动轮和从动轮，支撑架2的宽度略大于传送带1的宽度。传送带1包括首尾铰接连接的传送单元3，传送单元3端部沿其长度方向焊接连接有防止弹条滚落的挡板9，挡板9的截面呈等腰梯形，挡板9的高度大于弹条的宽度，挡板9的设置，防止弹条在运输过程中在其重力的作用下向淬火池方向滑动。传送单元3包括传送板4，传送板4呈条状结构且沿其宽度方向依次排列，传送板4有多个。两相邻传送板4之间设置有用于铰接连接的铰接杆5，传送板4沿其长度方向的两边沿设置有多个用于铰接杆5穿过的铰接端6，铰接端6与传送板4为一体结构，铰接端6呈便于铰接杆5穿过的空心圆柱结构。传送板4包括两端部结构呈“l”型的端板7和可拆卸连接到两端板7边沿的连接板8，端板7上设置有与其一体结构的铰接端6，铰接端6有多个且间隔相等。连接板8呈条状结构，连接板8上沿其长度方向的两边沿设置有与其一体结构的连接片13，连接片13呈矩形结构。连接片13一侧边设置有凹槽14，连接片13与凹槽14均有多个且间隔设置，连接板8上的连接片13可以置于与其相邻连接板8上的凹槽14内。连接片13靠近铰接杆5的一面设置有与铰接杆5配合使用的卡扣15，卡扣15与连接片13为一体结构，卡扣15远离连接片13的一端呈弧形。铰接杆5上设置有用于卡扣15转动的环槽16，形成传送带1换向时连接板8依靠卡扣15与铰接杆5的配合进而转动的结构。端板7和连接板8上均设置有圆孔19，圆孔19有多个且间隔均匀排列，便于弹条淬火后其表面液体的滴落。铰接杆5延伸出传送板4的部分固定有链条10，支撑架2上设置有用于驱动链条10转动包含电机20的动力机构。支撑架2远离淬火池的一端设置有落料板12，落料板12截面呈“l”型，支撑架2上焊接有用于支撑落料板12的支杆26，支杆26呈圆柱结构。
在一实施例中，根据附图所示，端板7与连接板8采用螺栓连接，连接板8靠近两端板7的两侧面均设置有与其一体结构的固定沿17，固定沿17的厚度为连接板8的一半，端板7靠近连接板8的一面设置有与固定沿17配合使用的凸沿18，固定沿17和凸沿18上均设置有用于固定的螺孔。固定沿17上设置有用于螺栓端部放置的圆形槽，螺栓采用内六角螺栓，保证传送板4表面为平面的结构。
在一实施例中，根据附图所示，动力结构包括电机20，支撑架2上螺栓固定有用于电机20固定的安装座21，安装座21为平板结构。支撑架2一端部固定有用于转轴22转动的圆孔19，圆孔19内卡接有与转轴22过盈配合的轴承。转轴22的两端键连接有与链条10配合使用的链轮23，转轴22一端部键连接有第一齿轮24，电机20输出轴上键连接有与第一齿轮24啮合的第二齿轮25。
本实用新型通过在传送带上设置将单一的传送板分为端板和连接板组合的结构，便于在连接板长时间使用由于弹条堆积和重力的作用发生形变后快速更换，节省传送板整体拆装的时间和难度；连接板上卡扣的设置，用于与铰接杆旋转连接，便于传送带换向时的转动，连接板上固定沿和端板上凸沿的配合使用，在连接时更加稳定，通过螺栓的拆卸就可以实现更换变形的连接板的更换；落料板的设置，防止弹条移动到下一工序的承接板上时过大的势能对其造成损伤，连接板上圆孔的设置，便于弹条淬火后其表面液体的滴落。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。