一种大直径混凝土预制管吊装工具的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制管吊装技术领域，具体为一种大直径混凝土预制管吊装工具。

背景技术：

混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，目前在对大直径混凝土预制管进行吊装时，一般通过钢丝绳捆绑的方式，但是大直径混凝土预制管需要捆绑较长的时间，效率不高，而且在起吊后，大直径混凝土预制管容易在空中因为重力及惯性作用产生晃动，导致造成安全事故，为此，我们提出一种大直径混凝土预制管吊装工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径混凝土预制管吊装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径混凝土预制管吊装工具，包括顶板，所述顶板的顶部两侧均固定连接有吊耳，所述顶板的底部固定连接有调节板，所述调节板的内部中间位置固定连接有固定块，所述固定块的中部横向贯穿有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承与调节板的内壁转动连接，所述丝杆的右端贯穿调节板与电机的动力转轴连接，所述电机设置在调节板上，所述丝杆的两侧外壁均螺接有支撑块，且丝杆的两侧外壁上分别固定连接有旋向相反的螺纹，所述支撑块的底部固定连接有吊环，且吊环的底部贯穿调节板，所述吊环的底部连接有钢丝绳，所述钢丝绳系接在螺纹杆的外壁上，两组所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有限位板，两组所述限位板的顶部均连接有防晃装置，所述顶板的底部两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述限位板包括与螺纹杆连接的板体，所述板体的侧壁上均匀开设有插槽，所述板体的外壁上均匀开设有螺孔，且螺孔贯穿所述插槽。

优选的，所述防晃装置包括插杆，所述插杆的底端插接在顶部所述插槽内，所述插杆的右端连接在固定筒的外壁上，所述固定筒呈中空结构，所述固定筒的底部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆位于固定筒的内部，所述电动推杆的顶端连接有连接块，所述连接块的右端和固定筒的右侧底端均铰接有连接杆，且两组所述连接杆的右端均铰接在抵板的外壁上。

优选的，所述板体上固定连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过插杆的底端与所述螺孔连接。

优选的，两组所述抵板相互远离的一端均粘接有耐磨垫，两组所述耐磨垫相互靠近的一端均固定连接有卡块，且抵板上开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述调节板的底部两侧均横向开设有通槽，且通槽与吊环相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有螺纹杆，在大直径混凝土预制管制作时，在两侧预留两个对称设置的安装孔，通过螺纹杆与安装孔配合将其吊起，解决了目前通过钢丝绳捆绑时间较长，导致吊装效率不高的问题；

2、通过电机工作带动丝杆旋转，使得两组支撑块向着相互靠近或者相互远离的方向移动，进而带动两组吊环移动，从而可以通过改变吊环之间的距离，来对不同直径的混凝土预制管进行吊装；

3、在螺纹杆固定好大直径混凝土预制管后，将插杆插在限位板顶部的插槽内，通过锁紧螺栓固定后，使电动推杆带动连接块向下移动，使得两组连接杆之间的夹角变小，进而带动抵板向靠近挡板的方向移动，最后抵板压紧挡板形成固定，从而避免了大直径混凝土预制管容易在空中因为重力及惯性作用产生晃动，导致造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位板结构示意图；

图3为本实用新型防晃装置结构示意图。

图中：1、顶板；2、吊耳；3、调节板；4、固定块；5、丝杆；6、电机；7、支撑块；8、吊环；9、钢丝绳；10、螺纹杆；11、限位板；111、板体；112、插槽；113、螺孔；12、防晃装置；121、插杆；122、固定筒；123、安装块；124、电动推杆；125、连接块；126、连接杆；127、抵板；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种大直径混凝土预制管吊装工具，请参阅图1，包括顶板1，顶板1的顶部两侧均固定连接有吊耳2，用于与吊机的吊钩连接，顶板1的底部固定连接有调节板3，调节板3的内部中间位置固定连接有固定块4，固定块4的中部横向贯穿有丝杆5，丝杆5的两端均通过轴承与调节板3的内壁转动连接，丝杆5的右端贯穿调节板3与电机6的动力转轴连接，电机6设置在调节板3上，电机6为伺服电机，且电机6通过减速机连接动力转轴，伺服电机转动的圈数可以通过plc控制器控制，电机6通过外部电源开关控制，并且通过外部电源导线连接外部电源，丝杆5的两侧外壁均螺接有支撑块7，且丝杆5的两侧外壁上分别固定连接有旋向相反的螺纹，使得丝杆5旋转时，两组支撑块7可以向着相互远离或者相互靠近的方向移动，支撑块7的底部固定连接有吊环8，且吊环8的底部贯穿调节板3，通过两组支撑块7移动，可以改变两组吊环8之间的距离，吊环8的底部连接有钢丝绳9，钢丝绳9系接在螺纹杆10的外壁上，在大直径混凝土预制管制作时，在两侧预留两个对称设置的安装孔，通过螺纹杆10与安装孔配合将其吊起，解决了目前通过钢丝绳捆绑时间较长，导致吊装效率不高的问题；

请参阅图1，两组螺纹杆10相互远离的一端均固定连接有限位板11，限位板11可以防止钢丝绳9脱落，两组限位板11的顶部均连接有防晃装置12，顶板1的底部两侧均固定连接有挡板13，通过防晃装置12与挡板13配合，使得大直径混凝土预制管起吊后不会发生晃动，使得起吊后的安全性更高。

其中，请参阅图2和图3，限位板11包括与螺纹杆10连接的板体111，板体111的侧壁上均匀开设有插槽112，板体111的外壁上均匀开设有螺孔113，且螺孔113贯穿插槽112，插槽112用于和插杆121相配合，螺孔113用于将插杆121与板体111固定在一起；

请参阅图2和图3，防晃装置12包括插杆121，插杆121的底端插接在顶部插槽112内，当旋转限位板11，使得螺纹杆10固定好大直径混凝土预制管后，此时将插杆121插在限位板11顶部的插槽112内，然后通过锁紧螺栓将插杆121和限位板11固定在一起，插杆121的右端连接在固定筒122的外壁上，固定筒122呈中空结构，固定筒122的底部固定连接有安装块123，安装块123的顶部固定连接有电动推杆124，且电动推杆124位于固定筒122的内部，电动推杆124的顶端连接有连接块125，电动推杆124通过外部电源导线连接外部电源，且电动推杆124通过外部电源开关控制，连接块125的右端和固定筒122的右侧底端均铰接有连接杆126，且两组连接杆126的右端均铰接在抵板127的外壁上，通过电动推杆124带动连接块125向下移动，使得两组连接杆126之间的角度变小，从而可以带动抵板127向外扩，从而使得抵板127压紧挡板13形成固定，从而避免了大直径混凝土预制管容易在空中因为重力及惯性作用产生晃动，导致造成安全事故；

请参阅图3，板体111上固定连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过插杆121的底端与螺孔113连接，通过锁紧螺栓将插杆121固定在板体111上，从而可以固定住固定筒122；

请参阅图3，两组抵板127相互远离的一端均粘接有耐磨垫，耐磨垫为橡胶材质，可以增大抵板127与挡板13之间的摩擦力，使得起吊后的稳定性更高，两组耐磨垫相互靠近的一端均固定连接有卡块，且抵板127上开设有与卡块相匹配的卡槽，便于装拆；

请参阅图1，调节板3的底部两侧均横向开设有通槽，且通槽与吊环8相匹配，通槽用于吊环8移动时使用。

工作原理：使用时，首先根据大直径混凝土预制管的直径来调整吊环8之间的距离，具体为电机6工作，丝杆5旋转，使得两组支撑块7向相互远离或者相互靠近的方向移动，从而可以改变两组吊环8之间的距离，接着转动限位板11，使得螺纹杆10转动，进而可以与大直径混凝土预制管上的安装孔配合，使得大直径混凝土预制管被固定住，然后将插杆121插进限位板11顶部的插槽112内，通过锁紧螺栓将插杆121固定在限位板11上，最后通过电动推杆124带动连接块125向下移动，使得两组连接杆126之间的角度变小，从而可以带动抵板127向外扩，从而使得抵板127压紧挡板13形成固定，从而避免了大直径混凝土预制管容易在空中因为重力及惯性作用产生晃动，导致造成安全事故，固定好后，通过吊机上的吊钩勾起吊耳2，即可实现大直径混凝土预制管的吊装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。